氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程有哪些（30篇）

氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查設(shè)備：在啟動氧氣壓縮機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好無損，包括管道、閥門、壓力表等。

2. 空載運行：初次啟動或長時間未使用的壓縮機，應先進行空載運行，確認無異常聲音和振動。

3. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工作需求，正確設(shè)定和調(diào)整壓縮機的工作壓力。

4. 安全裝置：確保安全閥、壓力繼電器等安全裝置正常工作，定期進行校驗。

5. 監(jiān)控運行：運行過程中密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6. 停機程序：遵循正確的停機程序，防止壓力突然下降導致的危險。

篇2

氧氣瓶運輸管理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶的選擇與檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕或泄漏，瓶閥密封良好。

2. 裝載與固定：裝載時要輕拿輕放，避免劇烈碰撞；使用專用固定設(shè)備，防止氣瓶在運輸過程中滾動或移動。

3. 運輸車輛的要求：使用符合安全規(guī)定的車輛，配備必要的防護設(shè)施。

4. 駕駛員與押運員的職責：駕駛員需熟知安全操作知識，押運員負責監(jiān)督裝載和卸載過程。

5. 應急處理：制定應急預案，應對可能發(fā)生的緊急情況。

篇3

氧氣乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣體的混合使用需嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好。

篇4

二小時氧氣呼吸器是一種用于緊急逃生或救援任務(wù)的重要設(shè)備，主要包含以下幾個關(guān)鍵部分：

1. 氧氣瓶：儲存高壓氧氣。

2. 呼吸閥：控制氧氣流入面罩。

3. 面罩：覆蓋口鼻，確保呼吸暢通。

4. 安全閥：防止氧氣壓力過高。

5. 背帶系統(tǒng)：方便佩戴。

篇5

1. 氧氣瓶：用于供應純氧，通常用于焊接、切割和醫(yī)療用途。

2. 乙炔瓶：盛裝壓縮乙炔氣體，主要用作焊接和切割的燃料。

3. 廠內(nèi)運輸：指在工廠內(nèi)部將氧氣瓶和乙炔瓶從存儲區(qū)移動到工作區(qū)域的過程。

4. 儲存：確保氧氣瓶和乙炔瓶安全存放，防止泄漏和意外。

5. 安全操作規(guī)程：規(guī)定了氧氣瓶和乙炔瓶在廠內(nèi)使用、運輸和儲存的規(guī)范和步驟。

篇6

氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 氣體瓶的存儲與搬運

3. 焊接作業(yè)的安全規(guī)定

4. 應急處理與事故預防

5. 個人防護裝備的使用

6. 工作場所的安全管理

篇7

1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。

2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護氣體，保證氣體的純度和安全性。

3. 氮氣瓶充裝：應用于食品包裝、化工合成及實驗室分析，需確保氮氣的無菌無雜質(zhì)。

篇8

氧氣、乙炔設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中常見的焊接和切割工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、膠管、焊炬等組件。正確使用這些設(shè)備不僅能夠確保工作效率，還能有效防止安全事故的發(fā)生。

篇9

液態(tài)氧氣瓶是一種常用的醫(yī)療和工業(yè)設(shè)備，主要用于提供高純度的氧氣。本規(guī)程旨在確保液態(tài)氧氣瓶的安全操作，防止意外發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備正常運行。

1. 檢查與準備：

- 確認氧氣瓶無明顯損傷，閥門密封良好。

- 檢查瓶身上的標簽，確認氧氣種類和純度。

- 安裝合適的減壓閥和流量計。

2. 操作步驟：

- 打開瓶閥前，確保系統(tǒng)無泄漏，連接牢固。

- 緩慢打開瓶閥，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。

- 監(jiān)測氧氣流量，調(diào)整至所需水平。

3. 維護與存儲：

- 存放于陰涼干燥處，遠離火源和熱源。

- 定期檢查瓶閥、減壓閥及連接件，確保無損壞和泄漏。

- 不得將氧氣瓶與油脂接觸，避免引發(fā)火災。

4. 應急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場。

- 如遇火災，禁止用水直接滅火，使用干粉或二氧化碳滅火器。

篇10

乙炔氧氣安全操作規(guī)程

一、乙炔氧氣設(shè)備準備

1. 確保乙炔瓶與氧氣瓶分開存放，不得混雜。

2. 檢查乙炔瓶的減壓閥、回火防止器、膠管及接頭是否完好無損。

3. 氧氣瓶應配備專用的減壓閥，不得與乙炔設(shè)備混用。

4. 使用前檢查瓶閥開啟是否靈活，閥門密封是否良好。

二、操作步驟

1. 安裝乙炔瓶，打開瓶閥，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥至適當壓力。

2. 接通乙炔膠管，檢查無泄漏后，安裝回火防止器。

3. 同樣步驟安裝氧氣瓶，但需注意氧氣瓶不得接觸油脂。

4. 打開氧氣瓶閥，調(diào)節(jié)減壓閥，確保氣體流量穩(wěn)定。

三、焊接與切割作業(yè)

1. 根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整乙炔和氧氣的混合比例。

2. 使用專用工具點燃火焰，進行焊接或切割操作。

3. 操作過程中，保持火焰穩(wěn)定，避免火焰過大或過小。

4. 作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，以防回火。

四、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相應瓶閥，嚴禁火源接近。

2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。

篇11

乙炔瓶和氧氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣瓶的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 存儲管理

- 分開存放：乙炔瓶和氧氣瓶必須分開儲存，至少保持5米以上的距離。

- 傾斜放置：氣瓶應直立放置，不得傾斜或倒置。

- 避免高溫：遠離熱源和明火，防止陽光直射。

2. 使用前檢查

- 檢查閥門：確保閥門無泄漏，密封良好。

- 檢查瓶身：確認氣瓶無損壞，標簽清晰可見。

3. 連接操作

- 正確裝配：連接氣瓶時，確保正確安裝減壓閥和膠管。

- 緊固接頭：連接后要確保接頭牢固，無松動現(xiàn)象。

4. 操作過程

- 開啟順序：先開氧氣瓶，后開乙炔瓶，關(guān)閉時反之。

- 監(jiān)控壓力：使用過程中定期檢查氣瓶壓力，避免壓力過高或過低。

5. 應急處理

- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，采取措施消除泄漏源。

- 滅火方法：使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水。

篇12

氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 氧氣生產(chǎn)流程管理

3. 應急預案與事故處理

4. 人員培訓與安全意識培養(yǎng)

5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預防

篇13

氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存設(shè)備，它們在焊接、切割等作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。廠內(nèi)使用、運輸和儲存這些氣瓶的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行。

篇14

氧氣瓶是一種常用的儲存和運輸氧氣的設(shè)備，廣泛應用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域。其使用和搬運的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶的選擇與檢驗

2. 儲存和搬運規(guī)定

3. 使用前準備

4. 操作步驟

5. 應急處理措施

篇15

氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 準備氧氣瓶：確認氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開啟順暢，瓶身無明顯損傷。

3. 測量余氣：測量待充裝氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體壓力，以便計算充裝量。

4. 充裝過程：連接充裝設(shè)備，嚴格按照設(shè)定的充裝壓力和時間進行充裝。

5. 檢驗充裝量：充裝完成后，檢查實際充裝量是否符合標準。

6. 關(guān)閉閥門：充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，斷開連接，做好記錄。

7. 標簽標識：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標簽。

8. 存儲和運輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準備運輸。

篇16

1. 氧氣瓶的識別與檢查：確保每個氧氣瓶都帶有清晰的標簽，標明氣體類型、填充日期和壓力。

2. 安全裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。

3. 搬運準備：使用專用的氧氣瓶搬運車或擔架，確保搬運工具完好無損。

4. 氣瓶的固定：在運輸過程中，必須將氧氣瓶牢固地固定在車上，防止?jié)L動或傾倒。

5. 裝卸操作：輕拿輕放，避免劇烈撞擊，尤其是在裝卸過程中。

6. 環(huán)境觀察：確認搬運路線無火源、易燃物，并保持通風良好。

7. 應急處理：了解并準備應對可能的泄漏或火災事故。

篇17

1. 氧氣瓶的檢查與準備

2. 氧氣的正確輸送和連接

3. 氧氣使用的安全環(huán)境

4. 操作人員的培訓與防護

5. 應急處理程序

6. 儲存與廢棄管理

篇18

工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶的存放與搬運

1. 氧氣瓶應存放在陰涼、干燥、通風良好的地方，遠離熱源、火花和可燃物。

2. 瓶閥保護帽必須在不使用時安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進入。

3. 搬運氧氣瓶時，應用專用的搬運設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動。

二、氧氣瓶的檢查

4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。

5. 檢查瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。

6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準確顯示氣體余量。

三、氧氣瓶的連接與使用

7. 連接氧氣瓶時，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。

8. 打開瓶閥時，應緩慢進行，防止高速氣流引起火花。

9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應立即停用并修復。

四、應急處理措施

10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。

11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。

五、個人防護

1 2. 操作人員應佩戴防護眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。

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3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災。

篇19

電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程

電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃氣體，其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查

- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無明顯損傷，閥門密封良好。

- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無漏氣現(xiàn)象。

2. 氣體連接

- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動。

- 確認氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。

3. 操作準備

- 開啟氣瓶閥門時，應緩慢進行，以防壓力沖擊。

- 使用前檢查焊槍、軟管無損壞，接頭緊固。

4. 焊接過程

- 焊接時保持適當?shù)幕鹧骖愋?，乙炔氣流量不應過大，以免產(chǎn)生回火風險。

- 工作期間，時刻關(guān)注周圍環(huán)境，避免火花飛濺。

5. 應急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，嚴禁明火靠近。

- 若發(fā)生火災，使用專用滅火器撲救，不可用水。

篇20

氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割和其他熱加工工藝。這兩種氣瓶的操作規(guī)程如下：

1. 氣瓶的選擇與檢驗：確保選用的氣瓶無明顯損傷，檢驗日期在有效期內(nèi)，且瓶閥、減壓器、安全帽等配件齊全。

2. 搬運與存放：使用專用搬運工具，避免撞擊和劇烈震動；存放時應立放，遠離熱源、火源及可燃物。

3. 連接與使用：連接前檢查管路無泄漏，使用時先開乙炔瓶，后開氧氣瓶，關(guān)閉時順序相反。

4. 監(jiān)測與維護：定期檢查氣瓶壓力，保持減壓器正常工作，及時維修更換損壞部件。

5. 應急處理：發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，避免明火，及時疏散人員，并報告相關(guān)部門。

篇21

氧氣割焊安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，瓶閥密封良好，無泄漏跡象。

2. 檢查割炬和焊炬各部件完整，氣路暢通，無堵塞現(xiàn)象。

3. 檢查減壓器壓力表是否正常，工作壓力設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、工作場地與環(huán)境

1. 工作區(qū)域保持整潔，遠離易燃易爆物品。

2. 場地通風良好，防止氣體積聚。

3. 配備消防器材，確保緊急情況下能及時應對。

三、操作流程

1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當壓力，再打開乙炔瓶閥。

2. 使用前，先點燃焊炬，檢查火焰類型，確保正常。

3. 進行切割或焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)幕鹧娼嵌取?

4. 完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，避免回火。

四、個人防護

1. 操作人員佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。

2. 佩戴呼吸保護設(shè)備，避免吸入有害氣體。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴禁明火。

2. 如遇火災，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。

篇22

瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程

一、準備工作

1. 檢查氧氣瓶：確認氧氣瓶無損傷、無腐蝕，瓶閥關(guān)閉緊密無泄漏。

2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒有損壞，螺紋清晰，閥門開啟、關(guān)閉正常。

3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設(shè)備是否齊全。

二、充裝過程

1. 充裝前測定：測量空瓶重量，記錄初始值。

2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。

3. 開始充裝：緩慢打開充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。

4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注瓶內(nèi)壓力，防止超壓，適時調(diào)整充裝速率。

5. 停止充裝：達到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開連接。

三、后處理

1. 測量重量：充裝完畢后，測量瓶重，計算充裝量。

2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認無泄漏。

3. 安全裝置復位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。

篇23

1. 氣瓶的存儲與搬運

2. 設(shè)備檢查與準備

3. 氣割操作流程

4. 火焰調(diào)節(jié)與切割質(zhì)量控制

5. 安全措施與應急處理

篇24

1. 檢查設(shè)備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。

2. 準備工作：佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等，以防止意外接觸。

3. 灌充前檢查：確認儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。

4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。

5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。

6. 停止灌充：當儲罐達到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應源。

7. 安全措施：關(guān)閉后進行泄漏檢查，確認無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。

篇25

1. 氧氣瓶的儲存與搬運

2. 氧氣瓶的檢查與準備

3. 氧氣的連接與開啟

4. 使用過程中的監(jiān)控

5. 應急處理措施

6. 停止使用與封閉

篇26

氧氣乙炔操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶：確認瓶身無損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。

2. 確認減壓器：檢查氧氣與乙炔減壓器是否完好，無泄漏跡象，壓力表指示準確。

3. 準備焊炬：確保焊炬各部件緊固，噴嘴無堵塞。

二、連接與開啟

4. 安裝減壓器：將減壓器牢固地安裝在氣瓶上，旋緊瓶閥，打開閥門，觀察是否有氣體泄漏。

5. 調(diào)整壓力：先開乙炔，調(diào)整減壓器至適當工作壓力（如0.05-0.1mpa），再開氧氣，調(diào)整至0.3-0.5mpa。

6. 連接焊炬：將氣體軟管與減壓器出口連接，確保連接緊密，無松動。

三、操作過程

7. 點燃焊炬：先微開乙炔，點燃后再逐漸增大乙炔流量，形成穩(wěn)定的火焰。

8. 調(diào)整火焰：根據(jù)焊接需求，調(diào)整火焰類型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。

9. 進行焊接或切割：保持適當?shù)墓ぷ骶嚯x，穩(wěn)定焊炬，進行操作。

四、關(guān)閉與清理

10. 結(jié)束作業(yè)：先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉氣瓶閥門，拆卸軟管。

11. 清理現(xiàn)場：清除殘留物，檢查設(shè)備是否完好，歸位存放。

篇27

氧氣、乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應系統(tǒng)，主要用于焊接、切割等作業(yè)。主要包括以下組件：氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、管道、閥門、壓力表和安全裝置。

篇28

氧氣管道檢修作業(yè)涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括但不限于以下步驟：

1. 管道停氣與放空：確保工作區(qū)域無氧氣殘留。

2. 管道隔離與封閉：防止氣體泄漏，確保作業(yè)安全。

3. 管道內(nèi)外檢查：檢測腐蝕、裂紋等潛在問題。

4. 維修與更換部件：對損壞部分進行修復或替換。

5. 清潔與吹掃：清除可能影響管道性能的雜質(zhì)。

6. 檢驗與測試：確認管道安全性能恢復。

7. 管道恢復與投用：重新連接系統(tǒng)，恢復正常供氣。

篇29

工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。

篇30

1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設(shè)備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。

2. 確定安全措施：佩戴必要的防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設(shè)置警示標志。

3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。

4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進口閥，進行充裝。

5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。

6. 控制流速：按照規(guī)定流速進行充裝，避免因過快導致的溫度上升和壓力波動。

7. 停止充裝：當達到預設(shè)充裝量后，關(guān)閉槽車出口閥，然后緩緩關(guān)閉儲罐進口閥。

8. 斷開連接：充裝結(jié)束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。

9. 記錄與報告：填寫相關(guān)記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。

氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程范文

1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣：

3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應符合下表要求：

4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應符合下表要求：

5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應符合下表要求：

6、當檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力（mpa）,測量瓶內(nèi)氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。

10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。