倒罐操作規(guī)程有哪些
篇1
倒罐操作規(guī)程
倒罐，是化工生產(chǎn)過程中常見的操作，主要用于物料的轉(zhuǎn)移、混合或儲存。主要涉及以下幾個步驟：
1. 確定倒罐對象：明確需要轉(zhuǎn)移的物料種類、數(shù)量和目標罐體。
2. 檢查設(shè)備：檢查源罐和目標罐的安全狀態(tài)，包括壓力、溫度、液位等參數(shù)。
3. 準備工作：關(guān)閉源罐出口閥，打開罐頂?shù)姆趴臻y，準備連接軟管或硬管。
4. 連接管道：連接源罐出口至目標罐入口，確保密封無泄漏。
5. 開啟閥門：緩慢開啟源罐出口閥，同時觀察目標罐的液位變化。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度、液位，防止超壓或溢出。
7. 完成倒罐：當源罐液位下降到安全范圍，關(guān)閉出口閥，斷開管道連接。
8. 后續(xù)處理：清理現(xiàn)場，記錄倒罐數(shù)據(jù)，檢查目標罐密封性。
篇2
液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
液化氣倒罐作業(yè)涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：
1. 確認設(shè)備完好：檢查儲罐、管道、閥門等設(shè)備無泄漏、損壞情況。
2. 安全準備：穿戴防護裝備，設(shè)置警戒線，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 氣體排放：將原有氣體通過放散閥緩慢釋放，減少壓力。
4. 連接管路：連接新罐與舊罐的輸氣管道，確保密封。
5. 倒罐操作：開啟閥門，控制氣體流動速度，監(jiān)控壓力變化。
6. 監(jiān)測與檢查：持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，防止泄漏，確保作業(yè)安全。
7. 完成與清理：關(guān)閉閥門，斷開管路，恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，清理現(xiàn)場。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復(fù)到正常運行模式。
篇4
1. 檢查與準備：
- 確認儲罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準備好操作工具，如壓力表、溫度計等。
- 安排操作人員并進行安全培訓(xùn)。
2. 儲罐切換流程：
- 關(guān)閉目標儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開備用儲罐的進液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開啟目標儲罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認：
- 目標儲罐液位接近零時，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運行。
篇5
液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 制定計劃：制定詳細的倒罐方案，包括時間安排、人員分工、應(yīng)急措施等。
3. 安全隔離：關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，設(shè)立警示標志，防止無關(guān)人員接近。
4. 罐體連接：連接好輸氣管道，確保密封無泄漏。
5. 氣體置換：使用惰性氣體對目標罐進行置換，降低氧氣含量。
6. 開啟閥門：按照預(yù)定順序緩慢開啟閥門，控制流速。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)測兩個罐體的壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 停止倒罐：當目標罐達到合適容量時，立即關(guān)閉閥門。
9. 斷開連接：安全地斷開輸氣管道，做好密封處理。
10. 檢查清理：檢查罐體、管道，確認無泄漏后進行清理工作。
篇6
倒罐作業(yè)，是指將一個容器內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至另一個容器的過程，常見于化工、石油、食品等行業(yè)。其主要包括以下幾個步驟：
1. 安全檢查：確保設(shè)備完好無損，閥門、管道連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備工作：關(guān)閉相關(guān)閥門，連接好輸送管道，設(shè)置好安全設(shè)施。
3. 倒罐操作：開啟進料閥，控制流量，平穩(wěn)進行物料轉(zhuǎn)移。
4. 監(jiān)控過程：實時監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，防止超壓、超溫。
5. 完成與清理：倒罐結(jié)束后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇7
倒罐操作規(guī)程
倒罐操作是化工、石油、食品等行業(yè)中常見的工藝流程，主要涉及將物料從一個儲罐轉(zhuǎn)移至另一個儲罐的過程。這一規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準備工作：確保接收罐已清潔并符合接收物料的標準，檢查輸送管道、閥門及連接件無泄漏。
2. 系統(tǒng)檢查：關(guān)閉所有無關(guān)閥門，打開進料罐和接收罐之間的閥門，啟動相關(guān)泵浦設(shè)備。
3. 啟動倒罐：緩慢開啟進料罐的出料閥，同時監(jiān)控接收罐的液位，防止溢出。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、流速等參數(shù)，確保操作安全平穩(wěn)。
5. 結(jié)束與清理：當進料罐液位降低至安全范圍，關(guān)閉出料閥，停止泵浦，關(guān)閉相關(guān)閥門，做好管道及設(shè)備的清洗工作。
篇8
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。
2. 現(xiàn)場準備：設(shè)置安全警戒區(qū)域，配備消防器材，檢查電氣設(shè)備是否符合防爆標準。
3. 倒罐操作：連接輸送管道，開啟進氣閥和出氣閥，控制氣體流量，監(jiān)控壓力變化。
4. 監(jiān)測與記錄：持續(xù)監(jiān)測液化石油氣的溫度、壓力，做好操作記錄。
5. 安全檢查：定期檢查現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6. 完成后處理：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
倒罐操作規(guī)程范文
1. 在有特殊要求或者遇到緊急情況時，需要將一個儲罐中的液化天然氣（lng）轉(zhuǎn)移到另外的儲罐中，一般情況下利用儲罐進液管進行倒罐操作；
2. 確定須倒入儲罐有足夠的剩余空間；
3. 現(xiàn)以1#儲罐的lng倒入2#儲罐為例進行說明，確認1#罐、2#罐底部進液管緊急切斷閥處于正常開啟狀態(tài)，確認lng卸車口各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；
4. 確認1、2#儲罐的降壓調(diào)節(jié)閥處于正常開啟狀態(tài)；
5. 啟用增壓器給1#罐增壓至0.6mpa；
6. 手動開啟2#儲罐bog閥門進行降壓，壓差維持在0.2~0.3兆帕；
7. 打開1#儲罐的底部進液閥，同時緩慢開啟2#儲罐的底部進液閥，1#儲罐中的lng則開始倒入2#儲罐中；
8. 倒液過程中，應(yīng)隨時觀察1#、2#儲罐的壓力變化；1#儲罐的壓力不得超過0.6mpa；
9. 倒液操作直到1#儲罐的液位達到要求為止，并確認2#儲罐的液位不超過警戒值；
10. 倒罐完畢，關(guān)閉1#、2#儲罐的底部進液閥，并對1#儲罐通過bog將壓力維持在正常水平；
11. 倒液過程中，如果1、2#儲罐正在出液工作，應(yīng)特別注意觀察氣化器出口天然氣的壓力變化，確保對外供氣的穩(wěn)定性。
