安全技術操作規(guī)程——汽車式起重機和輪胎式起重機有哪些
篇1
采煤爆破工安全技術操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損、無潮濕，符合安全標準。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理確定炮眼位置、深度、角度和裝藥量。
3. 安全警戒：設置明顯的警戒標志，通知相關人員遠離爆破區(qū)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 確保鉆機穩(wěn)定：調(diào)整鉆機角度，保證鉆孔垂直或傾斜角度符合設計要求。
2. 鉆孔深度：嚴格控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 清理炮眼：鉆孔完成后，清除炮眼內(nèi)粉塵，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計算裝藥量，避免過量或不足。
2. 導火線連接：導火線應緊密纏繞，避免短路，且長度應保證人員安全撤離。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保封孔密實，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆順序：遵循從外向內(nèi)、從下向上的起爆順序，確保爆破穩(wěn)定性。
2. 安全距離：起爆前，所有人員必須撤離至安全距離以外。
3. 起爆時間：確認無誤后，嚴格按照預定時間起爆，不可提前或延遲。
五、爆破后處理
1. 檢查爆破效果：評估爆破質(zhì)量，如未達到預期效果，需重新制定方案。
2. 排除危險：確認無殘余炸藥或雷管，排除安全隱患。
3. 修復工作面：清理爆破后的碎石，修復工作面，恢復生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
防突工安全技術操作規(guī)程
一、礦井通風管理
1. 確保礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定，定期進行通風設施檢查，防止瓦斯積聚。
2. 安裝并維護好風門、風窗等通風設施，確保其正常工作。
二、瓦斯監(jiān)測與監(jiān)控
1. 定期對井下各工作面進行瓦斯?jié)舛葴y定，超限時立即停止作業(yè)，采取措施降低瓦斯?jié)舛取?/p>
2. 使用便攜式瓦斯檢測儀，并保持其準確可靠，定期校驗。
三、鉆孔施工
1. 按照設計要求進行鉆孔，確保鉆孔深度、角度準確無誤。
2. 鉆孔過程中，密切關注瓦斯涌出情況，一旦異常，立即撤離并報告。
四、爆破作業(yè)
1. 使用安全炸藥，嚴格遵守爆破規(guī)程，確保爆破作業(yè)安全。
2. 爆破前必須進行瓦斯檢查，確認安全后方可進行。
五、防突措施
1. 實施預抽煤層瓦斯，減少突出風險。
2. 設置防突風門，控制突出區(qū)域的風流。
六、應急救援
1. 建立健全應急預案，定期組織演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。
2. 配備必要的個人防護裝備，如自救器、呼吸器等。
篇3
角磨機安全技術操作規(guī)程
角磨機，作為一款常見的金屬切割和打磨工具，其高效便捷時，安全操作尤為重要。以下是角磨機的安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保角磨機電源線無破損，開關靈活，防護罩完好，砂輪片安裝牢固，無裂紋或磨損。
2. 個人防護：操作前佩戴好安全眼鏡、防護口罩、手套及聽力保護設備，防止飛濺物傷害。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持與工作臺適當距離，手握角磨機手柄，手指遠離啟動開關。
4. 啟動與停止：先空轉檢查砂輪運轉是否正常，工作完畢后待砂輪停轉再切斷電源。
5. 切割打磨：保持砂輪與工件垂直，切勿用力過猛，避免砂輪破裂。
6. 應急處理：如遇砂輪破裂，迅速切斷電源，遠離飛濺物。
篇4
1. 煤炭裝卸與運輸安全規(guī)定
2. 除灰設備操作與維護規(guī)程
3. 緊急事故應對與疏散程序
4. 個人防護裝備使用與保養(yǎng)
5. 工作區(qū)域安全警示與標識管理
6. 電氣設備操作與防火防爆措施
7. 氣體檢測與通風系統(tǒng)管理
8. 廢棄物處理與環(huán)境控制
篇5
制粉工安全技術操作規(guī)程
一、設備操作
1. 啟動前檢查：確保磨粉機、篩選設備、輸送系統(tǒng)等關鍵部件完好無損，無異物堵塞。
2. 操作流程：按照設備手冊，依次啟動各部分，避免空載運行和過載操作。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
二、物料處理
1. 儲存管理：原料應儲存在干燥通風處，防止受潮結塊。
2. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免過快導致設備負荷過大。
3. 廢料處理：及時清理廢棄粉末，避免堆積引發(fā)安全隱患。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴防塵口罩、護目鏡、安全帽和防滑鞋。
2. 個人衛(wèi)生：作業(yè)前后要洗手，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 應急準備：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇6
機械設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備預檢與準備
2. 安全防護措施
3. 檢修步驟與方法
4. 安裝流程與標準
5. 應急處理與故障排查
6. 完工后的設備測試
7. 工具使用與維護
8. 員工培訓與安全意識
篇7
1. 工人必須接受安全培訓，理解并遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。
2. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 在高空作業(yè)時，必須使用腳手架、吊籃或安全網(wǎng)，并確保其穩(wěn)固可靠。
4. 使用電動工具前，檢查電線無破損，設備接地良好。
5. 明火作業(yè)需申請許可，遠離易燃易爆物品。
6. 施工現(xiàn)場保持整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
7. 不得擅自拆除或移動安全設施。
8. 遵守操作機械設備的操作規(guī)程，禁止超負荷使用。
9. 在挖掘作業(yè)時，注意地下管線，避免損壞。
10. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，及時撤離危險區(qū)域。
篇8
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，必須對瓦斯抽放鉆機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和電氣設備。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設立警示標志，避免無關人員接近。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循設計好的鉆孔角度和深度，確保鉆孔質(zhì)量。
5. 抽放作業(yè)：啟動抽放系統(tǒng)，監(jiān)測瓦斯?jié)舛取毫土髁?，保持抽放效果穩(wěn)定。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時處理異常情況。
篇9
柴油錘打樁機安全技術操作規(guī)程
柴油錘打樁機是一種廣泛應用于建筑施工中的重型設備，主要用于打入各類樁基礎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：
- 確保柴油錘、樁架、吊車等組件完好無損，無明顯磨損或損壞。
- 檢查燃油、潤滑油、液壓油等是否充足，系統(tǒng)是否正常運行。
2. 工地環(huán)境評估：
- 確認施工現(xiàn)場平整，無雜物，無潛在危險因素。
- 檢測周圍是否有電線、管道等地下設施，避免施工過程中損壞。
3. 操作員資質(zhì)與培訓：
- 操作員必須持有有效操作證書，熟悉設備操作流程。
- 定期進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
4. 打樁作業(yè)：
- 起吊樁時要穩(wěn)定，避免劇烈晃動，確保樁體垂直。
- 柴油錘啟動前，確認無人在打樁范圍內(nèi)，避免飛濺物傷人。
5. 安全措施：
- 配備足夠的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
- 設立警示標志，限制無關人員進入作業(yè)區(qū)。
6. 應急處理：
- 制定應急預案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
篇10
隧道工崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 隧道施工前的安全準備
2. 施工過程中的風險識別與預防
3. 機械設備的操作與維護
4. 爆破作業(yè)的安全管理
5. 應急預案與事故處理
6. 個人防護裝備的使用
7. 安全教育培訓與監(jiān)督
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1. 檢查與準備
2. 啟動與行駛
3. 工作操作
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應急處理
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鑄件熱處理工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查熱處理設備是否完好，確保無故障運行。
2. 確認工件表面清潔，無油脂、砂粒等雜物。
3. 根據(jù)工藝要求，選擇合適的熱處理方式和參數(shù)。
二、加熱過程
1. 小心裝載工件，避免碰撞導致變形或損傷。
2. 控制加熱速度，防止過快產(chǎn)生裂紋。
3. 定期檢查爐溫，確保溫度準確。
三、保溫與冷卻
1. 保溫時間應根據(jù)材料性質(zhì)和工藝規(guī)定執(zhí)行。
2. 冷卻方法（如油冷、風冷、水冷）需正確選擇，防止工件開裂或變形。
3. 冷卻過程中，密切觀察工件狀態(tài)，必要時調(diào)整冷卻速度。
四、出爐與后處理
1. 工件出爐時戴好防護手套，避免燙傷。
2. 對于淬火后的工件，進行回火處理以穩(wěn)定組織，提高性能。
3. 檢測工件硬度，確保達到設計要求。
五、設備維護與清潔
1. 定期清理爐膛，保持設備清潔。
2. 檢查設備安全裝置，確保其正常工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并上報維修。
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剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程
剪板機龍門剪是一種廣泛應用于金屬板材切割加工的設備，其高效、精準的特性在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
- 檢查龍門剪刀具磨損情況，如有異常需及時更換。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，遵循預設的啟動步驟。
- 啟動后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應匹配，避免超負荷使用。
4. 切割操作
- 根據(jù)設計圖紙設定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時保持警覺，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應急處理
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動應急預案，及時通知相關人員。
6. 設備維護
- 每日工作結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關鍵部件，及時修復潛在問題。
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多頭直條氣割機操作及安全技術規(guī)程
一、設備介紹 多頭直條氣割機是一種高效的金屬切割設備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個切割頭，能同時進行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
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氣焊氣割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無松動。
2. 焊接軟管無破損，接頭牢固，無扭曲打結現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針穩(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場地無易燃易爆物品，設置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過程中，隨時注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關閉乙炔瓶閥，然后關閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇16
h型鋼組立機安全技術操作規(guī)程
h型鋼組立機是鋼結構生產(chǎn)中的關鍵設備，主要用于組裝h型鋼的翼緣板和腹板，確保其精確對齊和焊接。本規(guī)程旨在規(guī)定操作員在使用h型鋼組立機時應遵守的安全和技術要求，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇17
開關插座防火安全技術操作規(guī)程
開關插座作為電力系統(tǒng)中的重要組成部分，其防火安全直接關系到用戶的生命財產(chǎn)安全。以下是開關插座防火安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 選擇合格產(chǎn)品：確保購買符合國家電氣安全標準的開關插座，具備必要的認證標志，如ccc認證。
2. 安裝位置：避免安裝在易燃物附近，如窗簾、床單等，并保持適當距離，防止過熱引發(fā)火災。
3. 接線規(guī)范：嚴格按照接線圖進行接線，確保導線接觸良好，避免因接觸不良產(chǎn)生電弧。
4. 定期檢查：定期檢查插座的磨損程度和絕緣性能，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
5. 防過載使用：避免在一個插座上連接過多電器，防止電流過載。
6. 火災應急：配置滅火設備，如煙霧報警器和小型滅火器，以便于早期發(fā)現(xiàn)和撲滅火源。
7. 使用保護裝置：安裝漏電保護開關，防止因電器故障導致的火災。
篇18
電氣試驗安全技術操作規(guī)程
電氣試驗是確保電力系統(tǒng)安全運行的重要環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術操作。這些規(guī)程主要包括：
1. 試驗前準備：確認設備狀態(tài)，制定試驗方案，準備必要的工具和防護裝備。
2. 接線與絕緣測試：正確連接電源與設備，進行絕緣電阻測試，確保無短路或接地故障。
3. 電壓與電流測試：按照標準程序施加電壓和電流，監(jiān)測設備反應，記錄數(shù)據(jù)。
4. 功能測試：驗證設備在特定電壓下的正常工作性能。
5. 安全監(jiān)護：設置警戒區(qū)域，指定專人監(jiān)護，確保人員安全。
6. 試驗后處理：斷電，拆除接線，恢復設備原狀，評估試驗結果。
篇19
內(nèi)燃發(fā)電機組安全技術操作規(guī)程
內(nèi)燃發(fā)電機組的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對發(fā)電機組進行全面檢查，包括油位、水位、空氣濾清器、冷卻系統(tǒng)、電氣連接等。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，防止過載或短路，確保發(fā)電機穩(wěn)定運行，監(jiān)控電壓、電流和頻率。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行保養(yǎng)，如更換機油、空氣濾芯、火花塞等，保持設備的良好工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機，進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電導致設備損壞。
6. 安全防護：使用個人防護裝備，避免接觸高溫部件和電弧，防止火災和觸電事故。
篇20
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋、防護手套等。
2. 了解作業(yè)環(huán)境：檢查施工現(xiàn)場是否有安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。
3. 設備檢查：確認攪拌機、輸送泵、振動器等設備運行正常，無漏電、松動等現(xiàn)象。
4. 材料準備：確?；炷僚浔日_，不含雜物，且堆放有序。
5. 施工流程：從澆筑、振搗、抹平到養(yǎng)護，每個步驟都要規(guī)范操作。
6. 應急預案：制定并熟悉應對突發(fā)情況的應急措施。
篇21
折彎機安全技術操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材折彎的重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，以下是折彎機安全技術操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑倒的物質(zhì)。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊，正確接通電源，啟動設備。
3. 工件準備：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應放置在工作臺中央，避免偏載導致設備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應先釋放壓力，再升起上模，避免快速動作造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，及時潤滑關鍵部位。
- 定期進行專業(yè)維護檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
篇22
剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具和材料準備
3. 安全防護措施
4. 操作流程與規(guī)范
5. 應急處理與事故預防
篇23
1. 安全檢查：定期進行電氣設備的檢查，確保設備無損壞、老化或漏電現(xiàn)象。
2. 維護作業(yè)：對電氣設備進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和更換零部件等常規(guī)維護。
3. 故障處理：迅速識別并處理電氣設備故障，防止故障擴大化。
4. 應急響應：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突發(fā)的電氣安全事故。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次維護工作，及時向上級匯報設備狀況及維修情況。
篇24
臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程
臥式帶鋸床是金屬切割加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：使用前，應檢查鋸條是否安裝牢固，鋸床各部位潤滑是否正常，電氣線路是否完好無損。
2. 工件準備：工件需固定牢固，防止在切割過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 操作程序：啟動前，確保無人靠近鋸床，按照設備手冊正確操作開關，逐步調(diào)整速度和進給量。
4. 應急處理：如遇異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
6. 清潔維護：工作結束后，及時清理鋸屑，進行設備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇25
機動翻斗車司機:安全技術操作規(guī)程
機動翻斗車，又稱自卸車，是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于運輸和卸載散裝物料。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 駕駛前檢查
- 檢查車輛外觀，確保無明顯損傷。
- 檢查輪胎壓力，確保符合規(guī)定值。
- 檢查燃油、機油、剎車液等，保證充足且無泄漏。
2. 啟動與行駛
- 確保周圍無人員靠近再啟動。
- 行駛時保持合理速度，遵守工地交通規(guī)則。
- 下坡時嚴禁空擋滑行，必要時使用發(fā)動機制動。
3. 裝載作業(yè)
- 不超載，確保裝載均勻，防止重心偏移。
- 裝載物料時，避免物料過高影響視線。
4. 卸料操作
- 卸料前確認周圍安全，無人或設備阻擋。
- 卸料時緩慢、平穩(wěn)地升起車廂，避免物料飛濺。
5. 停車與關閉
- 停車后將車輛停放在平坦、穩(wěn)固的地方，拉起手剎。
- 關閉發(fā)動機前，確保車廂已完全放下。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行車輛保養(yǎng)，確保各項性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得強行駕駛。
篇26
1. 熟悉設備：操作松石工前，必須了解并熟悉所使用的機械設備，包括其功能、操作方式及可能出現(xiàn)的故障。
2. 安全裝備：作業(yè)時需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，電線布置合理，防止絆倒或觸電事故。
4. 工具檢查：每次作業(yè)前檢查工具是否完好，特別是切割工具和打磨設備，確保無損壞或松動部件。
5. 松石處理：正確處理松石，避免因操作不當導致松石飛濺或破碎。
6. 應急措施：熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速采取措施。
篇27
放礦工安全技術操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴合規(guī)的安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴耐磨損的工作服和防滑鞋，以抵御礦石刮擦和滑倒風險。
3. 配戴護目鏡，防止礦塵和飛濺物損傷眼睛。
4. 攜帶呼吸器或防塵口罩，減少吸入礦塵的可能性。
5. 使用聽力保護設備，降低噪音對聽力的影響。
二、作業(yè)前檢查
1. 檢查工作區(qū)域，確認無塌方、滑坡等安全隱患。
2. 檢查機械設備，確保其正常運行，無漏油、松動等故障。
3. 確認通訊設備功能完好，以便緊急情況下的聯(lián)絡。
三、礦石開采
1. 按照礦山設計規(guī)定，有序進行開采，避免亂采濫挖。
2. 使用爆破時，遵守爆破安全規(guī)程，確保人員撤離到安全距離。
3. 使用鉆機、裝載機等設備時，遵守操作手冊，禁止超負荷工作。
四、礦石運輸
1. 裝載礦石時，注意平衡，防止超載或偏載導致車輛翻覆。
2. 運輸途中保持安全速度，遵守礦區(qū)交通規(guī)則。
3. 在卸貨點，遵循安全程序，避免礦石滑落傷人。
五、應急處理
1. 學習并掌握基本的急救知識，遇到事故能及時自救和互救。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施，如撤離現(xiàn)場、啟動應急預案。
3. 定期參加安全培訓，提升應對突發(fā)情況的能力。
篇28
1. 駕駛前檢查：確保電瓶車電量充足，剎車系統(tǒng)正常，燈光、喇叭功能完好。
2. 著裝要求：佩戴安全頭盔，穿著反光衣，確保可見度。
3. 載人規(guī)定：只允許載一名乘客，且乘客應坐在后座，不得超載。
4. 行駛速度：遵守道路限速，城市內(nèi)一般不超過30公里/小時。
5. 遵守交通規(guī)則：不闖紅燈，不逆行，不隨意變道。
6. 停車規(guī)定：停放在指定區(qū)域，不得阻礙交通。
7. 夜間駕駛：開啟燈光，保持低速行駛，提高警惕。
8. 遇到緊急情況：保持冷靜，優(yōu)先保證自身安全。
篇29
調(diào)度絞車司機安全技術操作規(guī)程
調(diào)度絞車作為礦山生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定調(diào)度絞車司機在日常工作中應遵循的操作流程，以確保作業(yè)安全，減少事故風險。
篇30
煤礦電工安全技術操作規(guī)程
一、電氣設備的檢查與維護
1. 每日作業(yè)前，電工應檢查電氣設備的絕緣性能，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 定期清理設備表面灰塵，防止積塵引發(fā)短路。
3. 檢查電纜線是否完好，避免裸露、磨損導致觸電風險。
二、電氣安裝與維修
1. 執(zhí)行電氣安裝工作時，必須斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 嚴禁帶電作業(yè)，特殊情況需采取有效防護措施。
3. 維修完成后，須經(jīng)兩人確認無誤后方可送電。
三、個人防護裝備
1. 工作時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時還需佩戴安全帽和防護眼鏡。
2. 防護裝備應定期檢查，確保其絕緣性能良好。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應立即切斷電源，不得擅自處理。
2. 火災情況下，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
安全技術操作規(guī)程——汽車式起重機和輪胎式起重機
一、基本規(guī)定
第1條? 新機或經(jīng)過大修以及改變了原主要性能的起重機，應經(jīng)載荷試驗和檢查驗收合格，辦妥交接手續(xù)后，方可投入運行。
第2 條? 超過預修期而需繼續(xù)運行時，必須通過技術鑒定，規(guī)定允許超期使用期限，采取相應措施，并經(jīng)機電、技安部門批準后，方可繼續(xù)使用。
第3條? 操作人員必須身體健康，應經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
第4 條? 操作人員必須經(jīng)過專門技術訓練，經(jīng)考試合格，達到下列要求：
（1） 熟悉起重機的結構、原理和工作性能；
（2） 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；
（3） 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則；
（4） 具有操作維護起重機的基本技能；
（5） 掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。
第5條 每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作，起吊重要部件（重量大、精度高）時，必須由司機操作，助手不得單獨進行調(diào)整工作。
第6條? 值班人員必須穿工作服，女同志應將發(fā)辨塞入帽內(nèi)。
第7條? 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作，與本機無關人員禁止上機。
第8條? 必須保持起重機內(nèi)外零、部件完整，如在丟損，應及時補齊及修復。
第9條? 起重機上配備的變幅指示器，重量限制及各種行程限位開關等安全保護裝置，禁止拆封，要求保證動作靈敏可靠，不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
第10條? 起重機吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時，司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
第11條? 夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明。
第12條? 遇六級以上大風或雷雨、大霧時，應停止作業(yè)。
第13條? 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
第14條? 起重機應設置足夠的消防器材，操作人員都應掌握其使用方法。
第15條 用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火；清洗完畢后，要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
第16條? 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機。
二、起動發(fā)動機
第17條? 起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足，輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓是否牢固。
第18條? 拉緊手制動器，將變速桿、取力器（pto桿）都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關，進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘，一次起動未成功，約停30秒鐘后，方可再次起動，如果三次未成，則應檢查原因，設法排除故障。
第19條? 低溫起動時，必須使用預熱裝置，先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉幾轉后，方可給油起動。qy—8型起重機起動時，可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下，都不得用明火烤油底殼。
第20條? 發(fā)動機起動后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3～5分鐘，使發(fā)動機水溫上升到50～600c（正常工作水溫75～900 c），然后經(jīng)中、高速運轉，觀察發(fā)動機有無異聲，焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不得高速運轉。
三、起吊作業(yè)
第21條 作業(yè)前的準備規(guī)則
1、 各操縱桿應置于空檔位置，并鎖住制動踏板。
2、 發(fā)動機在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的
潤滑油預熱15～20分鐘，寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3、起重機進入現(xiàn)場，應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上，全部伸出支腿。地面松軟不平時，支腿應用墊木墊實，使起重機處于水平狀態(tài)。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5、tl-252型、nk-400e型起重機支腿后，輪胎不可接觸地面。
6、放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，必須先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出，并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧，整機傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機支腿時，應將機身校正。
7、作業(yè)時，不要扳動支腿操作機構。如需調(diào)整支腿時，必須將重物放至地面，臂桿轉至正前方或正后方，再進行調(diào)整。
第22條 作業(yè)規(guī)則
1. 變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿。
2. 作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定：tl-252型
起重機臂桿長35米時，應為300～800。制造廠無規(guī)定時，最大傾角不得超過780。
3. 變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
4. 回轉前要注意周圍（特別是尾部）不得有人和障礙物。
5. 必須在回轉運動停止后，方可改變轉向。當不再回轉時，應鎖緊回轉制動器。
6. 起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行，向前回轉時，臂桿中心線不得越過支腿中心。
7. 臂桿外促時，第二、第三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8. 帶副桿的臂桿外伸時，要取出副桿根部銷軸，并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9. 臂桿外伸時，應充分下降吊鉤，以免發(fā)生過繞。
10. 臂桿向外延伸，當超過限制器發(fā)生警報時，應立即停止，不得強行繼續(xù)外伸。
11. 當臂桿外伸或降到最大工作位置時，要防止過負荷。
12. 在縮回時，臂桿角度不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮回。
第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則
1. 延伸副桿時，工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。
2. 延伸或收存副桿時，各支腿應完全伸出。
3. 收存時應根據(jù)指揮信號，拆卸或存放副吊鉤。在操作中，力矩限制器可能會使起重機停止動作，此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便使收存工作繼續(xù)進行。
4. 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
第24條 提升和降落的規(guī)則
1. 起吊前，應查表確定臂桿長度，臂桿傾角，回轉半徑及允許負荷間的相互關系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定，強行作業(yè)。
2. 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。
3. 起吊前，要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置，報警裝置等是否靈敏可靠。
4. 為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5. 正式起吊時，先將重物吊離地面20～50厘米，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，制動的可靠性，起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。
6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時，對運轉部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7. 當重物懸在空中時，司機不得離開操作室。
8. 當負荷不超過最大定值的1.5時，可使用自由下落裝置，但操作要平穩(wěn)。
9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。
第25條 安全注意事項
1. 在提長或降落過程中，重物下方嚴禁人員停留或通過。
2. 操作室風禁止堆放有礙操作的物品，非操作人員禁止進入操作室。
3. 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及埋設在地下的物件。
4. 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后，方可起吊。
5. 開始工作前，必須仔細檢查各操作手柄的位置，操作前一定要先發(fā)出信號。
6. 雨雪天氣，為了防止制動器受潮失靈，應先經(jīng)過試吊，確認可靠后，方可作業(yè)。
7. 起吊重物時，重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上，絕不可偏置?；剞D速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準作反向操作。非緊急情況，嚴禁緊急制動。
8. 起吊重物越過障礙時，重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。
9. 要注意吊鉤起升高度，應防止升過極限位置，以免造成事故。
10. 停機時，必須先將重物落地，不得重物懸在空中停機。
第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑
部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
第27條? 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，必須兩機性能相同，負荷分配均勻，荷重不得超過兩機總起重量的75%，起吊時動作要一致，禁止回轉臂桿，嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第28條?? 不同型號起重機的注意事項：
1． q51型起重機
(1) 新機初期使用時，應先用較低的工作速度（汽車的第一檔），要避免超負荷。各種動作只許單獨操作。
(2) 盡量避免臂桿帶負荷變幅。確因工作需要負荷變幅時，必須在專人監(jiān)護下進行，并嚴密注意回轉半徑不得小于2.5米。
(3) 各帶式制動器應調(diào)整到具有超負荷15～20%的制動力矩.制動彈簧長度一般應壓縮到70～75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。
(4) 起重機帶負荷旋轉時，必須將底架上的穩(wěn)定器調(diào)整螺絲旋緊。
(5) 作業(yè)時，起重機應處于水平位置，如遇特殊情況，機架橫向傾斜不得超過30；支腿墊板厚度不得小于100毫米。
2． tl-252型和nk型-400e型起重機
(1) 要正確使用力矩限制器，以防起重機超載或發(fā)生傾復。
(2) 當警告信號燈閃，蜂鳴器間歇發(fā)響時，表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩的90%，此時應注意緩慢操作；當極限信號燈閃，蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時，表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩。力矩限制器動作，起重機停止工作，此時應采取相應措施，待信號燈及蜂鳴器的信號解除后，方可恢復操作。
(3) 待“不能操作”信號燈熄滅后，方可起吊重物。
(4) “自動停止”釋放按鈕，只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時，非緊急狀態(tài)，不得按動。
(5) 為使荷載計靈敏可靠，每使用一星期后應加油一次，壓力表指示值應保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 當過繞斷路裝置發(fā)出警報時，應設法下降荷載或縮短臂桿，待警報解除后，方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。
(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為：名? 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車安全閥公斤/厘米2 回轉和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3． ql2-26型起重機
(1) 當臂桿長10米，荷重為額定值的75%時，在平坦的路面上允許使用支腿行走，其速度不得超過5公里/小時。
(2) 本機采用無級調(diào)速。各機構操作時，必須先操作手柄，然后再加油，停機先停止給油，后操作手柄，以免發(fā)生沖擊。
四、行駛
第29條? 行駛之前，必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸。
第30條? 將起重機回轉制動器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關閉操作室車門。
第31條?? ｑ51型起重機起重臂不允許靠在托架上，應留有約50毫米間隙。
第32條? 用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上，但要保持一定的松動量，不得過緊。
第33條?? 行駛時起重機外部嚴禁乘人。
第34條?? 應注意行駛線路上駕空電線，橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位，不得冒險通過。
第35條 ql3-16型起重機的注意事項
1. 在不平路面行駛時，必須松開前橋上方的螺旋絲杠，保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。
2. 在一般道路上行駛和進行短距離下坡時，均用剎車踏板進行制動。
3. 長距離下坡時，為了避免制動器過熱，可利用動能裝置制動，其操作方法是：
(1) 踩下剎車踏板，使起重機停止在下坡狀態(tài)。
(2) 將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置（起重機未停穩(wěn)前，不得使用下坡旋鈕）。
(3) 換向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按鈕。
(5) 抬起剎車踏板，讓起重機自由地均速下滑。
(6) 下坡過程中，仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后，旋鈕和手柄應恢復到原位。
第36條 行駛時，制動氣壓應大于5公斤力/厘米2。
五、停車
第37條?? 起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方（或指定的停車位置），拉緊手剎車，掛入低速擋。在坡道停車，車頭向上坡時掛一擋，車頭向下坡時掛倒擋，并用三角木把車輪塞死。
第38條? 低速運轉幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。
第39條? 斷開搭鐵線，以防漏電起火。
第40條? 作業(yè)終了停車，要按規(guī)定進行保養(yǎng)。
六、日常保養(yǎng)規(guī)則
第41條? 應根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油，潤滑油（脂）和燃油。
第42條? 對液壓油、潤滑油（脂）和燃油必須十分整潔。添加時，加油口要擦凈，加油口有濾網(wǎng)時，不得放下濾網(wǎng)加油。
第43條?? 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。
第44條?? 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
第45條?? 放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。
第46條?? 加、放和檢查油量，均須將起重機停在平坦的地方進行。
第47條?? 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加冷卻水時，應先加入總量的80%，然后開支發(fā)動機，等冷卻水溫暖后，再加以注滿。
第48條?? 放泄冷卻水，必須待水溫降支600c以下進行。
第49條?? 寒冷季節(jié)，冷卻水摻入防凍液的比例，應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來決定。
第50條?? 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉5～10分鐘，排除回路中氣體，經(jīng)檢查后再補充油、水。
第51條?? 蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫度進行調(diào)整，添加蒸餾水，應在當班作業(yè)前進行。
第52條??? 對傳動部分進行保修時，必須可靠地切斷動力。
第53條?? 要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況，每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時，應即更換。
第54條?? 日常保養(yǎng)工作，按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。
七、交接班規(guī)則
第55條?? 交接班必須在機上或機械工作地點進行。
第56條?? 交班人員要切實作好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄，未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。
第57條?? 接班人員要提前15分鐘到達工作地點，做好接班準備。
第58條?? 交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務、施工條件及質(zhì)量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善；查隨機工具是否齊全；發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。
第59條?? 交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發(fā)生問題，由交班人員負責。
第60條?? 由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。
第61條?? 機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
第62條?? 交接雙方要認真填寫交班記錄，并共同簽字。
