制粉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保磨粉機、篩選設(shè)備、輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無異物堵塞。
2. 操作流程：按照設(shè)備手冊，依次啟動各部分，避免空載運行和過載操作。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
二、物料處理
1. 儲存管理：原料應儲存在干燥通風處，防止受潮結(jié)塊。
2. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免過快導致設(shè)備負荷過大。
3. 廢料處理：及時清理廢棄粉末，避免堆積引發(fā)安全隱患。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴防塵口罩、護目鏡、安全帽和防滑鞋。
2. 個人衛(wèi)生：作業(yè)前后要洗手，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 應急準備：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇2
制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位，主要涉及以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負責原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過程提供適宜的熱能。
3. 風機操作：通過調(diào)整風量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進物料流動。
篇3
單機操作制粉工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 制粉機
2. 各類篩分設(shè)備
3. 儲料罐
4. 輸送管道
5. 安全防護裝置
篇4
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前準備
3. 制粉操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇5
鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
鉛錫粉制粉工藝是一項重要的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及多種化學元素的混合與加工。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須了解鉛錫粉生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防化手套和防護服。
3. 儲存管理：妥善存放原料和成品，防止交叉污染和意外泄露。
4. 通風系統(tǒng)：確保工作區(qū)域有良好的通風設(shè)施，減少粉塵積聚。
5. 應急處理：設(shè)置應急設(shè)備，如滅火器和洗眼站，以便快速應對突發(fā)狀況。
6. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，及時排除安全隱患。
7. 培訓教育：對員工進行安全培訓，提高他們的安全意識和應急處理能力。
8. 工作紀律：遵守工作時間，禁止疲勞作業(yè)和酒后上崗。
篇6
金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
金屬制粉和組批是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及到粉末冶金、粉末涂料等多個領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 原材料處理：正確識別和分類金屬原料，確保質(zhì)量合格。
3. 制粉工藝：遵循安全操作流程，控制粉末粒度和純度。
4. 組批管理：合理規(guī)劃批次，避免混合錯誤。
5. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵積聚。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守安全規(guī)定。
7. 應急措施：熟悉應急預案，應對突發(fā)情況。
篇7
制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機、分級機、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進行預處理，如破碎、干燥等。
3. 球磨過程：設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時間、填充率等參數(shù)，啟動球磨機進行研磨。
4. 分級篩選：通過分級機將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。
5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。
6. 質(zhì)量檢測：對制得的粉末進行粒度、純度等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進行包裝，并在適宜環(huán)境下儲存。
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制粉工需全面檢查磨粉機、篩粉機、輸送設(shè)備等是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確認各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。
4. 進料控制：嚴格控制進料速度和量，避免過載導致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況，如卡料、發(fā)熱等。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍積塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停導致設(shè)備損壞。
篇10
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括原料準備、球磨機操作、粉體分級與收集、質(zhì)量控制及設(shè)備維護等步驟。具體如下：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，根據(jù)配方進行精確配料。
2. 球磨機操作：啟動球磨機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時間，控制研磨介質(zhì)（如鋼球）的填充量。
3. 粉體分級與收集：利用分級設(shè)備分離出符合粒度要求的粉末，通過旋風分離器或袋式過濾器收集。
4. 質(zhì)量控制：對成品粉末進行粒度、純度、流動性等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 設(shè)備維護：定期檢查球磨機、分級設(shè)備等，及時清理維護，保證設(shè)備正常運行。
篇11
金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設(shè)備：確保所有機械設(shè)備完好無損，電氣設(shè)施接地可靠。
- 安全裝備：員工必須穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡和防靜電鞋。
- 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除火源，保持通風良好。
2. 原材料處理
- 存儲：金屬原料應分類存放，避免相互污染。
- 稱量：精確稱量原料，避免過量導致粉塵濃度超標。
3. 制粉過程
- 加料：緩慢、均勻地將原料加入研磨機，防止粉塵瞬間揚起。
- 運行監(jiān)控：操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 粉塵收集與處理
- 集塵系統(tǒng)：開啟集塵設(shè)備，確保粉塵得到有效控制。
- 清理：定期清理集塵設(shè)備和作業(yè)區(qū)，防止粉塵積聚。
5. 包裝與儲存
- 包裝：使用防靜電包裝材料，密封嚴實，減少粉塵外泄。
- 儲存：將成品存放在指定區(qū)域，遠離火源和濕氣。
6. 應急響應
- 緊急疏散：制定并演練應急疏散計劃，確保員工熟悉逃生路線。
- 火災處置：配備足夠的消防器材，訓練員工正確使用。
篇12
1. 制粉前檢查：確保設(shè)備完好無損，清除周圍雜物。
2. 原料準備：選用合格的原料，避免含有異物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，注意電流穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常。
5. 制粉過程：控制進料速度，保持均勻。
6. 安全停機：完成制粉后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
7. 清潔維護：清理殘留物料，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇13
工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 制定原料篩選
- 根據(jù)金屬類型和品質(zhì)標準，確保原料純度，剔除雜質(zhì)。
- 檢查原料尺寸，確保其符合粉碎設(shè)備的處理能力。
2. 設(shè)備檢查與維護
- 定期對粉碎設(shè)備進行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。
- 對電氣系統(tǒng)進行安全檢查，防止短路或過載。
3. 粉碎操作
- 嚴格遵守操作程序，避免超負荷運行設(shè)備。
- 工作期間，保持設(shè)備周圍清潔，避免粉塵積聚。
4. 粉末分級與收集
- 控制粉末粒度，確保產(chǎn)品一致性，必要時進行篩分。
- 使用專用設(shè)備收集粉末，防止粉塵飛揚。
5. 儲存管理
- 存儲粉末時，應防潮、防火，避免接觸濕氣和火源。
- 分類儲存，明確標識，便于追蹤和使用。
6. 安全防護
- 工作人員穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和防護服。
- 定期進行安全培訓，提高員工應急處理能力。
篇14
制粉操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查磨粉機：確保磨粉機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 準備原料：選擇符合標準的原糧，如小麥、玉米等，去除雜質(zhì)，保持原料干燥。
二、操作流程
1. 啟動磨粉機：接通電源，按照設(shè)備手冊啟動設(shè)備，預熱至適宜工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整進料量：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，逐漸調(diào)整進料速度，保持磨粉效率。
3. 監(jiān)控磨粉過程：觀察磨粉效果，適時調(diào)整磨輥間距和轉(zhuǎn)速，確保粒度均勻。
4. 收集面粉：打開出粉口，將磨好的面粉收集到指定容器，注意防塵。
5. 清理維護：停機后，清理磨粉機內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢驗：抽取樣品檢查面粉細度、水分、蛋白質(zhì)含量等指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 記錄管理：記錄每次制粉的操作參數(shù)和產(chǎn)品檢測結(jié)果，便于追溯和優(yōu)化工藝。
四、安全管理
1. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好安全帽、護目鏡、口罩等防護用品。
2. 遵守操作規(guī)程：禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或清潔。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障或異常情況立即停機并報告。
篇15
制粉崗位安全操作規(guī)程
制粉崗位是食品加工企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，涉及原料處理、混合、研磨等多個步驟。本規(guī)程旨在確保員工在制粉過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以下是具體的操作規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，務必檢查制粉機、輸送帶、篩分設(shè)備等是否正常，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護用品：作業(yè)時應佩戴防護眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵吸入和異物傷害。
3. 原料處理：嚴格按照配方比例投放原料，避免過量導致設(shè)備負荷過大。
4. 運行監(jiān)控：制粉過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，立即停機檢查。
5. 清潔維護：每次作業(yè)結(jié)束后，及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進行保養(yǎng)。
6. 應急處理：熟悉緊急停車程序，遇突發(fā)情況能迅速作出反應。
制粉安全操作規(guī)程范文
一、開機
1、停機后開機，主機內(nèi)有料時，開啟主機，設(shè)置主機內(nèi)三點溫度為1 90℃。
2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風機，1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動。
5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動。
6、正常生產(chǎn)過程中，按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時，應先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。
二、停車
(1)一般不準隨便停車。
(2)停車前應對主機滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內(nèi)的部分鉛塊，降低負荷后再起動。
(5)停機順序：
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機。
c一分鐘后，關(guān)閉正壓風機。
d當鉛粉主機滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關(guān)閉負壓風機。
e關(guān)閉負壓風機5-1 0分鐘后，再關(guān)閉集粉器刮板機和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機。
三、操作注意事項
1、隨時巡查各設(shè)備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若情況異常，應及時排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應取出烘干后再加入。
