制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
鉛錫粉制粉工藝是一項(xiàng)重要的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及多種化學(xué)元素的混合與加工。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須了解鉛錫粉生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、防化手套和防護(hù)服。
3. 儲存管理：妥善存放原料和成品，防止交叉污染和意外泄露。
4. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵積聚。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急設(shè)備，如滅火器和洗眼站，以便快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時排除安全隱患。
7. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 工作紀(jì)律：遵守工作時間，禁止疲勞作業(yè)和酒后上崗。
篇2
制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 安全防護(hù)措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇3
制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位，主要涉及以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負(fù)責(zé)原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過程提供適宜的熱能。
3. 風(fēng)機(jī)操作：通過調(diào)整風(fēng)量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進(jìn)物料流動。
篇4
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 制粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇5
制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保磨粉機(jī)、篩選設(shè)備、輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無異物堵塞。
2. 操作流程：按照設(shè)備手冊，依次啟動各部分，避免空載運(yùn)行和過載操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
二、物料處理
1. 儲存管理：原料應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)處，防止受潮結(jié)塊。
2. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
3. 廢料處理：及時清理廢棄粉末，避免堆積引發(fā)安全隱患。
三、個人防護(hù)
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、安全帽和防滑鞋。
2. 個人衛(wèi)生：作業(yè)前后要洗手，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇6
單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 制粉機(jī)
2. 各類篩分設(shè)備
3. 儲料罐
4. 輸送管道
5. 安全防護(hù)裝置
篇7
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制粉工需全面檢查磨粉機(jī)、篩粉機(jī)、輸送設(shè)備等是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。
4. 進(jìn)料控制：嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常情況，如卡料、發(fā)熱等。
6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍積塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo)，絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入，以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機(jī)只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機(jī)在啟動、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守相關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報警等裝置。磨煤機(jī)檢修時，必須實(shí)行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴(yán)禁電動機(jī)合閘。
5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時，應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥，給煤機(jī)不得開動。進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機(jī)大門時，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火，應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準(zhǔn)在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。
13 對磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進(jìn)入檢修時必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。
14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火，需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火，動火時要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺，靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時，要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時，要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn)，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。
