管子工操作規(guī)程有哪些
篇1
管子工操作規(guī)程
一、安全防護(hù)
1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐油手套。
2. 在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，確保其他人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查切割和焊接設(shè)備是否完好，確保無(wú)漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)管子切割機(jī)、彎管機(jī)和坡口機(jī)的刀具和模具處于良好狀態(tài)。
三、材料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇合適的管材，確保規(guī)格、材質(zhì)符合要求。
2. 對(duì)管材進(jìn)行清潔，去除表面的油脂和雜質(zhì)。
四、測(cè)量與標(biāo)記
1. 使用量規(guī)準(zhǔn)確測(cè)量管子長(zhǎng)度，用記號(hào)筆做切割標(biāo)記。
2. 標(biāo)記管子的對(duì)接位置，確保對(duì)齊和角度正確。
五、切割與打磨
1. 使用管子切割機(jī)進(jìn)行切割，保持穩(wěn)定壓力，防止管子變形。
2. 切割后，用砂輪機(jī)打磨切口，確保平滑無(wú)毛刺。
六、組裝與焊接
1. 按照標(biāo)記將管子對(duì)準(zhǔn)，使用夾具固定。
2. 進(jìn)行焊接，遵循焊接工藝參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 檢查焊縫外觀，確認(rèn)無(wú)裂紋、未熔合等缺陷。
2. 必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如x射線或超聲波檢測(cè)。
篇2
井下管子工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查管道及其配件的完好性，確保無(wú)裂紋、腐蝕或其他損壞。
2. 確認(rèn)工具設(shè)備齊全，如扳手、切割工具、緊固件等，且狀態(tài)良好。
3. 檢查通風(fēng)設(shè)備和照明設(shè)施是否正常運(yùn)行。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件和潛在危險(xiǎn)。
2. 制定安全操作計(jì)劃，明確任務(wù)分工和應(yīng)急措施。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
三、管子安裝
1. 管道定位準(zhǔn)確，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。
2. 使用專用工具切割和打磨管道，避免產(chǎn)生毛刺。
3. 連接時(shí)應(yīng)保證管子接口的清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。
四、焊接作業(yè)
1. 確保焊接區(qū)域無(wú)易燃物，采取防火措施。
2. 按照焊接規(guī)程操作，保持適當(dāng)?shù)碾娏骱碗妷骸?
3. 完成焊接后，冷卻至安全溫度后再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
五、壓力測(cè)試
1. 在安裝完成后，進(jìn)行水壓或氣壓測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏。
2. 測(cè)試過(guò)程中，密切觀察壓力表，及時(shí)處理異常情況。
六、清理與維護(hù)
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄物妥善處理。
2. 對(duì)使用過(guò)的工具進(jìn)行保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。
篇3
管子工安全操作規(guī)程
管子工的工作涉及管道的安裝、維修和保養(yǎng)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)佩戴頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、安全鞋和手套，確保在作業(yè)過(guò)程中人身安全。
2. 工具檢查：使用前，務(wù)必檢查工具是否完好無(wú)損，如切割機(jī)、扳手、焊接設(shè)備等，確保工具功能正常。
3. 管道材料處理：搬運(yùn)管道時(shí)，要避免猛烈撞擊，防止管道破損。使用吊車或叉車時(shí)，需確保負(fù)載平衡，避免滑落。
4. 焊接操作：進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，設(shè)置防火屏，準(zhǔn)備滅火器，防止火災(zāi)發(fā)生。
5. 通風(fēng)條件：在密閉空間作業(yè)時(shí)，必須保證良好的通風(fēng)，以防有毒氣體積聚。
6. 電氣安全：操作電動(dòng)工具時(shí)，注意接地保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
篇4
管子工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔、整潔，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 工具檢查：檢查所有工具是否完好無(wú)損，包括切割工具、研磨設(shè)備、焊接設(shè)備等，確保其功能正常。
3. 管道測(cè)量與標(biāo)記：精確測(cè)量管道長(zhǎng)度，使用標(biāo)記工具進(jìn)行標(biāo)線，保證切割位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 管道切割：使用合適的切割工具，如鋸或切割機(jī)，確保切割面平整無(wú)毛刺。
5. 管道研磨：對(duì)切割后的管道邊緣進(jìn)行打磨，去除毛邊，確保光滑無(wú)損。
6. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的焊接方法，如電弧焊、氣體保護(hù)焊等，做好焊接材料的準(zhǔn)備。
7. 焊接操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量，注意控制溫度和時(shí)間。
8. 焊接檢驗(yàn)：完成焊接后，進(jìn)行目視檢查和無(wú)損檢測(cè)，如x射線探傷，確保焊接部位無(wú)缺陷。
9. 管道安裝：根據(jù)圖紙和施工規(guī)范，正確安裝管道，確保連接牢固、密封良好。
10. 系統(tǒng)試壓：在管道安裝完畢后，進(jìn)行壓力測(cè)試，驗(yàn)證管道系統(tǒng)的密封性和耐壓性。
11. 清理與記錄：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，填寫相關(guān)工作記錄，以便于后續(xù)維護(hù)和追蹤。
管子工操作規(guī)程范文
一、管材的運(yùn)送操作規(guī)程
1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送;凡礦車裝不下的管材均裝叉車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或叉車兩幫高度,并要捆綁牢固。
2、在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí),應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。
3、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人,通風(fēng)設(shè)施的措施。
4、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得防礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
二、管路安裝前的準(zhǔn)備工作
1、安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求,帶齊所需用具。
2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無(wú)堵塞物,管盤應(yīng)完好。
3、在通風(fēng)不良處或瓦斯排放巷中安裝時(shí),除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí),應(yīng)與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,并有專門措施。
三、管路的安裝與拆卸
1、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
2、在豎井內(nèi)接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字架。操作時(shí),必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí),每一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10米。
4、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8-10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
5、拆卸管子時(shí),要兩人托住管子,一人擰下螺絲。
6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
7、接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管,所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
8、敷設(shè)灌漿管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
四、安裝拆卸管路的注意事項(xiàng)
1、當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過(guò),接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開(kāi)關(guān)。
2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開(kāi)電纜300毫米。
3、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
4、接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
5、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
6、拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
7、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換防塵、灌漿管路時(shí),一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
8、現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
