ebz綜掘機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 采煤機司機和綜掘機司機在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動傷害、電擊風險、機械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長期接觸可能導致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴重后果。
篇2
1. 作業(yè)前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 維修過程
4. 應急處理
5. 安全防護措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結(jié)束與清理
篇3
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護保養(yǎng)
篇4
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查綜掘機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，及時補充或更換。
- 驗證支護設(shè)備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動綜掘機，注意觀察儀表指示。
- 慢速運轉(zhuǎn)設(shè)備，確認無異常聲音或振動。
- 操作人員應站在安全位置，避免直接接觸運動部件。
3. 工作過程：
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護人員的通訊暢通，隨時調(diào)整掘進速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉(zhuǎn)，再逐漸降低掘進速度。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀態(tài)。
篇5
綜掘機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員應全面檢查綜掘機的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等，確保設(shè)備完好無損。
2. 啟動與運行：根據(jù)操作手冊啟動設(shè)備，注意觀察儀表盤上的各項參數(shù)，保持設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運行。
3. 操作控制：在掘進過程中，操作員需熟練掌握操作面板的各個按鈕和開關(guān)，及時調(diào)整掘進速度和方向。
4. 安全措施：操作員必須穿戴安全防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機前，確認設(shè)備周圍無雜物，電纜完好無損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認接線牢固，無裸露或破損。
4. 檢查掘進頭磨損情況，及時更換磨損部件。
二、定期維護
1. 每周清潔設(shè)備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應及時更換。
3. 每季度進行一次全面潤滑，包括各軸承和鉸接點。
4. 半年一次的大修，包括電機、減速機的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機查找原因。
2. 故障報修后，由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和修復。
3. 維修完成后，需進行試運行，確認無問題后再投入生產(chǎn)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機的所有部件完整無損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
2. 操作前準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動和預熱綜掘機。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進行掘進作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應急處理知識。
篇8
綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 綜掘機主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等主要部件，這些部分的正常運行是確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，找出故障原因并及時修復，防止小問題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程，確保安全防護裝備齊全。
2. 啟動與運行：開機前確認周圍無人員，啟動后緩慢推進，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切割速度。
3. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
4. 停機與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇9
綜掘機維修操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 定期進行設(shè)備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動部分及支護裝置等關(guān)鍵部件正常運行。
2. 檢查綜掘機刀盤磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對液壓油、潤滑油進行定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應立即停機查找原因，不得強行作業(yè)。
2. 當電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應由專業(yè)電工進行排查，避免觸電風險。
3. 對于液壓系統(tǒng)的泄漏，應及時修補，防止液壓油流失導致壓力不足。
4. 若支護裝置損壞，需及時修復，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進行拆卸。
3. 高空作業(yè)時，佩戴安全帶，確保地面有專人監(jiān)護。
4. 維修結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
篇10
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保綜掘機各部件完好無損，進行必要的潤滑和清潔，遵循正確的啟動程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設(shè)備。
4. 推進與支護：與掘進隊伍緊密配合，適時推進并進行巷道支護。
5. 故障排查與處理：能識別常見故障并采取相應措施，必要時及時報告維修。
6. 維護保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊定期進行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇11
1. 綜掘機日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設(shè)備潤滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
ebz綜掘機安全操作規(guī)程范文
一、掘進機運轉(zhuǎn)前的注意事項:
1、掘進工作面必須具有通風良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當,并檢查巷道支護情況是否安全。
3、檢查機器上電氣開關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當,絕緣套是否有損傷。
5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否動作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異?，F(xiàn)象應及時處理。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。
6、掘進截割頭在運轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓取得合格證的司機,任何人不得擅自操作機器。
二、運轉(zhuǎn)啟動程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機座位的防爆電氣箱開關(guān)手柄,置于“運行”位置,按下起動按鈕,指示燈亮,確認機器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號,打開水閥見噴霧噴咀出水,確認機器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,油泵運轉(zhuǎn)。
4、操縱司機座位上下方的行走部馬達兩個手柄,行走部馬達運轉(zhuǎn),可使機器前進,后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機器處在適當位置。
5、操縱在司機座位右側(cè)的裝運機構(gòu)馬達手柄置于運轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機和裝載部運動。
6、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機器的截割工作:
1、機器在掘進截割時應根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開關(guān)大小合理地進行。超斷面的截割會給支護工作帶來困難和降低掘進效率。因此在實際操作中應按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2、截割程序選擇的一般原則應利于頂板支護和利于鉆進開截,即截割阻力小,可使掘進效率高,盡量避免大塊利于裝載運輸?shù)?可由司機掌握。
3、橫截割頭的鉆進截割,根據(jù)橫截割頭的特點,一般開槽鉆進時每進0.11m時向左(右)擺動0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅硬程度來確定。
4、截割頭擺動截割,一般截割程序,對于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動截割程序,對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法,再由下向上分段擺動截割,對于層節(jié)理發(fā)達的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會使機器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時的注意事項,應盡量避免截割頭帶負荷啟動,并不許經(jīng)常過負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時嚴禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應注意與前一刀擺動截槽的銜接,在操作液壓手柄時不得用力過猛,此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時,嚴禁截割頭旋動,并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機程序
1、操縱主令控制箱的截割電動手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動。
2、操縱裝運機構(gòu)馬達手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動機手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。
7、機器發(fā)生下列情況時應按上述程序及時停機,油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動機過熱;油箱溫度過高;運轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動;或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機程序:
當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下,方可采取緊急停機措施:
1、操縱機前或機后的緊急停機按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開關(guān)。
