- 目錄
內(nèi)容
1. 設(shè)備操作前：
- 檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的電源線路是否完好，確保無裸露或破損。
- 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無污染。
2. 設(shè)備啟動中：
- 逐步啟動設(shè)備，觀察是否有異常聲音或振動。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力等儀表指示是否正常。
- 操作員應(yīng)站在安全位置，避免直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
3. 設(shè)備運行期間：
- 定期巡檢，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
- 遵守設(shè)備操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用，避免設(shè)備過熱。
- 對于有封閉罩殼的轉(zhuǎn)動設(shè)備，不得擅自打開，防止意外傷害。
4. 設(shè)備停機(jī)后：
- 按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
- 清理設(shè)備表面灰塵，做好日常保養(yǎng)工作。
- 對于出現(xiàn)故障的設(shè)備，應(yīng)及時上報，并由專業(yè)人員維修。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 在設(shè)備未完全停穩(wěn)前，禁止進(jìn)行任何維修操作。
- 發(fā)生人身安全威脅時，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行后續(xù)處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。
2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行。
3. 遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備安全評估，確保維護(hù)措施的有效性。
考試題及答案
1. 啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備前，首要的安全檢查是什么？（a） a. 電源線路是否完好 b. 設(shè)備運行聲音 c. 設(shè)備溫度 d. 潤滑油顏色
2. 設(shè)備運行期間，操作員應(yīng)如何防止意外傷害？（b） a. 站在設(shè)備正前方 b. 避免直接接觸轉(zhuǎn)動部件 c. 打開設(shè)備罩殼檢查 d. 超負(fù)荷使用設(shè)備
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？（c） a. 自行維修 b. 繼續(xù)使用設(shè)備 c. 上報并由專業(yè)人員維修 d. 忽略故障
4. 遇到設(shè)備異常，首先應(yīng)做什么？（d） a. 匯報上級 b. 停止其他設(shè)備 c. 維修設(shè)備 d. 按下緊急停止按鈕
5. 哪一項不是設(shè)備停機(jī)后的必要步驟？（a） a. 立即切斷電源 b. 清理設(shè)備 c. 做好日常保養(yǎng) d. 報告設(shè)備異常情況
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
轉(zhuǎn)動設(shè)備安全維護(hù)規(guī)程范文
(一)離心泵的操作安全維護(hù)
1、開車前的準(zhǔn)備
2、動力電已送并且潤滑油位正常,且油質(zhì)合格,安全防護(hù)罩安裝規(guī)范,地腳螺栓牢固。
3、手動盤車靈活無卡澀現(xiàn)象,檢修后開車應(yīng)點試確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4、立式離心泵液位必須淹沒泵體才能開車;臥式離心泵必須開啟進(jìn)口閥,手動盤車將泵內(nèi)氣體排出或打開排氣閥排出氣體后關(guān)閉排氣閥。
5、有密封水的泵必須打開密封水閥。
6、正常檢查維護(hù)
7、啟動泵運行后待出口壓力正常時緩慢開啟出口閥。
8、隨即檢查電流、出口壓力、流量;運行是否平穩(wěn)、聲音是否正常;密封水供應(yīng)正常。
9、檢查潤滑系統(tǒng)油位應(yīng)在油杯中線以上,軸承溫度不應(yīng)大于70℃。
10、隨時檢查水池或水箱液位,防止泵抽空
11、備用泵必須定期進(jìn)行切換。
12、停車操作時關(guān)閉泵出口閥,停止泵的運行。
13、若在冬季或長期停車應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥,排空泵內(nèi)積液。
(二)、柱塞泵、隔膜泵的操作安全維護(hù)
1、動力電已送,潤滑油位正常,且油質(zhì)合格、地腳螺栓牢固。
2、若檢修后或長期停車后開車,必須打開泵體上排氣閥,并將沖程調(diào)零。
3、必須同時將進(jìn)出口閥打開,待排氣閥流出液體后關(guān)閉該閥。
4、啟動泵,緩慢調(diào)節(jié)沖程至合乎要求為止。
5、正常檢查維護(hù)應(yīng)檢查油位、油質(zhì)是否正常。
6、檢查送液量是否均勻,有無泄漏情況。
7、停車時必須先停泵的運行,然后再關(guān)進(jìn)出口閥。
8、長期停車時應(yīng)排盡泵內(nèi)殘液。
(三)、攪拌機(jī)的操作安全技術(shù)維護(hù)
1、動力電已送,潤滑油位或潤滑脂正常,且油質(zhì)合格。
2、手動盤車靈活無卡澀,檢修后開車應(yīng)點試確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
3、當(dāng)介質(zhì)淹沒葉片后啟動攪拌機(jī)運行。
4、正常檢查維護(hù)應(yīng)檢查聲音、振動情況,若有異常立即聯(lián)系處理。
5、檢查軸承溫度必須小于70℃。
6、檢查潤滑情況,定時加注潤滑脂。
7、停車操作時停止攪拌機(jī)運行。
8、易沉淀介質(zhì)一般情況下不允許停運攪拌機(jī);停車前必須對管線、儲槽進(jìn)行置換后才可停運。
(四)、風(fēng)機(jī)操作安全技術(shù)維護(hù)
1、檢查風(fēng)機(jī)及所屬設(shè)備完好備用,動力電送到,油質(zhì)油位合格,風(fēng)機(jī)風(fēng)筒門未封時,嚴(yán)禁啟動。
2、風(fēng)機(jī)啟動前必須手動盤車,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡澀,碰撞等異?，F(xiàn)象時不得啟動運行。
3、羅茨風(fēng)機(jī)啟動前,要打開隔音罩,拿掉聯(lián)軸節(jié)上安全帽,盤車數(shù)周,無異常后要記住打開風(fēng)機(jī)出口伐,裝好隔音罩及連軸節(jié)安全罩。
4、冷風(fēng)機(jī)啟動前必須確認(rèn)正反向開關(guān)在正向位。
5、冬季冷卻塔百葉窗結(jié)冰需風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)消冰時,正轉(zhuǎn)倒入反轉(zhuǎn)必須是風(fēng)機(jī)徹底停止轉(zhuǎn)動以后轉(zhuǎn)入反轉(zhuǎn),嚴(yán)禁由正轉(zhuǎn)直接轉(zhuǎn)入反轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
6、為保護(hù)設(shè)備,現(xiàn)在冷卻塔消冰采取切換風(fēng)機(jī)的方式,不再采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方式。
7、風(fēng)機(jī)啟動運行后或正常運行時,若發(fā)現(xiàn)電機(jī)或減速箱聲音異常、風(fēng)機(jī)振動加劇、軸不同心等異常現(xiàn)象,必須采取果斷停車措施。
8、羅茨風(fēng)機(jī)在控制室啟動后必須到現(xiàn)場全面檢查風(fēng)機(jī)的運行情況,若發(fā)現(xiàn)異常情況可在現(xiàn)場立即停車處理。
9、羅茨風(fēng)機(jī)停車后要確認(rèn)現(xiàn)場和控制室啟動開關(guān)均打至“0”位。保證備用狀態(tài)良好。
10、冷風(fēng)機(jī)停車后要做全面檢查,保證備用狀態(tài)良好。
(五)、潛水泵使用安全技術(shù)維護(hù)
1、潛水泵使用前必須聯(lián)系電工檢測泵的絕緣合格,電工方可接線正確。
2、潛水泵使用麻繩,禁止使用鐵絲來捆綁潛水泵。
3、潛水泵升、降水池中必須斷電,并緩慢升、降,禁止泵在帶電狀態(tài)升降和移動。
4、潛水泵升、降要輕放、輕移,防止對人員傷害和設(shè)備損壞。
5、潛水泵的開、停專人負(fù)責(zé),刀閘專人看管,防止抽空燒泵。
6、潛水泵開關(guān)刀閘必須有防水設(shè)施,防止進(jìn)水、雨淋,造成短路。
7、潛水泵電纜使用必須防水性能符合要求,禁止使用不符合要求的電纜,接頭部分必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。
1、開車前的準(zhǔn)備
2、動力電已送并且潤滑油位正常,且油質(zhì)合格,安全防護(hù)罩安裝規(guī)范,地腳螺栓牢固。
3、手動盤車靈活無卡澀現(xiàn)象,檢修后開車應(yīng)點試確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4、立式離心泵液位必須淹沒泵體才能開車;臥式離心泵必須開啟進(jìn)口閥,手動盤車將泵內(nèi)氣體排出或打開排氣閥排出氣體后關(guān)閉排氣閥。
5、有密封水的泵必須打開密封水閥。
6、正常檢查維護(hù)
7、啟動泵運行后待出口壓力正常時緩慢開啟出口閥。
8、隨即檢查電流、出口壓力、流量;運行是否平穩(wěn)、聲音是否正常;密封水供應(yīng)正常。
9、檢查潤滑系統(tǒng)油位應(yīng)在油杯中線以上,軸承溫度不應(yīng)大于70℃。
10、隨時檢查水池或水箱液位,防止泵抽空
11、備用泵必須定期進(jìn)行切換。
12、停車操作時關(guān)閉泵出口閥,停止泵的運行。
13、若在冬季或長期停車應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥,排空泵內(nèi)積液。
第2篇 轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時安全防護(hù)規(guī)程
(一)、水泵運行時的安全防護(hù):
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2、水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調(diào)度聯(lián)系。
3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意機(jī)組的響聲,振動情況。
5、檢查軸承電機(jī)溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),通知值班調(diào)度。
6、水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。
7、達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉其閘門,停機(jī)后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。
8、冰凍季節(jié)停機(jī)后,應(yīng)排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。
9、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°,并注意軸承處油位標(biāo)記,及時加油。
(二)、帶式壓濾機(jī)運行時的安全防護(hù):
1、操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2、操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運行狀況
(1)全機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。
4、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。
(三)、機(jī)械格柵機(jī)運行時的安全防護(hù)
1、定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。
2、將格柵刮板,鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。
3、將格柵后方的渣物清除干凈。
4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。
5、檢查一次鏈條張緊度,必要時進(jìn)行調(diào)整。
6、如長期不使用,每天應(yīng)將鏈條開動兩次,每次15分鐘。
7、如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn),必須于當(dāng)日或次日找出原因及時解決,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
(四)、風(fēng)機(jī)運行時的安全防護(hù)
1、要檢查油箱油位是否符合要求,不足時應(yīng)加足。
2、起動后,操作者必須對機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上,觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常;停機(jī)時關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機(jī),方可斷開電源。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況,傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑情況,注意溫度變化。
4、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈,做到設(shè)備無塵、無垢。
5、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。
6、風(fēng)機(jī)海運轉(zhuǎn)1500小時,主電機(jī)兩端軸承各添加潤滑脂。
7、風(fēng)機(jī)每運轉(zhuǎn)6000小時進(jìn)行潤滑油油質(zhì)分析,以確定能否繼續(xù)使用,但每年至少行一次。
