- 目錄
內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保轉(zhuǎn)動設(shè)備已進行定期維護和檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、軸承、皮帶輪和防護罩等。
- 檢查設(shè)備是否有明顯的損壞、磨損或異常情況，如裂紋、松動或異物。
2. 安全操作：
- 運行前，確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備，特別是旋轉(zhuǎn)部件附近。
- 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護裝置、安全鞋和工作手套。
- 啟動設(shè)備時，保持穩(wěn)定的手部和腳部位置，避免身體部位靠近運動部件。
3. 電源管理：
- 關(guān)機時，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
- 電力維修時，執(zhí)行鎖定和標(biāo)簽程序，確保設(shè)備不會被他人意外啟動。
4. 應(yīng)急措施：
- 建立緊急停機程序，并確保所有員工了解并能迅速執(zhí)行。
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止設(shè)備并報告給負(fù)責(zé)人。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 提供全面的安全培訓(xùn)，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 定期進行安全審核和監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
6. 環(huán)境因素：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑或雜物堆積，減少事故風(fēng)險。
- 對于高溫、高噪音或振動環(huán)境，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循ansi（美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會）機械安全指南。
3. 符合iso 14731（人體工程學(xué)-機械安全-操作員接觸運動機器的風(fēng)險評估）要求。
4. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作程序和設(shè)備特定的安全指南。
考試題及答案
1. 啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備前，應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部件？（多選） a. 潤滑系統(tǒng) b. 緊固件 c. 軸承 d. 防護罩 e. 電源插頭 答案：a, b, c, d
2. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)采取什么行動？ a. 繼續(xù)運行設(shè)備 b. 立即停止設(shè)備并報告給負(fù)責(zé)人 c. 自己修理設(shè)備 d. 通知同事后繼續(xù)工作 答案：b
3. 在什么情況下，需要執(zhí)行鎖定和標(biāo)簽程序？ a. 設(shè)備正常運行時 b. 設(shè)備暫停時 c. 電力維修時 d. 設(shè)備清潔時 答案：c
4. 哪項不是轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時的安全操作？ a. 使用個人防護裝備 b. 啟動設(shè)備時，身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件 c. 工作區(qū)域保持整潔 d. 熟悉緊急停機程序 答案：b
5. 根據(jù)本規(guī)程，哪項不屬于轉(zhuǎn)動設(shè)備安全防護的標(biāo)準(zhǔn)？ a. osha標(biāo)準(zhǔn) b. iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) c. ansi機械安全指南 d. iso 14731標(biāo)準(zhǔn) 答案：b
轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時安全防護規(guī)程范文
(一)、水泵運行時的安全防護:
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機檢查。
2、水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調(diào)度聯(lián)系。
3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意機組的響聲,振動情況。
5、檢查軸承電機溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,通知值班調(diào)度。
6、水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。
7、達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機,關(guān)閉其閘門,停機后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。
8、冰凍季節(jié)停機后,應(yīng)排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。
9、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°,并注意軸承處油位標(biāo)記,及時加油。
(二)、帶式壓濾機運行時的安全防護:
1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視,并根據(jù)進泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2、操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作時如出現(xiàn)報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。
4、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
(三)、機械格柵機運行時的安全防護
1、定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。
2、將格柵刮板,鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。
3、將格柵后方的渣物清除干凈。
4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。
5、檢查一次鏈條張緊度,必要時進行調(diào)整。
6、如長期不使用,每天應(yīng)將鏈條開動兩次,每次15分鐘。
7、如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn),必須于當(dāng)日或次日找出原因及時解決,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
(四)、風(fēng)機運行時的安全防護
1、要檢查油箱油位是否符合要求,不足時應(yīng)加足。
2、起動后,操作者必須對機器監(jiān)視10分鐘以上,觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常;停機時關(guān)閉主電機后必須讓輔助裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機,方可斷開電源。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況,傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑情況,注意溫度變化。
4、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈,做到設(shè)備無塵、無垢。
5、風(fēng)機擴壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。
6、風(fēng)機海運轉(zhuǎn)1500小時,主電機兩端軸承各添加潤滑脂。
7、風(fēng)機每運轉(zhuǎn)6000小時進行潤滑油油質(zhì)分析,以確定能否繼續(xù)使用,但每年至少行一次。
第2篇 轉(zhuǎn)動設(shè)備安全維護規(guī)程
(一)離心泵的操作安全維護
1、開車前的準(zhǔn)備
2、動力電已送并且潤滑油位正常,且油質(zhì)合格,安全防護罩安裝規(guī)范,地腳螺栓牢固。
3、手動盤車靈活無卡澀現(xiàn)象,檢修后開車應(yīng)點試確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4、立式離心泵液位必須淹沒泵體才能開車;臥式離心泵必須開啟進口閥,手動盤車將泵內(nèi)氣體排出或打開排氣閥排出氣體后關(guān)閉排氣閥。
5、有密封水的泵必須打開密封水閥。
6、正常檢查維護
7、啟動泵運行后待出口壓力正常時緩慢開啟出口閥。
8、隨即檢查電流、出口壓力、流量;運行是否平穩(wěn)、聲音是否正常;密封水供應(yīng)正常。
9、檢查潤滑系統(tǒng)油位應(yīng)在油杯中線以上,軸承溫度不應(yīng)大于70℃。
10、隨時檢查水池或水箱液位,防止泵抽空
11、備用泵必須定期進行切換。
12、停車操作時關(guān)閉泵出口閥,停止泵的運行。
13、若在冬季或長期停車應(yīng)關(guān)閉進口閥,排空泵內(nèi)積液。
(二)、柱塞泵、隔膜泵的操作安全維護
1、動力電已送,潤滑油位正常,且油質(zhì)合格、地腳螺栓牢固。
2、若檢修后或長期停車后開車,必須打開泵體上排氣閥,并將沖程調(diào)零。
3、必須同時將進出口閥打開,待排氣閥流出液體后關(guān)閉該閥。
4、啟動泵,緩慢調(diào)節(jié)沖程至合乎要求為止。
5、正常檢查維護應(yīng)檢查油位、油質(zhì)是否正常。
6、檢查送液量是否均勻,有無泄漏情況。
7、停車時必須先停泵的運行,然后再關(guān)進出口閥。
8、長期停車時應(yīng)排盡泵內(nèi)殘液。
(三)、攪拌機的操作安全技術(shù)維護
1、動力電已送,潤滑油位或潤滑脂正常,且油質(zhì)合格。
2、手動盤車靈活無卡澀,檢修后開車應(yīng)點試確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
3、當(dāng)介質(zhì)淹沒葉片后啟動攪拌機運行。
4、正常檢查維護應(yīng)檢查聲音、振動情況,若有異常立即聯(lián)系處理。
5、檢查軸承溫度必須小于70℃。
6、檢查潤滑情況,定時加注潤滑脂。
7、停車操作時停止攪拌機運行。
8、易沉淀介質(zhì)一般情況下不允許停運攪拌機;停車前必須對管線、儲槽進行置換后才可停運。
(四)、風(fēng)機操作安全技術(shù)維護
1、檢查風(fēng)機及所屬設(shè)備完好備用,動力電送到,油質(zhì)油位合格,風(fēng)機風(fēng)筒門未封時,嚴(yán)禁啟動。
2、風(fēng)機啟動前必須手動盤車,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡澀,碰撞等異常現(xiàn)象時不得啟動運行。
3、羅茨風(fēng)機啟動前,要打開隔音罩,拿掉聯(lián)軸節(jié)上安全帽,盤車數(shù)周,無異常后要記住打開風(fēng)機出口伐,裝好隔音罩及連軸節(jié)安全罩。
4、冷風(fēng)機啟動前必須確認(rèn)正反向開關(guān)在正向位。
5、冬季冷卻塔百葉窗結(jié)冰需風(fēng)機反轉(zhuǎn)消冰時,正轉(zhuǎn)倒入反轉(zhuǎn)必須是風(fēng)機徹底停止轉(zhuǎn)動以后轉(zhuǎn)入反轉(zhuǎn),嚴(yán)禁由正轉(zhuǎn)直接轉(zhuǎn)入反轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
6、為保護設(shè)備,現(xiàn)在冷卻塔消冰采取切換風(fēng)機的方式,不再采用風(fēng)機反轉(zhuǎn)的方式。
7、風(fēng)機啟動運行后或正常運行時,若發(fā)現(xiàn)電機或減速箱聲音異常、風(fēng)機振動加劇、軸不同心等異常現(xiàn)象,必須采取果斷停車措施。
8、羅茨風(fēng)機在控制室啟動后必須到現(xiàn)場全面檢查風(fēng)機的運行情況,若發(fā)現(xiàn)異常情況可在現(xiàn)場立即停車處理。
9、羅茨風(fēng)機停車后要確認(rèn)現(xiàn)場和控制室啟動開關(guān)均打至“0”位。保證備用狀態(tài)良好。
10、冷風(fēng)機停車后要做全面檢查,保證備用狀態(tài)良好。
(五)、潛水泵使用安全技術(shù)維護
1、潛水泵使用前必須聯(lián)系電工檢測泵的絕緣合格,電工方可接線正確。
2、潛水泵使用麻繩,禁止使用鐵絲來捆綁潛水泵。
3、潛水泵升、降水池中必須斷電,并緩慢升、降,禁止泵在帶電狀態(tài)升降和移動。
4、潛水泵升、降要輕放、輕移,防止對人員傷害和設(shè)備損壞。
5、潛水泵的開、停專人負(fù)責(zé),刀閘專人看管,防止抽空燒泵。
6、潛水泵開關(guān)刀閘必須有防水設(shè)施,防止進水、雨淋,造成短路。
7、潛水泵電纜使用必須防水性能符合要求,禁止使用不符合要求的電纜,接頭部分必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。
1、開車前的準(zhǔn)備
2、動力電已送并且潤滑油位正常,且油質(zhì)合格,安全防護罩安裝規(guī)范,地腳螺栓牢固。
3、手動盤車靈活無卡澀現(xiàn)象,檢修后開車應(yīng)點試確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4、立式離心泵液位必須淹沒泵體才能開車;臥式離心泵必須開啟進口閥,手動盤車將泵內(nèi)氣體排出或打開排氣閥排出氣體后關(guān)閉排氣閥。
5、有密封水的泵必須打開密封水閥。
6、正常檢查維護
7、啟動泵運行后待出口壓力正常時緩慢開啟出口閥。
8、隨即檢查電流、出口壓力、流量;運行是否平穩(wěn)、聲音是否正常;密封水供應(yīng)正常。
9、檢查潤滑系統(tǒng)油位應(yīng)在油杯中線以上,軸承溫度不應(yīng)大于70℃。
10、隨時檢查水池或水箱液位,防止泵抽空
11、備用泵必須定期進行切換。
12、停車操作時關(guān)閉泵出口閥,停止泵的運行。
13、若在冬季或長期停車應(yīng)關(guān)閉進口閥,排空泵內(nèi)積液。
