內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保沖擊式鉆機各部件完整無損，連接牢固，無松動現(xiàn)象。檢查鉆頭是否磨損，如有必要，及時更換。
2. 場地安全：工作區(qū)域應保持整潔，無障礙物，遠離易燃易爆物品。地面需堅實，能承受鉆機的重量。
3. 電源檢查：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸加大油門，使鉆機進入工作狀態(tài)。
2. 定位鉆孔：根據(jù)施工圖紙，準確標記鉆孔位置，使用輔助工具如水平儀確保垂直度。
3. 開始鉆孔：將鉆頭對準標記，緩慢下壓，同時啟動鉆孔動作，保持均勻速度。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)中注意鉆機聲音和振動，如有異常立即停機檢查。
5. 結(jié)束作業(yè)：完成鉆孔后，關(guān)閉油門，然后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
2. 避免觸電：作業(yè)時身體任何部位不得接觸裸露電線，防止觸電。
3. 緊急處理：遇到卡鉆、鉆頭斷裂等情況，應立即停機，采取措施后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 噪音控制：長時間工作應采取降噪措施，保護聽力。
5. 存儲保養(yǎng)：不使用時，妥善存放鉆機，定期進行保養(yǎng)維護。
標準
1. 遵守《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 操作人員須經(jīng)過專門培訓，取得相應操作資格證書。
3. 設(shè)備每次使用前均需進行安全檢查，不合格設(shè)備禁止使用。
4. 工作現(xiàn)場應設(shè)置明顯的安全警示標志，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標準。
5. 作業(yè)過程中，操作人員應遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
考試題及答案
1. 沖擊式鉆機操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 場地安全 c. 電源線 d. 鉆頭磨損程度 答案：abcd
2. 在操作沖擊式鉆機時，哪項不是必要的安全措施？（單選） a. 佩戴防護裝備 b. 避免身體接觸裸露電線 c. 遇到問題立即停機 d. 長時間連續(xù)作業(yè) 答案：d
3. 沖擊式鉆機工作結(jié)束后，應如何處理？（單選） a. 關(guān)閉油門，切斷電源，清理現(xiàn)場 b. 直接離開 c. 清理鉆頭，其他不用管 d. 等設(shè)備自然冷卻 答案：a
4. 如何預防噪音對操作人員的影響？（多選） a. 佩戴耳塞 b. 限制工作時間 c. 設(shè)置隔音屏障 d. 提高操作速度 答案：abc
5. 哪項不是沖擊式鉆機安全操作規(guī)程的內(nèi)容？（單選） a. 操作前設(shè)備檢查 b. 按照個人習慣隨意調(diào)整鉆孔速度 c. 遇到問題立即停機檢查 d. 工作現(xiàn)場應設(shè)置安全警示標志 答案：b
沖擊式鉆機安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機安裝
1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。
2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。
3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。
4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。
二、開動前檢查
1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。
3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4、各種安全防護裝置齊全。
5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。
三、操作者須知
1、不要在不良的機況下進行工作。
2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。
3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。
4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。
5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。
6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。
7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。
9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。
10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。
四、鉆機操作時的安全技術(shù)
1、鉆孔工作地點應保持清潔。
2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。
3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。
4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。
5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。
6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。
7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。
8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。
9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。
10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。
11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。
12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。
13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。
15、停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。
第2篇 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程的說明
一、 鉆機安裝
1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。
2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。
3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。
4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。
二、開動前檢查
1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。
3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4、各種安全防護裝置齊全。
5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。
三、操作者須知
1、不要在不良的機況下進行工作。
2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。
3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。
4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。
5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。
6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。
7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。
9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。
10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。
四、鉆機操作時的安全技術(shù)
1、鉆孔工作地點應保持清潔。
2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。
3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。
4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。
5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。
6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。
7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。
8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。
9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。
10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。
11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。
12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。
13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。
15、停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。
第3篇 沖擊式鉆機施工安全技術(shù)規(guī)程
1鉆機的安裝與拆除
(1)鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
(2)吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢輕放就位。
2 鉆機就位工作
(1)安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機,應對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度或鉆機傾倒。
(2)鉆機就位后,應將鉆機輪胎軸下墊好方木(縱兩長橫兩短),使其鉆機輪胎離地不受力,并使鉆機機架水平。
3 鉆機桅桿升降注意事項
(1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
(2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿周圍停留、走動。
(4)桅桿升降時應控制好卷筒離合器,使桅桿緩慢起落。隨著桅桿的升起或落放,應在桅桿頂端系好保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時將兩根叉桿管叉開頂實固定,并將桅桿底部頂絲旋緊。
4 開機前的準備工作
4.1 檢查叉桿頂腳墊木是否堅實可靠,墊木不能太小,地面必須要堅實。
4.2 檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆具、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4.3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
(1)離合器間隙應調(diào)致適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
(2)檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4.4 按鉆機保養(yǎng)要求對各潤滑部位注油,并清除鉆機上無關(guān)雜物。
4.5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
4.6安裝電器必須由專業(yè)電工操作,不得隨意搭接電線電器,以免發(fā)生危險。
4.7按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三聯(lián)按鈕開關(guān)應安裝在操作手把附近以方便操作。
4.8鉆機的電纜應架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
5 沖擊鉆進
5.1 開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
5.2 開孔應采用手動間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
5.3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件松動、操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
5.4 下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
5.5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆具角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下:
(1)鉆具角磨損2cm,應補焊至原直徑。
(2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
(3)主繩繩卡不得少于三個,付繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應緊固。
(4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。
(5)抽筒活門應靈活,活環(huán)螺絲應緊固。
(6)當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應更換新繩。
5.6 鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。
5.7 操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5.8 為杜絕鉆機傾翻事故,凡屬下列情況時嚴禁開機:
(1)鉆具距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆具埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時;
(3)鉆機未叉好、頂緊叉桿管時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
5.9 遇到暴風、暴雨、和雷電時,禁止開機,并應切斷電源。
5.10 基巖鉆進時,開孔鉆具和更換鉆具均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
5.11 鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。
5.12 鉆機配用的鋼絲繩應根據(jù)鉆具重量進行選擇:大繩直徑28~36mm,小繩直徑15~18mm,小于標準禁止使用。
5.13 改變電動機轉(zhuǎn)向,應在電機停穩(wěn)后方可進行反向啟動。
5.14 鉆機運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
5.15 電動機停止運轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機和注油,嚴禁攀爬鉆機或在桅桿上工作。
5.16 當鉆具提升到孔口時,應立即打開鉆頭卷筒的離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
5.17 鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置,不能放在孔口邊緣,以免掉入孔內(nèi)。
5.18 上桅桿進行高空作業(yè)時,應佩戴安全帶;啟動開關(guān)應設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5.19 因突然停電或其它原因停機,而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動,應先拉掉電源。
5.20 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
第4篇 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程6
沖擊式鉆機安全操作規(guī)程(六)
一、鉆機安裝
1、安裝鉆機的場地應平整,堅實.若在松軟地層處安裝鉆機,應對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度.
2、鉆機安裝時,必須保持機架水平.
3、鉆機就位確認安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定,安裝好拉桿后,再將纜風繩系好.可用法蘭螺絲調(diào)整纜風繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時,動作要緩慢).
4、桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上.
二、開動前檢查
1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油.
2、松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物.
3、檢查電動機旋向,從皮帶輪方向觀察電機時,電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn).
4、各種安全防護裝置齊全.
5、空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進.
三、操作者須知
1、不要在不良的機況下進行工作.
2、不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損.
3、將卷筒剎住后,再間斷地松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落.經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時,應及時更換.鎢金套應作拉力試驗.鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應按等強度安裝.
4、在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降.
5、擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標記線.
6、鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等.
7、為了避免機器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具.
8、為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底.
9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時進行工作,以防桅桿損壞.
10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時,為使桅桿負荷均勻,應使兩邊的滑輪受負荷,而中間的滑輪能自由活動.
四、鉆機操作時的安全技術(shù)
1、鉆孔工作地點應保持清潔.
2、鉆機的安裝及拆卸時,要保證正確和完整無缺.
3、鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行.
4、開動電動機時,應打開鉆機所有的摩擦離合器.
5、當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩.
6、工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能.
7、電動機未停止前,禁止檢查鉆機.
8、鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件.
9、當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油.桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行.
10、電動機未停止前,不允許在桅桿上工作.
11、無論什么情況下,當桅桿上有人工作時,桅桿下不許停留其他人員.
12、遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作.
13、嚴禁使用斷股的鋼絲繩.
14、鉆具升降時,嚴禁用手摸鋼絲繩.
15、停止工作時,應把鉆具從井內(nèi)取出.
