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內(nèi)容
一、剪沖機(jī)安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保剪沖機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。檢查電源線，確認(rèn)無破損，接地良好。
2. 熟悉設(shè)備：了解剪沖機(jī)的操作面板、開關(guān)和緊急停止按鈕的位置，熟悉其功能。
3. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整剪切或沖壓的力度和速度。
3. 定位材料：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺上，確保固定牢固，防止滑動。
三、安全操作
1. 不得超負(fù)荷使用：嚴(yán)格按照設(shè)備的最大剪切或沖壓能力操作，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 避免手部接觸：在剪沖過程中，確保手部遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免意外傷害。
3. 監(jiān)控操作：在設(shè)備運(yùn)行時，始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對剪沖機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即斷電并報告給專業(yè)維修人員，禁止自行拆修。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 緊急停止：在發(fā)生危險時，迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 應(yīng)急疏散：如遇火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 剪沖機(jī)操作員需經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)、及時，確保每次保養(yǎng)都有據(jù)可查。
3. 工作場所應(yīng)保持整潔，無雜物，照明充足。
4. 任何未經(jīng)許可的改動或調(diào)整設(shè)備都視為違反規(guī)程。
5. 對于連續(xù)發(fā)生的操作失誤或安全違規(guī)，將采取紀(jì)律處分措施。
考試題及答案
1. 操作剪沖機(jī)前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 熟悉操作面板和開關(guān)位置 c. 穿戴個人防護(hù)裝備 d. 調(diào)整剪切和沖壓參數(shù)
答案：abc
2. 在剪沖機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)如何確保自身安全？ a. 手部遠(yuǎn)離工作區(qū)域 b. 不超負(fù)荷使用設(shè)備 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī) d. 佩戴安全眼鏡和耳塞
答案：abcd
3. 如何處理剪沖機(jī)故障？ a. 自行拆修 b. 立即斷電并報告專業(yè)維修人員 c. 繼續(xù)操作直到完成當(dāng)前任務(wù) d. 等待設(shè)備自動恢復(fù)
答案：b
剪沖機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、檢查各緊固件應(yīng)無松動，上、下沖?？讓?，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運(yùn)行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。
2、空車運(yùn)轉(zhuǎn)無震動，無異響，無障礙時，方準(zhǔn)開動進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
3、剪切大件料時，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。
4、沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。
5、所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。
6、裝卸工件和模具時，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。
7、校正上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機(jī)床。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、剪切窄鋼板時，應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣，使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。
2、沖角鋼孔時，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。
3、必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。
4、禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負(fù)荷沖剪。
5、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。
6、必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、盤車時用的鐵棒應(yīng)及時取下。
2、關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。
3、每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。
4、如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停機(jī)檢修。
第2篇 剪沖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.專職人員操作,操作時精力集中。
2.掌握剪沖機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機(jī)前檢查各部位是否正常牢固,向各潤滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機(jī)器上擺放好。
7.開機(jī),持手柄將墊鐵放入機(jī)器并抓平手柄。
8.壓制過程中,根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后,將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。
9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場地。
第3篇 剪沖機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2.不得沖剪已淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
3.啟動前，檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護(hù)裝置齊全，牢靠，傳動的齒輪中應(yīng)無雜物；并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動。
4.啟動后，先空云轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。
5.作業(yè)中，嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行，并不得將腳擱在離合器踏板上。
6.更換或校對模具，必須在停機(jī)后進(jìn)行，模具應(yīng)卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。
7.剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣，并壓住板材進(jìn)行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。
8.調(diào)換切刀時，必須在切斷電源，停機(jī)后進(jìn)行。
9.更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置，停機(jī)后進(jìn)行。
10.角鋼沖孔時，必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。
11.一人以上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
12.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤滑。
第4篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。
7 剪沖時,手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機(jī)后,不得離開工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。
10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時,機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。
12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄。互相之間要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場地和擦拭機(jī)床。
第5篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第6篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第7篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。
4．沖床啟動后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進(jìn)行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時進(jìn)行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺Ｉ?、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進(jìn)行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。
