- 目錄
內(nèi)容
一、油壓機操作前準備
1. 檢查設備：確保油壓機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。
2. 清潔工作臺：清除雜物，防止異物進入設備。
3. 確認壓力設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設定工作壓力。
二、油壓機操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進行操作。
2. 定位工件：將工件準確放置在工作臺上，確保固定牢固。
3. 開始壓制：按下操作手柄，執(zhí)行壓制動作，保持觀察，確保過程安全。
4. 完成后停機：完成壓制后，松開手柄，設備自動復位，然后關(guān)閉電源。
三、油壓機安全措施
1. 佩戴防護裝備：操作人員應戴好安全帽、護目鏡和防護手套。
2. 避免誤操作：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。
3. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員檢查。
四、油壓機日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清理設備表面和工作臺，保持清潔干燥。
2. 潤滑檢查：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)良好。
3. 檢修周期：按制造商建議進行定期檢修，更換磨損部件。
五、故障排查與報告
1. 發(fā)現(xiàn)問題：在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音、漏油或其他故障，應立即停機。
2. 記錄故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，以便于維修人員診斷。
3. 報告維修：聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理，不得自行拆解設備。
標準
1. 所有操作人員必須接受油壓機操作培訓并通過考核，確保熟悉設備性能和安全規(guī)定。
2. 設備維護保養(yǎng)需遵循制造商提供的操作手冊，定期進行專業(yè)檢查。
3. 安全防護設備的使用和維護應納入日常管理，確保其有效性和完整性。
4. 故障報告應及時、準確，避免因延誤導致的設備損壞或安全事故。
考試題及答案
1. 操作油壓機前應進行哪些準備工作？
答：檢查設備、清潔工作臺、確認壓力設定。
2. 在油壓機運行中，操作人員應如何保障自身安全？
答：佩戴防護裝備，避免誤操作，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
3. 油壓機的日常維護包括哪些內(nèi)容？
答：清潔保養(yǎng)、潤滑檢查、定期檢修。
4. 發(fā)現(xiàn)油壓機故障時，應如何處理？
答：立即停機，記錄故障現(xiàn)象，報告專業(yè)維修人員處理。
5. 操作人員需要具備哪些基本素質(zhì)？
答：熟悉設備操作，了解安全規(guī)定，具備一定的故障識別和應急處理能力。
油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
