內容
一、油壓機操作前準備
1. 檢查設備：確保油壓機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。
2. 清潔工作臺：清除雜物，防止異物進入設備。
3. 確認壓力設定：根據工件材質和加工需求，合理設定工作壓力。
二、油壓機操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進行操作。
2. 定位工件：將工件準確放置在工作臺上，確保固定牢固。
3. 開始壓制：按下操作手柄，執(zhí)行壓制動作，保持觀察，確保過程安全。
4. 完成后停機：完成壓制后，松開手柄，設備自動復位，然后關閉電源。
三、油壓機安全措施
1. 佩戴防護裝備：操作人員應戴好安全帽、護目鏡和防護手套。
2. 避免誤操作：未經許可，不得擅自調整設備參數或進行維修。
3. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員檢查。
四、油壓機日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：每日工作結束后，清理設備表面和工作臺，保持清潔干燥。
2. 潤滑檢查：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質良好。
3. 檢修周期：按制造商建議進行定期檢修，更換磨損部件。
五、故障排查與報告
1. 發(fā)現問題：在使用過程中，若發(fā)現異常聲音、漏油或其他故障，應立即停機。
2. 記錄故障：詳細記錄故障現象，以便于維修人員診斷。
3. 報告維修：聯系專業(yè)維修人員進行處理，不得自行拆解設備。
標準
1. 所有操作人員必須接受油壓機操作培訓并通過考核，確保熟悉設備性能和安全規(guī)定。
2. 設備維護保養(yǎng)需遵循制造商提供的操作手冊，定期進行專業(yè)檢查。
3. 安全防護設備的使用和維護應納入日常管理，確保其有效性和完整性。
4. 故障報告應及時、準確，避免因延誤導致的設備損壞或安全事故。
考試題及答案
1. 操作油壓機前應進行哪些準備工作？
答：檢查設備、清潔工作臺、確認壓力設定。
2. 在油壓機運行中，操作人員應如何保障自身安全？
答：佩戴防護裝備，避免誤操作，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
3. 油壓機的日常維護包括哪些內容？
答：清潔保養(yǎng)、潤滑檢查、定期檢修。
4. 發(fā)現油壓機故障時，應如何處理？
答：立即停機，記錄故障現象，報告專業(yè)維修人員處理。
5. 操作人員需要具備哪些基本素質？
答：熟悉設備操作，了解安全規(guī)定，具備一定的故障識別和應急處理能力。
油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現有動作不可靠、震動、噪聲等現象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現漏油應及時排除,工作中發(fā)現不正常現象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第2篇 四柱雙動油壓機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2開機前,檢查電器開關限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調整行程開關的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。
3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內,嚴禁從機身左、右側面與背面進入活動橫梁工作空間。
3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。
3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或對稱位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。
3.7必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.8應保持液壓油油質良好,工作油溫度應不超過45℃。
3.9機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現機器出現故障或不正?，F象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.10工作完畢后必須關閉電源,將設備擦凈并打掃工作場地。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現場,并逐級或立即向上級報告。
第3篇 油壓機安全操作規(guī)程
油壓機的安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第4篇 400噸油壓機安全操作規(guī)程
1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。
2、操作者應熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。
3、工作前先開動油泵，檢查油壓系統(tǒng)工作是否正常，再開動壓力機空載試車，檢查設備運行是否良好，控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
4、工作中隨時觀察壓力表指數，不準超過壓力范圍，以免發(fā)生事故；高壓系統(tǒng)內不準有滲漏現象。
5、裝卡胎具時要牢固可靠，工作時，工件必須放置平穩(wěn)，嚴禁歪斜頂壓；工作中要經常校對胎具的位置，以防上下胎具發(fā)生位移，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。
6、多人操作時，要密切配合，有一人指揮。
7、吊裝工件時，繩索一定要掛牢，檢查后再起吊，并注意起吊時吊鉤與橫梁發(fā)生掛連接觸，以免發(fā)生事故。
8、工作完后，應將工作臺歸回原位到底，并拉下總電源，清掃工作現場，保持環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 油壓機沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第6篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第7篇 油壓機安全技術操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經設備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。
6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
7 調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。
8模具應經常刷油。經常檢查模具是否有滑動位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。
11 生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
第8篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應對設備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在超壓或低壓下工作。
4．設備開動沖壓時，人身不準靠在水(油)壓機上，操作者不準站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點火前必須通風，排除積余可燃氣，防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關人員不準進操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5～10米。
10．在運轉工件時，行車應由專人負責指揮，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設備，啟動者應與水壓機操作人員聯系。有關信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設施和電氣設備，操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第9篇 油壓機的安全操作規(guī)程
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞
_然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。
_最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功
油壓機簡介
油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
油壓機的分類
油壓機按結構形式分類
現主要分為：四柱式油壓機、單柱式（c型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
按油壓機的用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
油壓機工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．
液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
油壓機壓制工安全操作規(guī)程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第10篇 油壓機沖壓工包括收口安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發(fā)現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩(wěn)放，產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
第11篇 油壓機安全技術規(guī)程
1.本機設專人操作,操作者應熟悉設備的性能、構造。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。
3.開車后,應注意油泵壓力表指針偏轉情況,根據工件要求決定壓力,不準超壓。
4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應緩慢,兩端接觸后停車,待兩側人員離開工件后,方可開車繼續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。
5.兩人以上操作時,操作者應與開機人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。
6.開機時嚴禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。
7.油壓機的安全閥,在工作中任何人禁止調試。
8.嚴禁超載或超過最大偏心使用。
9.油壓機附近不準明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應離機5米以上。
10.吊件時應遵守“掛鉤安全技術規(guī)程”并與天車工密切配合。
11.工作結束切斷油路,斷開電源,清理現場,擦好設備。
第12篇 油壓機壓藥技術安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉,確認無故障的情況下,方能投入生產。
2、生產中不準使用黑色金屬輔助工具。工房內禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內,最高不大于35℃。經常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內、機臺上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設備浮藥。
6、壓藥、退模必須關好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現設備有故障,應及時停下檢修。
7、嚴格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準超存、加強周轉運輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關好水、電、氣開關,烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點處理。
第13篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第15篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);
2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設備必須設接地線,確保人身安全;
4、當人進入壓機行程內時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;
5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;
7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;
8、壓力機要設專人操作、管理和維護;
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現象;
停機作業(yè)維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機前的檢查:
①觀察設備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內容,每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設備精度(平行度及垂直度)調整立柱螺母并緊固;檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象;設備的濾芯運轉每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養(yǎng)內容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現劃傷、帶油現象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調整工作;若油缸或管路有滲油等現象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2022-04-11
