內(nèi)容
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 所有鉗工在工作前必須佩戴安全帽，以防頭部受傷。
2. 穿著防砸鞋，以保護(hù)腳部免受重物砸傷。
3. 戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩以降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
5. 根據(jù)工作需要，可能還需佩戴防護(hù)手套和防塵口罩。
二、設(shè)備操作
1. 在操作前，檢查工具是否完好無(wú)損，如有損壞立即停止使用。
2. 使用鉗子、扳手等工具時(shí)，確保握持牢固，避免滑脫造成傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無(wú)他人，防止誤操作傷人。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許載荷。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，及時(shí)清理切屑和雜物，防止滑倒。
2. 確保工作臺(tái)穩(wěn)定，避免工件滑落造成傷害。
3. 電線應(yīng)妥善布置，避免絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 存儲(chǔ)化學(xué)品的地方應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，避免接觸引發(fā)事故。
四、應(yīng)急處理
1. 熟悉火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，并采取臨時(shí)措施防止事態(tài)擴(kuò)大。
3. 若發(fā)生事故，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
五、持續(xù)培訓(xùn)與評(píng)估
1. 定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)。
2. 對(duì)員工操作技能進(jìn)行評(píng)估，確保其具備安全操作能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期更新和修訂。
3. 員工需通過(guò)安全培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)符合制造商建議，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
5. 安全檢查應(yīng)定期進(jìn)行，包括個(gè)人防護(hù)設(shè)備、工作環(huán)境和設(shè)備狀況。
考試題及答案
1. 鉗工在工作時(shí)應(yīng)佩戴哪些基本的個(gè)人防護(hù)設(shè)備？（多選） a. 安全帽 b. 防砸鞋 c. 防護(hù)眼鏡 d. 耳塞/耳罩 e. 護(hù)目鏡 答案：a, b, c, d
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)使用 b. 自行修理 c. 停止使用并上報(bào) d. 換用其他設(shè)備 答案：c
3. 在操作設(shè)備時(shí)，以下哪項(xiàng)行為是正確的？ a. 超負(fù)荷使用設(shè)備 b. 啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)周圍安全 c. 握持工具時(shí)留有間隙 d. 將電線隨意擺放 答案：b
4. 應(yīng)急預(yù)案包括哪些內(nèi)容？ a. 火警處理 b. 化學(xué)品泄漏應(yīng)對(duì) c. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用 d. 事故報(bào)告流程 答案：a, b, d
5. 安全培訓(xùn)的目的是什么？ a. 提升員工的操作技能 b. 增強(qiáng)員工的安全意識(shí) c. 確保員工符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) d. 以上皆是 答案：d
鉗工崗位安全規(guī)程范文
第1篇 鉗工崗位安全規(guī)程
1、?正常工作流程：上班→開(kāi)班前會(huì)→接班→大包回轉(zhuǎn)臺(tái)點(diǎn)檢→中間罐車點(diǎn)檢→中包烘烤器點(diǎn)檢→結(jié)晶器振動(dòng)裝置點(diǎn)檢→扇形段點(diǎn)檢→火焰切割機(jī)點(diǎn)檢→脫坯輥道點(diǎn)檢→擺動(dòng)輥道點(diǎn)檢→運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢→噴號(hào)機(jī)點(diǎn)檢→方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢→引錠存放裝置點(diǎn)檢→電攪設(shè)備點(diǎn)檢→設(shè)備液壓站設(shè)備點(diǎn)檢→旋流井點(diǎn)檢→配水系統(tǒng)點(diǎn)檢→二冷風(fēng)機(jī)→方坯冷床 移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢→方坯結(jié)晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會(huì)→下班
2、其它工作內(nèi)容：①翻鋼機(jī)油缸故障處理、②更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理、⑦離線設(shè)備修復(fù)、驗(yàn)收、⑧備件現(xiàn)場(chǎng)裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過(guò)跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)、⒀離線中包修復(fù)、⒁大包蓋修復(fù)、⒂方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換、⒃方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。
4、評(píng)估：本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。
5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機(jī)械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求：
7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開(kāi)班前會(huì)：在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房?jī)?nèi)行走時(shí)盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來(lái)往車輛，不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班：開(kāi)完班前會(huì)后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對(duì)口交接班，注意路面安全狀況，避讓來(lái)往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
7.4大包回轉(zhuǎn)臺(tái)點(diǎn)檢：
7.4.1確認(rèn)好點(diǎn)檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。
7.4.2進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。
7.4.3對(duì)大包回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器點(diǎn)檢時(shí)，要注意防止機(jī)械傷害；對(duì)液壓裝置、電氣設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。
7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺(tái)上點(diǎn)檢時(shí)禁止旋轉(zhuǎn)。
7.5? 中間罐車點(diǎn)檢
7.5.1點(diǎn)檢時(shí)，通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。
7.5.2人在中包車上點(diǎn)檢時(shí)禁止開(kāi)動(dòng)中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。
7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無(wú)煤氣泄露，防止煤氣中毒。
7.6中包烘烤器點(diǎn)檢
7.6.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。
7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風(fēng)工作，防止煤氣中毒。
7.6.3有人在中包車上點(diǎn)檢處理烘烤器時(shí)禁止開(kāi)動(dòng)中包車，避免跌跤傷人。
7.7 結(jié)晶器振動(dòng)裝置點(diǎn)檢
7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作，避免機(jī)械傷害。檢查調(diào)整結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)禁止啟振。
7.7.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.7.3近距離檢查方坯振動(dòng)裝置時(shí)，要確認(rèn)方坯結(jié)晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。
7.8 扇形段點(diǎn)檢
7.8.1進(jìn)到扇形段內(nèi)點(diǎn)檢時(shí)，要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。
7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足，確認(rèn)行走通道安全，防止在段內(nèi)巡檢時(shí)被地上雜物絆倒。
7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。
7.8.4嚴(yán)禁接觸或?？吭谏刃味蝺?nèi)萬(wàn)向接手等轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，防止機(jī)械傷害。
7.9火焰切割機(jī)點(diǎn)檢
7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.9.2在切割機(jī)上點(diǎn)檢時(shí)，注意站位安全，避免滑倒墜落。
7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應(yīng)處理好再點(diǎn)檢，防止可燃性氣體中毒。
7.9.4生產(chǎn)中對(duì)切割小車進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應(yīng)在切割停止時(shí)進(jìn)行，防止在切割時(shí)被切割渣飛濺灼傷和機(jī)械傷害。
7.10? 脫坯輥道點(diǎn)檢
7.10.1點(diǎn)檢時(shí)，要確認(rèn)好行走安全，站位安全，并做好安全聯(lián)保工作，避免摔跤和機(jī)械傷害。
7.10.2注意檢查液壓傳動(dòng)裝置，是否有漏油現(xiàn)象，防止高壓油液飛濺傷人。
7.11擺動(dòng)輥道點(diǎn)檢
7.11.1確認(rèn)行走通道無(wú)油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。
7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無(wú)可燃?xì)怏w泄漏，防止可燃?xì)怏w中毒。
7.11.2嚴(yán)禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.12? 運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢
7.12.1做好安全聯(lián)保工作，行走在輥道走道板上時(shí)，確認(rèn)走道板安全可靠，無(wú)油污，防止滑倒墜落。
7.12.2嚴(yán)禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生
7.12.3點(diǎn)檢傳動(dòng)裝置時(shí)，確認(rèn)安全距離，防止機(jī)械傷害。
7.13噴號(hào)機(jī)點(diǎn)檢
7.13.1點(diǎn)檢時(shí)，做好安全聯(lián)保工作，由切割工做好監(jiān)護(hù)。
7.13.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，預(yù)防滑倒、灼燙及機(jī)械傷害。
7.13.3停機(jī)檢查時(shí)，操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。
7.14方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢
7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.14.2進(jìn)入?yún)^(qū)域點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。
7.14.3確認(rèn)走道安全，走道上有油污的，應(yīng)先清理，后點(diǎn)檢，防止滑倒、高空墜落。
7.14.4站位合理，確認(rèn)與傳動(dòng)部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。
7.15引錠存放裝置點(diǎn)檢
7.15.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.15.2確認(rèn)好行走安全，防止滑倒。
7.15.3站位合理，插好引錠安全銷，防止下落沖擊。
7.16電攪設(shè)備點(diǎn)檢
7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯(lián)保工作。攀爬樓梯時(shí)，確認(rèn)安全可靠，防止滑倒墜落。
7.16.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，光線充足。
7.16.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。
7.17液壓站設(shè)備點(diǎn)檢
7.17.1做好安全聯(lián)保工作，確認(rèn)站內(nèi)照明設(shè)施正常。
7.17.2確認(rèn)行走安全，注意觀察路面是否有油污，有油污的及時(shí)清理，防止滑倒。
7.17.3嚴(yán)禁觸摸液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏，防止高壓油泄漏飛濺傷人。
7.18旋流井點(diǎn)檢
7.18.1進(jìn)入旋流進(jìn)點(diǎn)檢前，與切割崗位做好安全聯(lián)保及通風(fēng)工作。
7.18.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，上下樓梯行走安全，防止滑倒墜落。
7.18.3檢查各抽水泵時(shí)，確認(rèn)電源切斷后，方可觸摸檢查旋轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機(jī)械傷害。
7.19配水系統(tǒng)點(diǎn)檢
7.19.1確保照明正常，確認(rèn)行走安全，避免滑倒或被異物絆倒。
7.19.2嚴(yán)禁觸摸自清洗過(guò)濾器傳動(dòng)部件、電器部件，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.20二冷風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢
7.20.1確認(rèn)好行走安全，經(jīng)過(guò)拉矯區(qū)域、配水區(qū)域，注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。
7.20.2合理站位，確保與傳動(dòng)部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。
7.20.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。
7.21方坯冷床、移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢
7.21.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。
7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯(lián)保工作，防止灼燙和機(jī)械傷害。
7.21.3注意觀察行車吊物，避免行車吊物墜落傷害。
7.22方坯結(jié)晶器維修
7.22.1注意確保行車吊物安全，避免吊物墜落造成物體打擊傷害。
7.22.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.22.3作好安全監(jiān)護(hù)工作，防止翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)械傷害以及觸電事故。
7.23方坯、板坯夾鉗維修
7.23.1在專用維修區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。
7.23.2注意避讓行車吊物，防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護(hù)，避免機(jī)械傷害。
7.23.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.24翻鋼機(jī)油缸故障處理
7.24.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，保證安全通道、樓梯安全可靠，避免摔跤、灼燙傷害。
7.24.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，注意觀察避免墜物傷害。
7.24.3故障處理前，做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，避免機(jī)械傷害。
7.25更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管
7.25.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。
7.25.2確認(rèn)好行走安全，站位安全；嚴(yán)禁踩踏天橋欄桿作業(yè)，避免高空墜落。
7.26中包車升降故障處理
7.26.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊以及機(jī)械傷害。
7.26.2中包滿包時(shí)嚴(yán)禁升包作業(yè)。
7.26.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。
7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理
7.27.1要做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊傷害。
7.27.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，各樓梯走道可靠，避免灼燙和摔跤。
7.27.3靠近傳動(dòng)裝置作業(yè)，須作好隔離防護(hù)措施，避免機(jī)械傷害。
7.28方坯、板坯切割槍更換
7.28.1與切割操作工好安全聯(lián)保工作。
7.28.2停止切割，關(guān)閉好相關(guān)能源介質(zhì)閥門(mén)，防止可燃性氣體中毒。
7.28.3確認(rèn)好切割走道安全，站位安全，防止灼燙和高空墜落。
7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理
7.29.1與大包工做好安全聯(lián)保工作，防止機(jī)械傷害。
7.29.2確認(rèn)攀爬樓梯，站位平臺(tái)安全可靠，避免高空墜落。
7.29.3確認(rèn)管道關(guān)閥泄壓，防止高壓油液噴濺傷人。
7.29.4手動(dòng)捅閥操作時(shí)，必須認(rèn)真做好確認(rèn)工作，避免誤操作。
7.30離線備件修復(fù)、驗(yàn)收
7.30.1確認(rèn)維修平臺(tái)、攀爬樓梯安全可靠，保證行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。
7.30.2確保照明，注意觀察行車吊物，及時(shí)避讓，防止墜物傷害。驗(yàn)收時(shí)作好配合防止機(jī)械傷害。
7.31備件現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)、裝卸
7.31.1確認(rèn)吊具正常，吊裝點(diǎn)可靠。
7.31.2行車指揮規(guī)范，站位安全，避讓行車吊物，防止墜物造成物體打擊傷害。
7.32大型吊具檢查
7.32.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。
7.32.2注意觀察周圍環(huán)境，避讓行車吊物，防止物體打擊。
7.33過(guò)跨車檢查處理
7.33.1做好安全確認(rèn)，站位安全，避免過(guò)跨車撞傷擠傷。
7.33.2注意避讓行車吊物，防止墜物打擊。
7.33.3檢查時(shí)，注意避免機(jī)械傷害，同時(shí)禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。
7.34能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查
7.34.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。
7.34.2注意作好通風(fēng)工作，防止中毒。
7.34.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴檢測(cè)儀器。
7.35? 120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)
7.35.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免高空墜落。
7.35.2做好安全監(jiān)護(hù)工作，避免物體打擊和機(jī)械傷害事故發(fā)生。
7.36離線中包修復(fù)
7.36.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止跌跤。
7.36.2使用割槍作業(yè)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無(wú)漏氣，氣閥開(kāi)關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.36.3使用電焊時(shí)，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37大包蓋修復(fù)
7.37.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。
7.37.2使用電焊時(shí)，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37.3使用割槍作業(yè)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無(wú)漏氣，氣閥開(kāi)關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.38方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換
7.38.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.38.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.38.3相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)部件做好隔離防護(hù)措施，利用手動(dòng)出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。
7.39方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換
7.39.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，利用手動(dòng)出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。
7.39.2確認(rèn)切斷電機(jī)電源，防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.39.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.39.4注意觀察周圍是否有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如有應(yīng)先做好隔離防護(hù)措施再作業(yè)。
7.40 交班：正點(diǎn)對(duì)口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。
7.41 班后會(huì)：在班組會(huì)議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。
7.42下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第2篇 鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守本礦《一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、上崗操作前，應(yīng)按工作性質(zhì)和有關(guān)要求，穿戴好防護(hù)用品。
3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內(nèi)，防止工具墜落傷人。
5、檢修設(shè)備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌后方可作業(yè)，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)摘牌。
6、設(shè)備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應(yīng)由電工處理。
7、焊接工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。
8、機(jī)械設(shè)備上的安全裝置未修好前，嚴(yán)禁試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程
1使用允許使用的機(jī)械設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應(yīng)檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準(zhǔn)用。
2多人作業(yè)前，應(yīng)確定指揮人或負(fù)責(zé)人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)。
3在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件中間必須設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺(tái)應(yīng)一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過(guò)鉗子的負(fù)荷量，并應(yīng)卡緊。
4檢查設(shè)備內(nèi)部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對(duì)可能傾倒的設(shè)備，要墊實(shí)支撐牢。
5拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動(dòng)的6吊運(yùn)工件設(shè)備時(shí)，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時(shí)，將鏈條打結(jié)保險(xiǎn)，并支墊穩(wěn)固。
7設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)所，應(yīng)通風(fēng)良好，禁止隨便動(dòng)火。清洗零部件應(yīng)用煤油（洗油），用過(guò)的棉紗，破布等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理。嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
9檢修任何設(shè)備，一般情況下均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，不能停機(jī)檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)確認(rèn)措施的實(shí)施并監(jiān)護(hù)。
10使用吊車時(shí)，必須專人指揮。指揮信號(hào)要明確并重物不得超過(guò)負(fù)荷量。
11鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
12使用電螺旋起重器時(shí)，不準(zhǔn)超過(guò)起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時(shí)要有良好接地線，在黑處工作時(shí)要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大 ( 不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品，油桶、油盤(pán)、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。
23使用剪刀車剪鐵片時(shí)，手要離開(kāi)側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。
24維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。
28設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備試車。
29檢修一切機(jī)械設(shè)備，要先停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)切斷設(shè)備的電、熱、風(fēng)源，并掛上有明顯標(biāo)志的警示牌。
30設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備試車。
第4篇 鉗工崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
(2)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設(shè)備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時(shí),使用時(shí),不要用力過(guò)猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)接有漏電保護(hù)器。
(3)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報(bào)警儀,必要時(shí)佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時(shí),吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無(wú)法回收而造成煤氣中毒。
(4)嚴(yán)禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運(yùn)物體前要認(rèn)真檢查吊具是否完整牢固,吊運(yùn)路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時(shí),嚴(yán)禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。
(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴(yán)禁同吊物使用同一承重點(diǎn),嚴(yán)禁使用能源介質(zhì)管道、電氣設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施或旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)的機(jī)械設(shè)備作為安全帶承重點(diǎn);臨時(shí)防護(hù)設(shè)施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險(xiǎn)邊緣作業(yè)必須系安全帶。
(6)使用大錘時(shí)戴好眼鏡,嚴(yán)禁帶手套;在大錘運(yùn)動(dòng)的前后、上下、左右,范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,對(duì)面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應(yīng)有安全網(wǎng),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),對(duì)面不得站人。
(7)出鐵或倒鐵水時(shí),鐵溝附近10米以內(nèi)不得檢修作業(yè),出鐵時(shí)鐵口正前方30度角內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。
(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時(shí),應(yīng)戴護(hù)目鏡,對(duì)面不準(zhǔn)站人,固定操作地點(diǎn),禁止用嘴吹切削,應(yīng)用刷子掃除;使用手錘時(shí)錘面不準(zhǔn)帶油,使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。嚴(yán)禁用磨光片進(jìn)行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。
(9)使用活扳手時(shí)應(yīng)選擇與螺母規(guī)格相適應(yīng)的扳手,不準(zhǔn)反向使用和加長(zhǎng)手柄長(zhǎng)度,不可隨意加套筒;松動(dòng)帶壓力的管道螺栓時(shí),要注意錯(cuò)開(kāi)泄漏位置,以防被高壓水、熱風(fēng)、油品等傷害。
(10)用千斤頂支撐大工件時(shí),工件與平臺(tái)之間應(yīng)放保險(xiǎn)墊木;油壓千斤頂不準(zhǔn)傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應(yīng)選擇合適的壓力桿,嚴(yán)禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂?shù)捻斏叨?不能超過(guò)其有效頂程。
(11)使用砂輪機(jī),請(qǐng)按《砂輪機(jī)安全規(guī)程》進(jìn)行操作。
(12)油壓千斤頂,不準(zhǔn)傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機(jī)時(shí),工件應(yīng)與機(jī)架工作面保持垂直。
(13) 使用手持電動(dòng)工具時(shí),要戴絕緣手套,電動(dòng)工具要有可靠的接地線。
(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進(jìn)行操作。
(15) 高空作業(yè)(2米以上)時(shí),要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。
(16)用油類清洗零件時(shí),要嚴(yán)禁煙火,負(fù)責(zé)控制油溫的人員不準(zhǔn)離開(kāi)。
(17) 檢修易燃易爆的設(shè)備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
(18) 進(jìn)行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準(zhǔn)觸摸未穩(wěn)定的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部位和將手伸入活動(dòng)的螺絲孔內(nèi),要用索引繩上下遞零件、工具,嚴(yán)禁隨意拋扔。
(19)機(jī)械設(shè)備的安全裝置未修好之前,嚴(yán)禁試車運(yùn)行,機(jī)械設(shè)備的試車應(yīng)有專人指揮。
(20)檢修行車(吊葫蘆)時(shí),應(yīng)設(shè)置道軌卡子和明顯標(biāo)志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準(zhǔn)隨便亂放,以免掉落傷人。
(21)吊運(yùn)物體前,應(yīng)檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過(guò)120°,吊起的物件下,不準(zhǔn)有人,裝車后必須加溜繩栓牢。
(22) 多人抬重物時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮。
第5篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、凡新進(jìn)崗位人員或改變工種者，必須進(jìn)行班組的安全教育，考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊，勞保品不全者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3、任何機(jī)器在檢修之前必須切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標(biāo)記。
4、有酸矸的場(chǎng)所，一定要穿戴防護(hù)眼鏡和膠鞋，有粉塵和毒氣的場(chǎng)所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)扎好安全帶，作好防護(hù)措施，患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應(yīng)高空作業(yè)的人，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)，高空作業(yè)修理時(shí)，應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時(shí)，繩索應(yīng)牢固，要扎得牢靠，吊起時(shí)不能傾斜，要放時(shí)要穩(wěn)當(dāng)。
7、修理中如需多人操作時(shí)，必須有專人指揮，相互間要密切配合。
8、修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動(dòng)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應(yīng)在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確，認(rèn)真檢查機(jī)器各部，看是否有障礙物確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
11、在co2站進(jìn)行檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應(yīng)立即采取救護(hù)措施。
12、熟悉緊急救護(hù)的基本常識(shí)及救護(hù)車的聯(lián)系方法。
13、認(rèn)真執(zhí)行三項(xiàng)基本制度，嚴(yán)格三大規(guī)程，自覺(jué)制止“三違”行為。
14、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙，電焊氣割等動(dòng)用明火時(shí)，做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標(biāo)志、信號(hào)、防護(hù)裝置，消防工具等，不準(zhǔn)隨意挪用或損壞。
第6篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡(jiǎn)述
1.1鉗工(普通鉗工):對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級(jí)鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時(shí)效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4工作前準(zhǔn)備
4.1使用帶把的工具時(shí),檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開(kāi)旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運(yùn)行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時(shí),要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時(shí)鋸條要上正,拉緊不能用力過(guò)大、過(guò)猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時(shí),應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時(shí),不可用力過(guò)猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí),必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6裝配時(shí),笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時(shí),注意不要接近火種,用油加溫軸承時(shí),溫度不得超過(guò)200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過(guò)程重要隨時(shí)加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過(guò)松過(guò)緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時(shí),鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。
5.11工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢,必須清理工作場(chǎng)地,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí),應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí),應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時(shí),應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開(kāi)車。
7.2待開(kāi)車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開(kāi)。
7.3因故暫時(shí)停止維修時(shí),必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi),并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項(xiàng)
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),拉掉電閘,并向有關(guān)人員報(bào)告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開(kāi)始或快切斷時(shí),須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時(shí),應(yīng)十分小心不可用力過(guò)猛。
8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時(shí)要戴眼鏡。
第7篇 液壓鉗工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題,并提出檢修項(xiàng)目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對(duì)所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時(shí)必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點(diǎn)、報(bào)警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對(duì)各種油類要分類保管,搬運(yùn)時(shí)要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要?jiǎng)踊饡r(shí),要持有動(dòng)火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動(dòng)火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開(kāi)關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),發(fā)生任何情況都要堅(jiān)守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時(shí)清掃。
第8篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過(guò)職業(yè)健康安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。
2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗和上崗飲酒。
3、使用工器具時(shí)，必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行；使用電動(dòng)工具，需戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要扎入工作帽內(nèi)，檢查電源是否斷開(kāi)，如機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止檢修，必須在電源開(kāi)關(guān)處掛不準(zhǔn)合閘的警示牌；管道檢修時(shí)，必須確認(rèn)檢修管道的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)在該閥門(mén)處掛“禁止開(kāi)啟閥門(mén)，管道有人檢修”警示牌。
4、所用工器具必須完好，禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動(dòng)的不安全工具，嚴(yán)格遵守常用工具的安全操作規(guī)定；
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時(shí)要注意協(xié)調(diào)配合。
6、高處作業(yè)時(shí)，工作前檢查梯子腳手架是否堅(jiān)牢可靠，工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)亂丟亂放，安全帶應(yīng)扎好，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下隨便扔?xùn)|西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度為宜，必須設(shè)專人看護(hù)，人字梯中部要用結(jié)實(shí)的繩索拉住。
8、吊物件時(shí)，事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮，不得在吊件下行走，停留，不得用麻繩，鐵絲。
9、刮刀，銼刀要有手柄，扁鏟要去掉毛刺，不到150mm長(zhǎng)的扁鏟不宜使用。對(duì)面工作的鉗臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)有鐵絲網(wǎng)防止物件飛出傷人。
10、檢修中如需加熱時(shí)，必須與油質(zhì)、易燃物品遠(yuǎn)離，防止火災(zāi)。
11、清除鐵屑必須使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完畢或因故離開(kāi)工作場(chǎng)所必須將設(shè)備的電、氣、水、油源斷開(kāi)，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，工具和零件放置在指定的位置。
13、廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。
14、工作地點(diǎn)要保持清潔，油漬、污水不得殘留地上，以防滑倒傷人。
15、調(diào)試設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)；清洗零件時(shí)，禁止吸煙，嚴(yán)禁在清洗場(chǎng)所附近明火作業(yè)；不準(zhǔn)用汽油清洗零件和擦洗設(shè)備清洗或地面。
16、在相關(guān)車間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須與車間相關(guān)工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底，必須認(rèn)真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認(rèn)管理制度》等相關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)和簽字認(rèn)可。
17、嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位操作有關(guān)的其它安全規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和要求。
第9篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡(jiǎn)述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級(jí)鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時(shí)效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開(kāi)旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運(yùn)行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時(shí)鋸條要上正，拉緊不能用力過(guò)大、過(guò)猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時(shí)，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí)，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6 裝配時(shí)，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過(guò)程重要隨時(shí)加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過(guò)松過(guò)緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。
5.11 工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí)，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí)，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開(kāi)車。
7.2 待開(kāi)車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開(kāi)。
7.3 因故暫時(shí)停止維修時(shí)，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開(kāi)始或快切斷時(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心不可用力過(guò)猛。
8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。
第10篇 鉗工崗位:安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1、凡新進(jìn)崗位人員或改變工種者,必須進(jìn)行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3、任何機(jī)器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標(biāo)記。
4、有酸矸的場(chǎng)所,一定要穿戴防護(hù)眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場(chǎng)所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時(shí),應(yīng)扎好安全帶,作好防護(hù)措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應(yīng)高空作業(yè)的人,不準(zhǔn)從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時(shí),應(yīng)注意安全,不準(zhǔn)上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時(shí),繩索應(yīng)牢固,要扎得牢靠,吊起時(shí)不能傾斜,要放時(shí)要穩(wěn)當(dāng)。
7、修理中如需多人操作時(shí),必須有專人指揮,相互間要密切配合。
8、修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動(dòng)表面,轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴(yán)禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應(yīng)在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認(rèn)真檢查機(jī)器各部,看是否有障礙物確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
11、在co2站進(jìn)行檢修時(shí),發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應(yīng)立即采取救護(hù)措施。
12、熟悉緊急救護(hù)的基本常識(shí)及救護(hù)車的聯(lián)系方法。
13、認(rèn)真執(zhí)行三項(xiàng)基本制度,嚴(yán)格三大規(guī)程,自覺(jué)制止“三違”行為。
14、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,電焊氣割等動(dòng)用明火時(shí),做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì),廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標(biāo)志、信號(hào)、防護(hù)裝置,消防工具等,不準(zhǔn)隨意挪用或損壞。
第11篇 機(jī)修鉗工崗位安全操作規(guī)程
機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護(hù)手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開(kāi)始前,要檢查設(shè)備的電源、氣源是否斷開(kāi),確定后方可操作,拉閘后應(yīng)在開(kāi)關(guān)處掛上不準(zhǔn)合閘,不準(zhǔn)開(kāi)氣等警告標(biāo)志,懸掛要牢固。
3、使用工具時(shí)應(yīng)檢查其完好程度,不準(zhǔn)使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側(cè)面機(jī)件時(shí),如齒輪箱的箱蓋,應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時(shí)應(yīng)先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機(jī)件時(shí),應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝配時(shí)先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時(shí)要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場(chǎng)操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時(shí)要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),機(jī)件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對(duì)著人操作,用千斤頂時(shí),下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零部件嚴(yán)禁有明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件,擦拭設(shè)備或地面,廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期交回,不準(zhǔn)隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽(tīng)齒輪傳動(dòng)嚙合程度時(shí),不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽(tīng),以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機(jī)械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準(zhǔn)試車,更不準(zhǔn)移交生產(chǎn)使用。
第12篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。
4、使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)板手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí),立即關(guān)閉電、氣門(mén),并放到固定位置,不準(zhǔn)隨地亂放。
5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
6、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來(lái)夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污,,工作地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。
7、實(shí)行冷裝時(shí),對(duì)盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準(zhǔn)用手直接清掃。
8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時(shí),要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái),并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,停止裝配時(shí),不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
9、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固,并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題的產(chǎn)品交付試車。
