內(nèi)容
一、離心機安全操作規(guī)范
1. 檢查設(shè)備 在每次使用前，務(wù)必檢查離心機的外觀是否完好，轉(zhuǎn)子是否有磨損或裂痕，確保所有固定部件已牢固安裝。
2. 樣品裝載
- 保持平衡：裝載樣品時，必須保證離心管在轉(zhuǎn)子內(nèi)對稱分布，以防止不平衡造成的劇烈振動。
- 容量限制：嚴(yán)格按照制造商的指示裝載樣品，不得超過最大容量和重量限制。
- 樣品密封：確保離心管蓋緊，防止樣品溢出。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 速度控制：設(shè)置合適的離心速度，避免過快導(dǎo)致樣品飛濺或轉(zhuǎn)子損壞。
- 時間設(shè)定：根據(jù)實驗需求設(shè)定離心時間，不宜過長，以防轉(zhuǎn)子過熱。
4. 運行監(jiān)控
- 開啟離心機：啟動后，觀察離心機運行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 運行期間：不得離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注離心機狀態(tài)。
5. 停止與取出
- 停止操作：實驗結(jié)束后，先關(guān)閉電源，待離心機完全停止轉(zhuǎn)動后再打開蓋子。
- 取樣安全：小心取下轉(zhuǎn)子，避免熱氣或樣品濺出。
二、離心機維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
1. 清潔衛(wèi)生
- 定期清潔：離心機內(nèi)外部應(yīng)定期清潔，防止積塵和樣品殘留。
- 防腐蝕：避免使用腐蝕性清潔劑，選用適合的消毒劑進行消毒。
2. 定期檢查
- 日常巡查：每日使用前后檢查設(shè)備，確保無異常。
- 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維護，由廠家或授權(quán)技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 故障處理
- 小故障自檢：遇到小問題如噪音、振動等，先嘗試自行排除，如無法解決，立即報修。
- 大故障停用：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障時，立即停止使用，避免損壞設(shè)備或造成安全事故。
三、離心機安全規(guī)程考試題及答案
1. 問題：離心機使用前應(yīng)檢查哪些方面？ 答案：檢查設(shè)備外觀、轉(zhuǎn)子磨損、固定部件是否牢固。
2. 問題：如何保證離心機運行時的平衡？ 答案：離心管需在轉(zhuǎn)子內(nèi)對稱分布，保持裝載量一致。
3. 問題：離心機停止后，多久可以打開蓋子？ 答案：等待離心機完全停止轉(zhuǎn)動后才能打開蓋子。
4. 問題：離心機的清潔保養(yǎng)應(yīng)注意什么？ 答案：定期清潔，避免使用腐蝕性清潔劑，并進行年度專業(yè)維護。
5. 問題：遇到離心機故障時應(yīng)如何處理？ 答案：小故障嘗試自檢，大故障立即停用并報修。
離心機安全規(guī)程范文
第1篇 離心機安全規(guī)程
1、每次使用前檢查離心機各部件及電盤正常后，方可試運行。
2、每次使用前檢查電機皮帶輪安全防護罩是否放好，以防傷人。
3、離心機旋轉(zhuǎn)過濾盤運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用任何東西觸動機體。
4、離心機轉(zhuǎn)子從停機到完全停轉(zhuǎn)的時間，不得觸動機體，以防傷人。
5、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料時，嚴(yán)禁帶手套握住物料管，以防手套卷入過濾盤傷人。
6、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料用雙手握住物料管時，袖口必須扎牢，以防卷入過濾盤傷人。
離心機維修時，必須切斷電源，并掛上禁動牌，方可維修。
第2篇 三足式離心機安全操作規(guī)程
一、安全操作規(guī)程:
1. 開車前的檢查工作:
開動離心機前首先檢查機內(nèi)有無不應(yīng)當(dāng)有的雜物,其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動,假如輕微的松動感覺,即應(yīng)將大螺帽重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗是否正常。離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應(yīng)立即停車檢驗糾正。
2. 加料
當(dāng)處理懸浮液時,加料操作可在離心機運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)機頂蓋的孔道來進行,當(dāng)處理膏狀物料以塊計算的物料時,加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行,以免發(fā)生危險。為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)處理懸浮液時,加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止,同時不使懸浮液超過轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。
3. 啟動開車:
電動機開動后,由于離心機離合器的作用,離心機轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速,以達到最大轉(zhuǎn)速時為止,啟動時間一般為60秒左右,假使操作時離心機開始猛烈跳動,必須立即停車,待停止運轉(zhuǎn)后,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車,如仍有激烈跳動時應(yīng)停車檢修。
4. 停車
停車使用剎車時應(yīng)注意:不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死,應(yīng)該在開始時用較輕短的時歇動作。將把手幾收幾放逐步拉緊,以達到制動的目的,否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項:
1. 每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額,檢修后轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值。
2. 經(jīng)常保持濾液出口暢通,以免濾液上溢。
3. 停車時必須先將電動機斷電,然后使用剎車裝置,開車前必須將剎車裝置松開。
4. 離心機在加料時,尤其當(dāng)離心塊物料時,必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡,引起猛烈振動。
5. 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動,噪音等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。
三、日常維護
1. 運行中應(yīng)集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車,停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)。
2. 每次出料后應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固,檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。
3. 停機時應(yīng)定期向軸承注入合格適量油脂,本機保持完好清潔,操作環(huán)境打掃清潔。
第3篇 沉降離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負(fù)荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴(yán)禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴(yán)禁待料停車。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、離心機試送轉(zhuǎn)
1、試車前準(zhǔn)備工作
（1）新建或大修竣工后，應(yīng)仔細(xì)檢查、準(zhǔn)備進行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設(shè)備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應(yīng)在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車前應(yīng)先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認(rèn)試車準(zhǔn)備工作完好后，可點車一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應(yīng)無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負(fù)荷試車
（1）空載試車合格后，進行4小時負(fù)荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關(guān)。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準(zhǔn)獨立操作。
2、加料之前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后方可加料。
3、裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進行檢查。
5、未切斷電源時，嚴(yán)禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設(shè)備時，吊物下嚴(yán)禁站人。
第5篇 中煤離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前檢查
（1）經(jīng)常檢查離心機各項性能指標(biāo)。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。
（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴(yán)禁用鐵器敲打或捅，及時處理。
（3）離心機應(yīng)空載時啟動，不得超負(fù)荷運行。
2、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后可開車
（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。
（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。
（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設(shè)備。
（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。
（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車處理：
1、離心液溜槽堵塞。
2、電動機溫度過高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。
4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第6篇 引進煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當(dāng)油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、煤泥離心機在物料超負(fù)荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負(fù)荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
第7篇 沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負(fù)荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第8篇 離心機篩籃、篩框、刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
振動離心機
2.一般規(guī)定：
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔。
5)準(zhǔn)備好相關(guān)的備品備件（篩籃、篩框、刮刀、螺栓等）。
6)工器具齊全、完好（手動葫蘆、繩扣、電（氣）動扳手、撬棍、套筒扳手等）。
3.作業(yè)工序
（1）拆卸：
1)首先要求被檢修設(shè)備停電，驗電并上鎖，確認(rèn)無誤后方可進行操作。
2)將離心機入料口法蘭螺栓拆卸，用導(dǎo)鏈將入料管道吊起，并穩(wěn)固牢靠，然后松開離心機壓門螺栓，打開前門。
3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。
4)檢查大、小刮刀，篩籃、篩框架、護圈、螺栓等部件的磨損程度，決定是否更換配件。
5)掛好導(dǎo)鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。（螺栓為英制5/8×11扣×22mm）
6)用千斤頂（16t）和專用絲杠（雙頭螺栓帶連接板，螺栓一頭為英制，一頭為公制，長約為450 mm）頂下大刮刀，吊出篩籃、篩框架，放入安全位置。
7)拆卸時應(yīng)注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈，不要掉落、遺失。
8)拆卸卸料盤：將緊固卸料盤的10條m12×45的螺絲卸下，卸料盤即可拿下，幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況，備用。
（2）安裝：
1)安裝前先清除篩筐后部積煤，清洗軸，軸上涂抹黃油，水封上涂抹黃油，檢查油封無損壞方可進行。
2)更換篩框架前、后密封圈，并安裝在篩框架的轂上，轂可重復(fù)使用，一般無明顯磨損可不更換。
3)將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起，注意轂后面的調(diào)整墊要裝上，并用螺栓緊固（涂抹螺固擠），用專用吊具將其吊起裝配。
4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配，并用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。大刮刀裝好后，應(yīng)檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適，不合適時應(yīng)給予調(diào)整（間隙為2～6mm）。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀，確認(rèn)大刮刀和篩籃間要有相對移動（此項工作必須認(rèn)真完成）。
5)安裝卸料盤、小刮刀、護圈、護板、調(diào)整間隙，各部螺栓緊固到位，檢查設(shè)備。
6)送電試車，如無異常聲音，運轉(zhuǎn)正常則合上前門，安裝入料管道，并重新試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，結(jié)束工作。
4.注意事項
1)使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。
2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具，注意安全。
3)新篩框架使用前一定要重新套絲，搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放，以免碰壞刮刀，破壞靜平衡。
4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。
第9篇 離心機自動安全操作規(guī)程
1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機構(gòu)是否靈活可靠。
2.檢查離心機內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調(diào)整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達到一定厚度,然后進行甩干,卸料。
4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機轉(zhuǎn)鼓外。
5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應(yīng)立即停車檢查。
6. 使用中請注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁固體物料器具進入轉(zhuǎn)鼓。
7. 使用后將離心機及油泵清理干凈。
8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應(yīng)注意潤滑。
第10篇 離心機篩籃篩框刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
振動離心機
2.一般規(guī)定:
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔。
5)準(zhǔn)備好相關(guān)的備品備件(篩籃、篩框、刮刀、螺栓等)。
6)工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。
3.作業(yè)工序
(1)拆卸:
1)首先要求被檢修設(shè)備停電,驗電并上鎖,確認(rèn)無誤后方可進行操作。
2)將離心機入料口法蘭螺栓拆卸,用導(dǎo)鏈將入料管道吊起,并穩(wěn)固牢靠,然后松開離心機壓門螺栓,打開前門。
3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。
4)檢查大、小刮刀,篩籃、篩框架、護圈、螺栓等部件的磨損程度,決定是否更換配件。
5)掛好導(dǎo)鏈,鋼絲繩扣及專用吊具,將大刮刀固定好,拆卸軸頭壓蓋。(螺栓為英制5/8×11扣×22mm)
6)用千斤頂(16t)和專用絲杠(雙頭螺栓帶連接板,螺栓一頭為英制,一頭為公制,長約為450 mm)頂下大刮刀,吊出篩籃、篩框架,放入安全位置。
7)拆卸時應(yīng)注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈,不要掉落、遺失。
8)拆卸卸料盤:將緊固卸料盤的10條m12×45的螺絲卸下,卸料盤即可拿下,幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況,備用。
(2)安裝:
1)安裝前先清除篩筐后部積煤,清洗軸,軸上涂抹黃油,水封上涂抹黃油,檢查油封無損壞方可進行。
2)更換篩框架前、后密封圈,并安裝在篩框架的轂上,轂可重復(fù)使用,一般無明顯磨損可不更換。
3)將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起,注意轂后面的調(diào)整墊要裝上,并用螺栓緊固(涂抹螺固擠),用專用吊具將其吊起裝配。
4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配,并用軸頭壓蓋將之壓緊,固定到位。大刮刀裝好后,應(yīng)檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適,不合適時應(yīng)給予調(diào)整(間隙為2~6mm)。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀,確認(rèn)大刮刀和篩籃間要有相對移動(此項工作必須認(rèn)真完成)。
5)安裝卸料盤、小刮刀、護圈、護板、調(diào)整間隙,各部螺栓緊固到位,檢查設(shè)備。
6)送電試車,如無異常聲音,運轉(zhuǎn)正常則合上前門,安裝入料管道,并重新試車,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,結(jié)束工作。
4.注意事項
1)使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。
2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具,注意安全。
3)新篩框架使用前一定要重新套絲,搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放,以免碰壞刮刀,破壞靜平衡。
4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。
第11篇 離心機安全操作規(guī)程
(1)操作方法
1．通電運行前，應(yīng)先檢查：
a．松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。
制動手柄制動是否靈活。
b．電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。
檢查地腳螺栓是否松動。
2．檢查以上正常，才可通電運行，方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順時針。
a．將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。
b．脫水結(jié)束，應(yīng)先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在30秒內(nèi)。
(2)維護與保養(yǎng)
a．每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。
b．離心機必須有專人負(fù)責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應(yīng)正確。
c．不得隨意增加離心機的轉(zhuǎn)速，在使用6個月后，必須進行全面保修一次，對轉(zhuǎn)固部位清洗，并加注潤滑油。
第12篇 離心機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、準(zhǔn)備好合格的所需工具及專用工具。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設(shè)備內(nèi)部。
六、使用電動工具時嚴(yán)格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。
七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞損壞部件。
八、緊固部件時,螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。
九、檢修結(jié)束后,清點工具,清點材料、配件數(shù)量,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
十、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認(rèn)正常后開啟。
十一、檢查篩籃運轉(zhuǎn)時有無雜音,潤滑系統(tǒng)是否正常,振動部件有無撞擊固定部件的現(xiàn)象。
十二、所有不同牌號,不同標(biāo)號的油脂、潤滑油不可混用。
十三、完工后清理現(xiàn)場回收舊零部件。
第13篇 推料離心機安全使用操作規(guī)程
正式開車工作之前應(yīng)仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格按照離心機安裝使用手冊(說明書)的要求進行操作、檢查和空車試驗,在正常的情況下才能進行以下操作。
1. 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘;同時應(yīng)打開液壓油冷卻水閥門;(油溫應(yīng)在)15-60℃
2. 然后啟動主電機,達到最高速度且運轉(zhuǎn)平穩(wěn);(注意:一定要在先啟動油泵的情況下,才能啟動主電機)
3. 進料:螺旋輸送均勻加入濕料;
(1)打開螺旋輸送器,調(diào)整輸送量的大小,一直到離心機能正常出料為止。
(2).注意:a.如果不能達到進料的量和濃度要求,則不能形成正常濾餅層,而不能正常工作,甚至?xí)a(chǎn)生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大,會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣,發(fā)生溢流現(xiàn)象,也會造成機器振動,不能正常工作。
4.停機:
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘左右;
(3).停止主電機.
(4).待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后停止油泵電機。
5.清洗:機器每隔4-6小時至少應(yīng)進行清洗轉(zhuǎn)鼓和機殼一次。(注意:及時地對離心機內(nèi)部進行清洗非常重要,可以保證篩網(wǎng)不容易被堵塞而使產(chǎn)品含濕量正常,可以保證轉(zhuǎn)鼓和軸承的正常運轉(zhuǎn)而增加其壽命,可以保證其內(nèi)部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列幾種情況:
a.正常狀態(tài)下的清洗(離心機在正常運轉(zhuǎn)時)
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘;
(3).清洗完成以后可按進料程序進料;如果需停機應(yīng)按停機程序操作。
b.當(dāng)轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動情況下的清洗(當(dāng)進料管道堵塞或物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)結(jié)板而造成推料停止的非正常情況下的清洗)
(1).停止主電機;
(2).停止油泵電機(在主電機停止且轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后);
(3).停機后,待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后用木鏟鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留的濾渣(可用軟水管沖洗干凈);
(4).啟動油泵電機;
(5).再啟動主電機(應(yīng)使離心機(轉(zhuǎn)鼓)正常運轉(zhuǎn)情況下);
(6).打開各沖洗閥清洗干凈;
(7).停止主電機;
(8).停止油泵電機。
6.注意事項:
(1).經(jīng)常觀察電機運轉(zhuǎn),電流,油壓和溫度,主電機運轉(zhuǎn)電流≤70a
油泵電機運轉(zhuǎn),電流,油壓和溫度,油泵電機運轉(zhuǎn)電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
(2).如在工作過程中出現(xiàn)濾渣堵塞現(xiàn)象,可在停止進料的情況下停止主電機片刻,再開主電機,應(yīng)能正常運轉(zhuǎn),否則應(yīng)停機檢查原因。
(3).應(yīng)隨時觀察主機運轉(zhuǎn)情況,如出現(xiàn)振動現(xiàn)象,應(yīng)隨時關(guān)、停進料閥并調(diào)整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機進行檢查。
7.推料次數(shù)的調(diào)整:
(1).在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調(diào)整,旋轉(zhuǎn)(油泵)調(diào)速閥調(diào)整手柄,可減少或增加推料次數(shù),推料次數(shù)的測定可用秒表計時。(內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往前推為1次)
(2).對物料顆粒較細(xì),濃度稍低的情況下可適當(dāng)減少推料次數(shù),讓濾渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間增加,可以降低濾渣的含水量。
(3).對顆粒較粗的物料,在保證其產(chǎn)品含濕量的情況下可適當(dāng)提高推料次數(shù),可增加產(chǎn)量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2022-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全,請注意以下安全事項:
1離心機安裝前應(yīng)開箱檢查,檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2離心機的安裝施工作業(yè),須嚴(yán)格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程,以免發(fā)生意外。
3離心機安裝基礎(chǔ)應(yīng)牢固、水平;離心機安裝及管線聯(lián)接應(yīng)正確、穩(wěn)定,地腳螺栓應(yīng)固定牢靠。
4離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,以保證離心機的完整性。
6不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速以本手冊規(guī)定為準(zhǔn)),以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量(最大裝料量以本手冊規(guī)定為準(zhǔn)),以免離心機超載運行。
8不得隨意改變離心機預(yù)定用途,以免物料密度、腐蝕介質(zhì)、工況條件等不利變化,影響離心機運行安全。
9應(yīng)選派受過該離心機技術(shù)培訓(xùn)的人員作為其安全管理人員。
10應(yīng)指定受過該離心機技術(shù)培訓(xùn)和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預(yù)防措施教育的人員操作、維護其離心機。
11操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
12不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等鏟刮物料。
13不允許在離心機運行狀態(tài)下,對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
14應(yīng)對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應(yīng)制定離心機正確的小、中、大修周期,并嚴(yán)格執(zhí)行。
15篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重,或旋轉(zhuǎn)零部件明顯不平衡時,應(yīng)及時更換或修復(fù),并不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施。轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)零部件的補焊修復(fù)與校正平衡,必須到具備相應(yīng)的法定資質(zhì)條件的廠方進行。
提 示:
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當(dāng)使用離心機所造成的不利影響,將不承擔(dān)任何責(zé)任。
第14篇 使用電動離心機安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于80-1型電動離心機。
2.使用電源應(yīng)為應(yīng)用三芯安全電源插座引出,其接地端應(yīng)須可靠接地。
3.每只離心管內(nèi)的物質(zhì)應(yīng)盡量相等(約5ml左右為宜),離心管插入頭孔時應(yīng)均勻?qū)ΨQ,以免造成振動。
4.根據(jù)實驗的要求設(shè)定合適的離心速度和分離時間。
5.啟動儀器前應(yīng)蓋上蓋板,儀器在運轉(zhuǎn)時,決不允許打開上蓋,更不允許在離心機頭未停妥時企圖用手讓轉(zhuǎn)盤停下,以防意外。
6.工作結(jié)束時,應(yīng)先切斷電源,待離心機頭停妥,在取出離心管。
7.本儀器不適合密度過大的物質(zhì)如金屬物、礦物質(zhì)等的分離。
第15篇 超迷離心機工安全操作規(guī)程
1.將分離轉(zhuǎn)筒由機體中取出,擰上保護帽,并將筒清洗干凈。
2.清洗后將分離轉(zhuǎn)筒放入機體,并與主軸連接,經(jīng)檢查確認(rèn)其安裝良好。
3.檢查大軸運轉(zhuǎn)方向無誤,方可啟動設(shè)備。
4.啟動分離轉(zhuǎn)筒達到額定轉(zhuǎn)速,3分鐘后,打開輸漆液管道閥門,開動漆泵給漆。
5.操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查巡視,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停車檢查。
6.停車后切斷電源,打開閥門,擰松螺帽使分離轉(zhuǎn)筒脫落,然后擰上護帽。
7.取出并清洗重液接液盤及分離轉(zhuǎn)筒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
