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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需充分了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能和操作流程，熟悉設(shè)備的各項安全裝置。
2. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須檢查回轉(zhuǎn)窯的各個部件，包括傳動系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全設(shè)施，確保無異常。
3. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無火源、易燃物，并保持良好的通風(fēng)條件。
二、操作流程
1. 啟動：按照操作手冊的步驟，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，然后啟動回轉(zhuǎn)窯。
2. 加料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地添加物料，防止過載或空載運行。
3. 監(jiān)控：持續(xù)觀察回轉(zhuǎn)窯的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整：根據(jù)工藝要求，適時調(diào)整燃燒量、轉(zhuǎn)速等，保證物料的充分反應(yīng)。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止粉塵和高溫傷害。
2. 避免直接接觸：禁止直接用手觸摸回轉(zhuǎn)窯的高溫部位，以防燙傷。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機并報告，不得自行處理。
四、停機與維護
1. 停止運行：遵循正確的停機程序，逐步降低設(shè)備負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理保養(yǎng)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損情況，及時進行維修或更換。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，如gb/t 28885-2012《水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯安全規(guī)程》。
2. 企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定和設(shè)備操作手冊應(yīng)作為操作依據(jù)。
3. 定期進行安全培訓(xùn)和技能考核，確保操作人員具備合格的操作能力。
考試題及答案
1. 回轉(zhuǎn)窯操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 環(huán)境評估 d. 開啟設(shè)備 答案：a、b、c
2. 在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，操作人員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？（簡答） 答案：操作人員應(yīng)持續(xù)觀察回轉(zhuǎn)窯的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)，并根據(jù)工藝要求適時調(diào)整燃燒量、轉(zhuǎn)速等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況時，應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：應(yīng)立即停機并報告，不得自行處理。
4. 回轉(zhuǎn)窯停機后，為何需要進行設(shè)備清理保養(yǎng)？（簡答） 答案：停機后清理保養(yǎng)可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，確保下次運行的效率和安全性。
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認(rèn)真仔細(xì)，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場處理設(shè)備時，必須先與中控聯(lián)系，并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時，嚴(yán)禁停稀油站，當(dāng)主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進窯允許條件：
a冷窯時間>;16小時。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級，五級翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動，發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時間大于24小時，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料，無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進入。
（2） 進預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機，高溫風(fēng)機停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動保護用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認(rèn)內(nèi)部無人時，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動保護用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。
（4） 清料時，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運行；
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng)，一級負(fù)壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運行負(fù)荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)?。?/p>
篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負(fù)壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；
穩(wěn)定負(fù)壓是前提，調(diào)整噴水要及時；
遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負(fù)壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護；
煙帽抬起保通風(fēng)，保護斜槽風(fēng)機起；
來電開機按順序，負(fù)荷運行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機,風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進入。
(2) 進預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機,高溫風(fēng)機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
