內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 所有精煉工必須接受安全培訓，并理解其崗位的安全責任。
2. 工作前應進行風險評估，識別潛在危險并采取預防措施。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
二、個人防護裝備
1. 必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 確保防護裝備完好無損，定期檢查并及時更換。
三、設備操作
1. 操作設備前，熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 設備運行中，不得擅自離開崗位，避免意外發(fā)生。
3. 停機維修時，務必切斷電源，掛上“禁止啟動”警示牌。
四、化學品管理
1. 按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定處理化學品，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 化學品存儲區(qū)應通風良好，遠離火源。
3. 應急情況下，熟悉化學品泄漏的應急處理程序。
五、火災與應急
1. 熟知火警疏散路線和消防器材使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并采取初步滅火措施。
3. 遇到緊急情況，遵循“生命安全優(yōu)先”原則。
六、健康監(jiān)測
1. 定期進行職業(yè)健康檢查，關注自身身體狀況。
2. 如出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，應立即停止工作并報告。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關規(guī)定。
2. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，建立并執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3. 按照企業(yè)內(nèi)部安全政策和程序執(zhí)行，定期進行安全審核和培訓。
考試題及答案
1. 精煉工在操作設備時應如何確保自身安全？（答案：熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定，不得擅自離開崗位，停機維修時切斷電源并掛警示牌。）
2. 如何正確處理化學品泄漏的緊急情況？（答案：根據(jù)msds規(guī)定，立即報告并遵循應急處理程序，避免直接接觸，必要時使用防護設備。）
3. 發(fā)現(xiàn)火源后，精煉工應采取哪些行動？（答案：立即報警，嘗試初步滅火，如火勢過大則迅速撤離并引導他人疏散。）
以上內(nèi)容旨在確保精煉工在工作中遵循安全規(guī)程，降低風險，保障人身安全。每位員工都需熟知并嚴格遵守這些規(guī)定。
精煉工安全規(guī)程范文
第1篇 精煉工安全規(guī)程
1 接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2 加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3 加料時要從觀察孔側面加入，以免發(fā)生燙傷。
4 設備運行時，隨時觀察設備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
5 接班后，檢查各種吊具能否滿足安全要求，確保使用可靠。
6 指揮天車時，必須嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢”，執(zhí)行天車運行的有關規(guī)定。
7 上高位料倉時，必須對安全確認，避免墜落造成傷害。
8 禁止在天車吊物下通行或停留。
9 掛重物時，必須對吊物進行確認，掛好后方可指揮天車運行。
第2篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
4 更換電極時，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
6 各種消防器材，救護設施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第3篇 精煉工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設備檢修維護的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和原化工部有關安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎皶r聯(lián)系有關部門進行處理，不得擅自亂動，更不準拆卸，否則承擔責任。
2.7對本崗位的設備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉設備必須加設安全護罩。
2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴格控制各工藝指標，防止竄壓而損壞設備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中嚴格執(zhí)行工藝指標、操作規(guī)程。
3.2差壓泵跳閘時，密切注意減壓壓力，及時關閉跳閘差壓泵高壓富液閥，防止高壓竄低壓。
3.3嚴格控制銅塔液位，銅分按時排污，防止高壓竄低壓，銅塔帶液。
3.4氨冷器加強排污，排污時聯(lián)系脫硫，觀察脫硫熔硫釜無人，防止氣氨傷人。
3.5再生氣排污時，必須站在上風口，堅守現(xiàn)場，防止中毒事故的發(fā)生。
3.6系統(tǒng)加酸時，地缸液位低限，個人嚴格采取保護措施，防止傷人。
3.7銅分、油分排污時，閥門開啟度適當，防止高壓氣體竄出，造成事故。
3.8當氫氮氣、銅液大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.9系統(tǒng)開停車充降壓時，應控制充降壓速率，每分鐘升高0.4-0.5 mpa
4.檢修的安全要求
4.1靜止、運轉設備的檢修，嚴格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
4.2檢修后的運轉設備，必須嚴格檢查盤車。
4.3檢修有銅液的部位時，必須帶好防護眼鏡；檢修差壓泵插裝閥時，必須帶好防護眼罩，防止余壓傷人。
4.4差壓泵泄壓時，嚴格執(zhí)行一個排污閥泄壓完后泄另一個排污閥，防止排污閥堵塞未發(fā)現(xiàn)。
第4篇 rh爐精煉工安全操作規(guī)程
1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi),在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。
5、上三樓以上檢查設備故障,巡查時必須二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。
6、預熱槍點火必須在真空槽上方進行,禁止在槽內(nèi)點火。點火不成功后立即打開氮氣閥門進行吹掃2分鐘以上。
7、預熱槍手動火應先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應先關氧氣再關煤氣閥門,并確認關閉兩道閥門以上。烘烤結束后應檢查頂槍或預熱槍是否有煤氣泄漏。
8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時調整煤氣、氧氣供氣配比。
9、煤氣點火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時關閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點火燃燒。
10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進入此區(qū)域,必須先進行復壓,采取可靠安全措施后處理。
11、精煉工對上rh爐鋼水情況進行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).
12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進行。
13、鋼包臺車、槽車、維修平車操作前,必須先確認鋼包臺車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側無人,無異物,防上擠壓傷害。
14、測溫取樣必須戴好防護面罩,側身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關人員處理。
16、移動設備手動操作時,禁止用限位作開關使用。
17、出操作室至各現(xiàn)場進行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。
18、設備檢修時,先填寫檢修三方確認表并簽字,再配合檢修工做好停機、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設備的安全確認工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認安全后方可進行開機。
19、行車吊物經(jīng)過,應注意及時避讓。
20、禁止高空拋物。
21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
23、在七樓擺動皮帶機區(qū)域作業(yè),應隨時注意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。
24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必須順樓梯上下,嚴禁貪走捷徑攀爬其它設備,防止踩滑摔傷。
25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認清渣臺車上無人后進行。人工清理時必須到主控室內(nèi)掛牌后進行,清理時人離開真空槽下方,站在安全的地方進行。
26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴禁在不安全的地方作業(yè)。
27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。
28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必須確認鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進行,以免失控導致壓傷。
31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準。待鋼包開至喂線處,由座包工確認鋼包周圍無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關閉ar氣。
32、喂絲人員設定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應該站在警戒線以外,
33、換線前必須先斷開電源。
34、鋼包狀況需檢查確認,如進站鋼包發(fā)紅,則嚴禁冶煉。
第5篇 lf爐精煉工安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，防止電弧傷眼、灼傷、爆炸、觸電等，否則禁止上崗。
3、鋼包車軌道內(nèi)要保持清潔無積水，不潮濕，無任何障礙物。
4、lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
5、更換電極時，要有專人指揮、監(jiān)護、確認停電后方可進行操作，做到上下內(nèi)外協(xié)調一致，避免因誤操作而發(fā)生安全事故。吊具和電極連接處操作人員要確認擰緊，實行掛牌制度。
6、交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
7、各種消防器材，救護設施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第6篇 lf爐精煉工崗位安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。
2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進入變壓器室等帶電場所,注意帶電標志牌。
4 更換電極時,要有專人指揮,做到上下內(nèi)外協(xié)調一致,避免誤操作,避免安全事故。
5 交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設備。
6 各種消防器材,救護設施有專人管理,定期更換,嚴禁丟失或損壞。
第7篇 精煉工崗位安全規(guī)程
1 接班后,檢查各種工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機是否正常,線圈擺放是否合理。
2 加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。
3 加料時要從觀察孔側面加入,以免發(fā)生燙傷。
4 設備運行時,隨時觀察設備運行情況,如有異常,盡快通知組長。
5 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。
6 指揮天車時,必須嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運行的有關規(guī)定。
7 上高位料倉時,必須對安全確認,避免墜落造成傷害。
8 禁止在天車吊物下通行或停留。
9 掛重物時,必須對吊物進行確認,掛好后方可指揮天車運行。
第8篇 鋼包精煉工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護裝置,行程開關是否安全可靠。
2.檢查真空系統(tǒng),吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠后,才準開車。
3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。
4.檢查所用工位器具是否好用。
5.按規(guī)定與供電單位及真空控制室進行聯(lián)系。
6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7.按程序進行高壓送電和進行真空脫氣。
8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9.嚴禁在送電后從高壓線下通過。
10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。
11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。
12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。
13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。
14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業(yè)時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業(yè)人員自帶鑰匙。
15.吊換電極時,要設專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。
16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
