內(nèi)容
一、lf爐精煉工安全操作準(zhǔn)備
1. 熟悉lf爐設(shè)備操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查lf爐、電極、耐火材料、鋼包及附屬設(shè)施，確保無(wú)異常。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
二、lf爐操作步驟
1. 啟動(dòng)lf爐，預(yù)熱至工作溫度。
2. 將鋼水倒入鋼包，檢查液面高度，避免溢出。
3. 根據(jù)工藝要求，調(diào)整電極位置和電流大小。
4. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時(shí)添加合金元素。
5. 定時(shí)攪拌鋼水，確保均勻化。
6. 過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守“先停電，后操作”原則，確保無(wú)電作業(yè)。
2. 非專業(yè)人員不得靠近lf爐區(qū)域，防止?fàn)C傷或其他傷害。
3. 加料時(shí)避免產(chǎn)生火花，防止引發(fā)事故。
4. 保持工作場(chǎng)所清潔，防止滑倒或絆倒。
5. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)告上級(jí)。
四、lf爐維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清理爐內(nèi)殘?jiān)?，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好。
3. 檢測(cè)耐火材料磨損，及時(shí)修補(bǔ)或更換。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. lf爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)程執(zhí)行。
2. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)和技能考核，確保操作能力符合崗位要求。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳實(shí)完整，定期評(píng)估設(shè)備安全狀況。
4. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，確保作業(yè)環(huán)境安全。
5. 遵循5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），提升工作環(huán)境質(zhì)量。
考試題及答案
1. lf爐操作前需要檢查哪些設(shè)備設(shè)施？（多選） a. lf爐 b. 電極 c. 耐火材料 d. 鋼包 答案：abcd
2. 在lf爐操作過程中，應(yīng)如何避免火花產(chǎn)生？ 答案：在加料時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免金屬碰撞產(chǎn)生火花，必要時(shí)可使用專用工具。
3. 發(fā)現(xiàn)lf爐設(shè)備異常，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停機(jī)，隔離故障區(qū)域，并報(bào)告給上級(jí)和維修部門。
4. lf爐安全操作的首要原則是什么？ 答案：“先停電，后操作”。
5. lf爐的日常維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（列舉至少兩項(xiàng)） 答案：清理爐內(nèi)殘?jiān)?，定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能。
lf爐精煉工安全操作規(guī)程范文
第1篇 lf爐精煉工安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，防止電弧傷眼、灼傷、爆炸、觸電等，否則禁止上崗。
3、鋼包車軌道內(nèi)要保持清潔無(wú)積水，不潮濕，無(wú)任何障礙物。
4、lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場(chǎng)所，注意帶電標(biāo)志牌。
5、更換電極時(shí)，要有專人指揮、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)停電后方可進(jìn)行操作，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免因誤操作而發(fā)生安全事故。吊具和電極連接處操作人員要確認(rèn)擰緊，實(shí)行掛牌制度。
6、交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
7、各種消防器材，救護(hù)設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴(yán)禁丟失或損壞。
第2篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場(chǎng)所，注意帶電標(biāo)志牌。
4 更換電極時(shí)，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材，救護(hù)設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴(yán)禁丟失或損壞。
第3篇 rh爐精煉工安全操作規(guī)程
1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、上下崗位樓梯時(shí),不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、吊運(yùn)鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi),在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。
5、上三樓以上檢查設(shè)備故障,巡查時(shí)必須二人以上同行,帶好煤氣檢測(cè)儀。
6、預(yù)熱槍點(diǎn)火必須在真空槽上方進(jìn)行,禁止在槽內(nèi)點(diǎn)火。點(diǎn)火不成功后立即打開氮?dú)忾y門進(jìn)行吹掃2分鐘以上。
7、預(yù)熱槍手動(dòng)火應(yīng)先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)煤氣閥門,并確認(rèn)關(guān)閉兩道閥門以上。烘烤結(jié)束后應(yīng)檢查頂槍或預(yù)熱槍是否有煤氣泄漏。
8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應(yīng)保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應(yīng)定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時(shí)調(diào)整煤氣、氧氣供氣配比。
9、煤氣點(diǎn)火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時(shí)關(guān)閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點(diǎn)火燃燒。
10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺(tái)為危險(xiǎn)區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。
11、精煉工對(duì)上rh爐鋼水情況進(jìn)行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).
12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。
13、鋼包臺(tái)車、槽車、維修平車操作前,必須先確認(rèn)鋼包臺(tái)車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側(cè)無(wú)人,無(wú)異物,防上擠壓傷害。
14、測(cè)溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關(guān)人員處理。
16、移動(dòng)設(shè)備手動(dòng)操作時(shí),禁止用限位作開關(guān)使用。
17、出操作室至各現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。
18、設(shè)備檢修時(shí),先填寫檢修三方確認(rèn)表并簽字,再配合檢修工做好停機(jī)、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行開機(jī)。
19、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意及時(shí)避讓。
20、禁止高空拋物。
21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊掛物件時(shí),人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
23、在七樓擺動(dòng)皮帶機(jī)區(qū)域作業(yè),應(yīng)隨時(shí)注意行車和卸料小車的動(dòng)向,防止碰撞事故發(fā)生。
24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時(shí),都必須順樓梯上下,嚴(yán)禁貪走捷徑攀爬其它設(shè)備,防止踩滑摔傷。
25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認(rèn)清渣臺(tái)車上無(wú)人后進(jìn)行。人工清理時(shí)必須到主控室內(nèi)掛牌后進(jìn)行,清理時(shí)人離開真空槽下方,站在安全的地方進(jìn)行。
26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動(dòng)物、若有松動(dòng)物,必須將松動(dòng)物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。
27、鋼包車運(yùn)行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。
28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時(shí),必須確認(rèn)鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進(jìn)行,以免失控導(dǎo)致壓傷。
31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時(shí),必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準(zhǔn)。待鋼包開至喂線處,由座包工確認(rèn)鋼包周圍無(wú)人,發(fā)出信號(hào),通知喂絲人員可以喂線同時(shí)通知主操在喂線時(shí)關(guān)閉ar氣。
32、喂絲人員設(shè)定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護(hù)喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應(yīng)該站在警戒線以外,
33、換線前必須先斷開電源。
34、鋼包狀況需檢查確認(rèn),如進(jìn)站鋼包發(fā)紅,則嚴(yán)禁冶煉。
第4篇 lf爐精煉工崗位安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。
2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場(chǎng)所,注意帶電標(biāo)志牌。
4 更換電極時(shí),要有專人指揮,做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致,避免誤操作,避免安全事故。
5 交接班時(shí),接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材,救護(hù)設(shè)施有專人管理,定期更換,嚴(yán)禁丟失或損壞。
