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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須全面了解滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊(cè)。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，需檢查滾絲機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、油路、緊固件等是否完好，確保無(wú)異常。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待滾絲機(jī)預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材料和規(guī)格，設(shè)置合適的滾壓速度、進(jìn)給量和壓力。
3. 定位工件：將工件正確放置在滾絲機(jī)的工作臺(tái)上，確保定位準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 開(kāi)始加工：按下滾絲按鈕，設(shè)備開(kāi)始工作，操作員需密切觀察加工過(guò)程，防止工件滑動(dòng)或損壞。
5. 結(jié)束工作：完成加工后，先關(guān)閉滾絲功能，待設(shè)備完全停止后再取出工件。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后，清理滾絲機(jī)上的切屑和污物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機(jī)械部件。
3. 維修與更換：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修或更換零部件。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：若滾絲機(jī)出現(xiàn)異常，立即切斷電源，避免設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 工傷事故：如發(fā)生工傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，對(duì)傷者進(jìn)行初步救助，并報(bào)告上級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可操作滾絲機(jī)。
2. 滾絲機(jī)的使用、維護(hù)和修理應(yīng)遵循制造商提供的操作指南。
3. 設(shè)備的任何調(diào)整和維修都應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
4. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，避免切削液濺出或油料泄漏。
5. 應(yīng)定期進(jìn)行安全演練，確保所有員工熟悉應(yīng)急處理程序。
考試題及答案
1. 操作滾絲機(jī)前，操作員應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
答：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、佩戴安全裝備。
2. 如何正確啟動(dòng)滾絲機(jī)？
答：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待預(yù)熱。
3. 滾絲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)中，多久進(jìn)行一次全面檢查？
答：每月進(jìn)行一次全面檢查。
4. 發(fā)現(xiàn)滾絲機(jī)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即切斷電源，報(bào)告并由專業(yè)人員維修。
5. 在滾絲過(guò)程中，操作員應(yīng)注意什么？
答：密切關(guān)注加工過(guò)程，防止工件滑動(dòng)或損壞，確保安全。
滾絲機(jī):安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。
2、開(kāi)車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時(shí)必須過(guò)濾器過(guò)濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開(kāi)油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動(dòng)。
7、選擇工作按扭,啟動(dòng)主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場(chǎng)。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄,搞好交接班。
12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝,絕對(duì)不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第2篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動(dòng)。
三、 加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對(duì)滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場(chǎng)地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告上級(jí)部門等候處理。
第3篇 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對(duì)固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開(kāi)工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開(kāi)關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無(wú)塵工況下進(jìn)行,加油和維修過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。
13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。
14、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。
19、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),排查各種安全隱患。
第4篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團(tuán)鄭州地鐵項(xiàng)目部
項(xiàng)目
鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
工程部位
施工場(chǎng)地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場(chǎng)施工需要，需在施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋套絲機(jī)?，F(xiàn)將鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，卡盤和板牙無(wú)裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí)，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液就采用肥皂水。
10、套絲過(guò)程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機(jī)，在處理完畢后，方可開(kāi)機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑，并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復(fù)核:接收:
第5篇 鋼筋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團(tuán)鄭州地鐵項(xiàng)目部
項(xiàng)目
鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
工程部位
施工場(chǎng)地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場(chǎng)施工需要,需在施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋套絲機(jī)。現(xiàn)將鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無(wú)裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí),操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液,潤(rùn)滑液就采用肥皂水。
10、套絲過(guò)程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:
第6篇 鋼筋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認(rèn)安全可靠后,才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時(shí),先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動(dòng)。
三、 加工工件時(shí),整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí),工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對(duì)滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機(jī)床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場(chǎng)地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告上級(jí)部門等候處理。
第7篇 滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。
5.裝卸工件不得過(guò)猛,防止碰傷手。
6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。
第8篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無(wú)冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第9篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無(wú)冷卻液或水泵工作不正常時(shí),嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí),應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第10篇 滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。
2、開(kāi)車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時(shí)必須過(guò)濾器過(guò)濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開(kāi)油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動(dòng)。
7、選擇工作按扭，啟動(dòng)主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場(chǎng)。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，搞好交接班。
12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝，絕對(duì)不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第11篇 滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動(dòng)。
三、加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對(duì)滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場(chǎng)地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告上級(jí)部門等候處理。
