內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保四柱液壓機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。檢查電源、油路、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 熟悉操作：了解并熟悉設備的操作手冊，掌握操作流程和應急措施。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋。
二、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查油壓是否正常。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)工件要求調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
3. 裝載工件：將工件平穩(wěn)放置在工作臺上，確保位置準確無誤。
4. 運行操作：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作。觀察設備運行情況，確保無異常。
5. 卸載工件：完成壓制后，關閉設備，安全卸載工件。
三、安全注意事項
1. 嚴禁超載：不得超過設備的最大承載能力。
2. 禁止觸摸運動部件：在設備運行過程中，切勿接觸活動部件。
3. 應急處理：一旦發(fā)生故障，立即切斷電源，并按照應急預案進行處理。
標準
1. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢修，確保其性能穩(wěn)定可靠。
2. 培訓制度：新員工需接受四柱液壓機操作培訓并通過考核才能上崗。
3. 標識清晰：設備周圍應設置安全警示標識，提醒操作者注意安全。
4. 記錄管理：記錄每次操作的參數(shù)和異常情況，以便分析和改進。
考試題及答案
1. 四柱液壓機操作前應檢查哪些部分？（多選） a. 電源 b. 油路 c. 控制系統(tǒng) d. 工作臺 答案：a、b、c
2. 在操作四柱液壓機時，應如何裝載工件？ 答案：平穩(wěn)放置在工作臺上，確保位置準確無誤。
3. 發(fā)生故障時，應如何處理？ 答案：立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
4. 什么是四柱液壓機操作的基本安全注意事項？ 答案：不得超載，禁止觸摸運動部件，發(fā)生故障時應立即切斷電源并采取應急措施。
5. 四柱液壓機的日常維護包括哪一項？ a. 定期保養(yǎng) b. 不斷提高壓力參數(shù) c. 忽略異常情況 d. 只在故障時進行檢修 答案：a
四柱液壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 四柱液壓機安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。
(開動前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。)
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機運轉中,嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具,進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
(嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。)
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
第2篇 四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi)；
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標，充液筒應加滿至回油口；
3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過一個月；
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油，每班工作前應先噴一次；
5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
6、 每半年檢查校正一次壓力表；
7、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；
8、 機器停用一天以上，開車前應擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器；
2、 機器在工作過程中，不應進行檢查和調(diào)整模具；
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；
5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；
6、 電氣設備接地必須牢固可靠；
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。
第3篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應進行檢查和調(diào)整模具;
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第4篇 四柱液壓機的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
（開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
（嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。）
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第5篇 四柱液壓機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。
