內(nèi)容
一、安全意識(shí)與職責(zé)
1. 鉚工必須了解并遵守所有適用的安全規(guī)定和操作程序，確保自身和他人的安全。
2. 在開始工作前，檢查工具、設(shè)備是否完好，如有損壞應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止絆倒或滑倒事故。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 不得隨意脫下防護(hù)裝備，尤其是進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)。
三、操作規(guī)程
1. 使用氣動(dòng)或電動(dòng)工具時(shí)，保持穩(wěn)定站立，避免身體過(guò)度傾斜。
2. 鉚接過(guò)程中，保持正確的姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或伸展。
3. 操作重型設(shè)備時(shí)，確保有足夠的人力支持，避免單人操作。
四、焊接與切割
1. 焊接和切割作業(yè)前，清除周圍易燃物，確保通風(fēng)良好。
2. 使用防護(hù)屏隔離火花，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 熟悉緊急疏散路線和消防設(shè)施位置。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
六、健康與體能
1. 定期進(jìn)行體檢，確保身體健康狀況符合工作要求。
2. 避免過(guò)度疲勞，合理安排休息時(shí)間。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 鉚工應(yīng)通過(guò)安全培訓(xùn)并獲得合格證書，才能進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。
2. 工作場(chǎng)所的安全檢查應(yīng)定期進(jìn)行，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 防護(hù)裝備的使用和維護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查更新。
4. 違反安全規(guī)程的行為應(yīng)受到警告或處罰，嚴(yán)重者可暫停其工作資格。
考試題及答案
1. 鉚工在開始工作前需要檢查什么？(a) a. 工具、設(shè)備的完好性 b. 工作進(jìn)度計(jì)劃 c. 工友的工作態(tài)度 d. 工作服的清潔程度
2. 下列哪項(xiàng)不是個(gè)人防護(hù)裝備？(d) a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 防塵口罩 d. 工作皮帶
3. 焊接作業(yè)后應(yīng)如何操作？(c) a. 立即離開現(xiàn)場(chǎng) b. 關(guān)閉電源，但不清理現(xiàn)場(chǎng) c. 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng) d. 繼續(xù)進(jìn)行其他作業(yè)
4. 發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)，鉚工應(yīng)如何行動(dòng)？(b) a. 自行處理 b. 立即報(bào)告并采取初步措施 c. 等待他人通知 d. 逃離現(xiàn)場(chǎng)
5. 鉚工應(yīng)如何保持健康狀態(tài)？(a) a. 定期體檢，合理休息 b. 長(zhǎng)時(shí)間工作，提高效率 c. 不定期體檢，避免休息 d. 自我感覺(jué)良好即可
鉚工安全規(guī)程范文
第1篇 鉚工安全規(guī)程
1、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí),前方不可站人。
2、組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部分必須焊牢。圓筒形工件,應(yīng)固定墊好。
3、滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動(dòng)線速度,不得超過(guò)3m/min。
4、在滾動(dòng)臺(tái)(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器,采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)引繩,防止容器脫落。
5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固,錘頭必須平整,無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
6、風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時(shí)清理毛刺,鏟頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
7、操作平臺(tái)必須接地良好,接地電阻不大于10ω。
8、卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固,展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
9、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè),鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合,板上不準(zhǔn)站人。卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈。
10、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動(dòng)型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。
11、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
12、使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
13、現(xiàn)場(chǎng)配合施工,要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鉚工安全操作規(guī)程
1.工作中,當(dāng)噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
2.鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
3.使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。
4.加熱后的材料要定點(diǎn)存放,搬動(dòng)時(shí)要用清水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
5.熄滅地爐時(shí),應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開,以防爆炸。
6.裝鉚工件時(shí),孔不對(duì),不準(zhǔn)用手探試,必須用尖釘穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
7.在圓形工件上工作時(shí),必須把下面墊好,有滾動(dòng)可能時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
8.遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。
9.連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開;將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接,發(fā)現(xiàn)堵塞,要用鐵條進(jìn)行疏通,出口不準(zhǔn)站人。
10.捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
第3篇 鉚工作業(yè)安全操作規(guī)程
鉚工的安全操作規(guī)程
1.工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
2.進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
3.工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4.鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
5.用行車翻工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6.使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
7.加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
8.用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
9.裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
10.高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
11.遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12.連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
13.捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
14.使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第4篇 鉚工安全操作規(guī)程5
1、施工前,對(duì)所有使用的工具應(yīng)詳細(xì)檢查,破損了的需修好后再用;
2、構(gòu)件移動(dòng),翻身時(shí),撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)和滑動(dòng)時(shí),前方不可站人;
3、夜間工作必須有足夠的照明,在特別潮濕的場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)施工,必須使用電壓為12v手提燈;
4、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,打第一錘時(shí)要先向身后看一看,以免傷人或碰再其它物件上;
5、登高作業(yè)時(shí)要配戴并掛好安全帶,工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放,防止滑下傷人;
6、使用沖剪板和刨鋼板時(shí),手應(yīng)離開剪刀、刨刀,組對(duì)焊口時(shí)不要把手放在對(duì)口處;
7、不準(zhǔn)在開動(dòng)的滾床出料面和被滾物件上站立或走動(dòng);
8、配合起重吊裝工作時(shí)一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,禁止在吊臂和重物下方作業(yè);
9、在塔和容器內(nèi)施工時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵設(shè)施;
10、使用手電鉆不準(zhǔn)戴手套,袖口、褲角、衣角應(yīng)扎緊。
第5篇 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
鉚工安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無(wú)毛刺,無(wú)傷痕,錘把無(wú)裂紋,按裝要結(jié)實(shí),錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁淬火。
2.使用大錘時(shí)應(yīng)留意錘頭甩落范圍,打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)有人,打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
3.進(jìn)行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人操縱。使用風(fēng)鏟時(shí)要遵照“風(fēng)鏟安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
4.使用鉚工、鉗工設(shè)備及鉗工常用工具如砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具、手提電動(dòng)和手提風(fēng)動(dòng)工具及手錘、扁鏟等應(yīng)按各安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
5.使用天車吊件時(shí),必須遵守“橋式起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準(zhǔn)有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。
6.用加熱爐工作時(shí),要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復(fù)燃起火。
7.加熱后的料要定點(diǎn)存放。須搬動(dòng)時(shí),要采取防燙措施。
8.鉚焊件組對(duì)時(shí),不準(zhǔn)手摸物體的對(duì)口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時(shí),支點(diǎn)要牢固,對(duì)面不準(zhǔn)有人,以防滑脫。
9.到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)時(shí),工作前必須辦理“安全檢驗(yàn)證”;進(jìn)人設(shè)備內(nèi)檢驗(yàn),必須辦理“進(jìn)進(jìn)設(shè)備檢驗(yàn)證”。進(jìn)進(jìn)易燃易爆區(qū)檢驗(yàn),必須辦理“動(dòng)火許可證”。并按各自的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,無(wú)許可手續(xù)者嚴(yán)禁施工。
10.進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)。要辦理“設(shè)備檢驗(yàn)停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機(jī)、斷電的設(shè)備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機(jī)斷電后閘刀開關(guān)盒上加鎖,或在閘刀開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘’’的標(biāo)志牌,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11.在設(shè)備塔罐內(nèi)部進(jìn)行鉚焊作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度”中的有關(guān)規(guī)定。使用行燈應(yīng)遵守“行燈安全技術(shù)規(guī)程”。
12.捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)鏡。
13.登高作業(yè)時(shí),必須遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。
14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關(guān)鉚工作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程。
第6篇 鉚工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第二條：打錘嚴(yán)禁戴手套，兩人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開，防止錘頭傷人。
第三條：操作平臺(tái)必須接地良好，其接地電阻值不得大于10ω。
第四條：卷板展開時(shí)，拉件索具必須牢固。展開方向兩側(cè)刃板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。卷大型直徑筒體，應(yīng)有吊具配合。
第五條：組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須堅(jiān)固，點(diǎn)焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。
第六條：使用剪板機(jī)剪切割板，應(yīng)放置平穩(wěn)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)厚度和壓不到的窄鋼板。
第七條：使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第八條：氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿和倒鏈。頂開時(shí)，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動(dòng)傾倒。罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻電焊牢固。遇有停車事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
第九條：容器進(jìn)行水壓試壓，要采用效驗(yàn)合格的壓力表和合格的安全閥，按試壓方案和有關(guān)規(guī)定緩慢試壓，嚴(yán)禁超壓，嚴(yán)禁敲打容器。接頭、閥門儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)停壓處理。
第7篇 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過(guò)高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
1.2 組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動(dòng)臺(tái))上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪(主動(dòng)輪和被動(dòng)輪)兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
5).針對(duì)吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
8).吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2).打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。
2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。
2).停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測(cè)量必須停機(jī)。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊。“倒頭體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。
4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過(guò)熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2.8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動(dòng)雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
3).平較長(zhǎng)大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作。
4.操作時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺(tái)和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào)，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3.6 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過(guò)程中的安全操作。
3.7 起升過(guò)程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1／2～2／3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓，對(duì)接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測(cè)出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。
3.14 氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過(guò)程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對(duì)人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對(duì)人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
3).對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào)，燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
5).球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn)，吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無(wú)變形、無(wú)損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí)，立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
第8篇 鉚工的安全操作規(guī)程3
鉚工的安全操作規(guī)程(三)
一、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動(dòng),翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí),前方不可站人.
二、組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部分必須焊牢.圓筒形工件,應(yīng)固定墊好.
三、滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動(dòng)線速度,不得超過(guò)3m/min.
四、在滾動(dòng)臺(tái)(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器,采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)引繩,防止容器脫落.
五、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固,錘頭必須平整,無(wú)缺棱,裂紋,卷邊等缺陷.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘.
六、風(fēng)鏟,風(fēng)管接頭,閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時(shí)清理毛刺,鏟頭前不準(zhǔn)有人.更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口.
七、操作平臺(tái)必須接地良好,接地電阻不大于10ω.
八、卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固,展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈.
九、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè),鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合,板上不準(zhǔn)站人.卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈.
十、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動(dòng)型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè).頂具必須焊有手柄.
十一、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料.手不得伸入壓力下方.不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板.
十二、使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物.清除刨屑要停車.
十三、現(xiàn)場(chǎng)配合施工,要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定.
第9篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程
1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。
2．使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5．使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
6．在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái)，要一面靠墻。
7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。
8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10．設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應(yīng)固定墊好。
14．滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3米／分。
15．在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。
16．大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17．打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
18．風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
19．卷板開展時(shí)，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
20．使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
21．卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。
22．用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。
23．使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
24．使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鉚工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過(guò)高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
1. 2組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1. 3在轉(zhuǎn)胎（滾動(dòng)臺(tái)）上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪（主動(dòng)輪和被動(dòng)輪）兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m/min。
1. 4鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
(2) 鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
(3) 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
(5) 針對(duì)吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
(6) 掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
(7) 吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
(8) 吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1. 6在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.鉚工專用或常用工具
2. 1操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(2) 打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
(3) 兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
(4) 熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。
2. 2操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作使用風(fēng)鏟（鑿）應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
(2) 使用電鏟前，必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2. 3操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2. 4操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。
(2) 停機(jī)后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測(cè)量必須停機(jī)。
(3) 鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
(4) 卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2. 5操作龍門切（剪）板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸入剪刀下方。
(3) 剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。
(4) 剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2. 6操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
(2) 吊裝大型板材入料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
(3) 二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序，小車行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
(4) 清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過(guò)熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2. 8操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
(2) 平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動(dòng)雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
(3) 平較長(zhǎng)大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作
(4) 。操作時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2. 9調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3.內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
3.1氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3. 2罐底焊完后，必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺(tái)和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
3. 4氣升前，必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3..5起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào)，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3. 6氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過(guò)程中的安全操作。
3. 7起升過(guò)程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3. 8第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。
3. 9起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓，對(duì)接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3. 10第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測(cè)出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
3. 11活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3. 12安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3. 13罐體起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。
3. 14氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠皮。
3. 15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3. 16操作過(guò)程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4.球形貯罐施工
4. 1操作中必須對(duì)入罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對(duì)入罐電源線加屏蔽套管。
4. 2操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4. 3球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
(3) 對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
(4) 焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào)，燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
(5) 球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
(6) 球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的
有關(guān)規(guī)定。
4. 4球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn)，吊裝前應(yīng)檢查吊索具（卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等）無(wú)變形、無(wú)損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
(2) 中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí)，立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩（拖拉繩）穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
4. 5球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
第11篇 鉚工安全操作規(guī)程7
鉚工安全操作規(guī)程(七)
1、工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
2、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
3、工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
5、用行車翻動(dòng)工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
7、加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
8、用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
9、裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
10、高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
11、遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12、連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
13、捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
14、使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第12篇 鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要認(rèn)真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準(zhǔn)戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運(yùn)時(shí)要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強(qiáng)聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時(shí),要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時(shí)不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)上下層聯(lián)系,不準(zhǔn)隨意投扔物件。
7、檢修設(shè)備管道須先與有關(guān)部門取得聯(lián)系妥當(dāng)后,方可進(jìn)行操作,不夠明確的管路設(shè)備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。
9、使用其他設(shè)備、電動(dòng)工具時(shí)要執(zhí)行其他的設(shè)備、工具安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時(shí)要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第13篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程5
安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程(五)
1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過(guò)猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時(shí)清除。
2.使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時(shí),甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時(shí),要用手或支架托住。
4.使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手,如用活扳手時(shí),要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5.使用臺(tái)虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
6.在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái),要一面靠墻。
7.檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對(duì)頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實(shí)撐牢。
8.拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn),并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10.設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
12.構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
13.組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工作,應(yīng)固定墊好。
14.滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度,不得超過(guò)3米/分。
15.在滾動(dòng)臺(tái)(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩,防止容器脫落。
16.大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
18.風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
19.卷板開展時(shí),拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
20.使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
21.卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留是夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。
22.用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動(dòng)型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè),頂具必須焊有手柄。
23.使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24.使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第14篇 鉚工制作安全操作規(guī)程
(1)工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
(2)進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
(3)工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
(4)鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
(5)用行車翻工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須遵守行車起重安全操作規(guī)程。
(6)使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
(7)加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
(8)用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
(9)裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
(10)高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
(11)遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò),應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
(12)連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
(13)捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
(14)使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第15篇 鉚工崗位安全操作規(guī)程
1 要經(jīng)常檢查大錘及手錘的錘頭是否松動(dòng)，錘把有無(wú)斷裂，錘頭楔是否牢固。鏨鏟頭部嚴(yán)禁淬火，飛邊（毛刺）應(yīng)及時(shí)清除。
2 嚴(yán)禁二人同時(shí)面對(duì)面用大錘擊打一個(gè)物件，打大錘時(shí)要隨時(shí)觀察1.5米內(nèi)的障礙物和過(guò)往行人。
3 使用手電鉆、手砂輪作業(yè)時(shí)，電線嚴(yán)禁裸露，必須有良好的接地線和可靠的絕緣，嚴(yán)禁戴手套去觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭及砂輪片，處理故障應(yīng)切斷電源。
4 在密封容器里工作，應(yīng)先將人孔或手孔蓋板打開通風(fēng)，必要時(shí)采取機(jī)械通風(fēng)辦法，配合電焊在容器里工作，必須遵守電焊工安全規(guī)程。
5 配合電焊作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)目鏡，不得用潮濕的手套用于焊接作業(yè)。
6 使用手拉葫蘆、千斤頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查鏈條有無(wú)斷裂，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，禁止在重物下操作。
7作業(yè)完后，做好“三清”工作。
