內(nèi)容
一、使用前準(zhǔn)備
1. 檢查b2型生物安全柜：確保設(shè)備清潔無污染，過濾器和hepa（高效顆粒空氣）濾網(wǎng)完好無損。
2. 確認(rèn)電源：連接穩(wěn)定電源，檢查電源開關(guān)是否正常。
3. 氣流測試：啟動前進(jìn)行氣流速度和均勻性測試，確保符合生物安全柜的操作標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作步驟
1. 打開電源：按下電源開關(guān)，等待預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 排放氣體：開啟排風(fēng)系統(tǒng)，至少運行5分鐘以清除柜內(nèi)殘留氣體。
3. 放置物品：小心地將實驗材料放入安全柜內(nèi)，避免產(chǎn)生氣流擾動。
4. 操作過程：全程保持雙手在工作臺上方，避免身體接觸工作區(qū)域。
5. 實驗操作：使用無菌技術(shù)，避免產(chǎn)生氣溶膠。
6. 關(guān)閉操作：實驗結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清潔消毒：每次使用后清潔工作區(qū)，定期進(jìn)行深度消毒。
2. 定期檢查：每月檢查過濾器效率，每年進(jìn)行性能驗證。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停用，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合nsf/ansi 49標(biāo)準(zhǔn)：確保b2型生物安全柜提供適當(dāng)?shù)纳锓雷o(hù)等級。
2. 遵循a2和b2分類：b2型生物安全柜適用于處理有害生物氣溶膠，需滿足負(fù)壓環(huán)境要求。
3. 維護(hù)記錄：所有維護(hù)、清潔和性能測試應(yīng)有詳細(xì)記錄，以供審核。
考試題及答案
1. b2型生物安全柜的主要功能是什么？
答：提供生物防護(hù)，處理有害生物氣溶膠。
2. 在使用b2型生物安全柜前需要做什么檢查？
答：檢查設(shè)備清潔度、電源連接和氣流速度。
3. 如何正確關(guān)閉生物安全柜？
答：實驗結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，等待排風(fēng)系統(tǒng)運行完畢后再斷電。
4. b2型生物安全柜的維護(hù)頻率如何？
答：每月檢查過濾器，每年進(jìn)行性能驗證。
5. 發(fā)現(xiàn)生物安全柜有異常情況時，應(yīng)如何處理？
答：立即停用，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
b2型生物安全柜使用操作規(guī)程范文
第1篇 b2型生物安全柜使用操作規(guī)程
1. 操作前,要徹底了解生物安全實驗室的相關(guān)知識,生物安全柜的操作規(guī)程及操作中所需設(shè)備的操作方法。
2. 確認(rèn)玻璃窗處于關(guān)閉位置后,打開紫外燈,對安全柜內(nèi)工作空間進(jìn)行滅菌。
3. 滅菌結(jié)束后,關(guān)閉uv燈。
4. 抬起玻璃門至正常工作位置。
5. 打開外排風(fēng)機(jī)。
6. 打開熒光燈及內(nèi)置風(fēng)機(jī)。
7. 檢查回風(fēng)格柵,使之不要被物品堵塞,注意壓力指示表讀數(shù)并記錄每次實驗時壓力指示表的讀數(shù)。
8. 在無任何阻礙狀態(tài)下,讓安全柜至少工作10分鐘。
9. 用消毒液徹底清洗手及手臂。
10. 穿上帶有松緊口袖口的長袖工作褂,戴橡膠手套并套在袖口上,戴防護(hù)眼鏡,如有必要的話,戴上防護(hù)面罩。
11. 用70%乙醇或中性消毒液擦拭安全柜內(nèi)表面,再用純水將乙醇或中性消毒液擦拭干凈,并使之干燥。
12. 必須按實驗程序放入實驗材料,盡量將所需要的物品在正式操作前全部放入安全柜,但不要過載,不要擋住前后風(fēng)口。如所放置的物品較大,可抬高玻璃窗,并按“靜音”按鍵消除報警聲音。
13. 將玻璃窗恢復(fù)到正常位置。
14. 放入實驗材料及設(shè)備后,等2-3分鐘,將工作區(qū)域內(nèi)的空氣塵埃清除掉。
15. 保持所有的實驗材料離玻璃門至少4”,對有污染的物品要盡可能放到工
作區(qū)域的后面操作。
16. 要將工作區(qū)域內(nèi)的污染物質(zhì)與潔凈物質(zhì)分開放置。
17. 盡量不要將污染物質(zhì)放到潔凈區(qū)域內(nèi)。
18. 在操作期間,避免隨便移動材料,避免操作者的手臂在前方開口處頻繁移動;盡量減少氣流干擾,如要盡量避免在工作時有人進(jìn)出室內(nèi)或在操作者背后走動。
19. 盡量不要使用明火。
20. 使用適當(dāng)?shù)臏缇夹g(shù)。
21. 避免使用可干擾安全柜內(nèi)氣流流動的裝置和程序。
22. 在操作過程中,如果有物質(zhì)溢出或液體濺出,在將物品移出安全柜前,
一定要對其表面進(jìn)行消毒,為防止安全柜內(nèi)有任何殘留的污染物,在安全柜工作過程中,就要將安全柜內(nèi)表面全部消毒。
23. 全部工作結(jié)束后,讓安全柜在無任何阻礙的情況下繼續(xù)至少工作5分鐘,以清除工作區(qū)域內(nèi)浮沉污染。
24. 所有接觸了污染材料的物體,在從安全柜中取出前,要進(jìn)行表面消毒。
25. 所有開口容器,從安全柜中拿出前要蓋好。
26. 用70%的乙醇或適當(dāng)?shù)闹行韵緞?擦拭安全柜內(nèi)表面,再用純水將乙醇或中性消毒液擦拭干凈,并使之干燥。
27. 關(guān)閉熒光燈和安全柜風(fēng)機(jī)。
28. 關(guān)閉外排風(fēng)機(jī)。
29. 關(guān)閉玻璃門,打開uv燈消毒。
30. 滅菌結(jié)束后,關(guān)閉uv燈。
31. 定期抬起工作區(qū)域下面板,擦拭或沖洗工作面底下空間。
第2篇 生物安全柜使用的操作規(guī)程
1．每次使用前應(yīng)檢查生物安全柜的正常指標(biāo)，包括風(fēng)速、氣流量和負(fù)壓在正常范圍。若出現(xiàn)異常應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修工作。
2．在使用中不能打開玻璃觀察窗。
3．生物安全柜內(nèi)應(yīng)盡量少放器材或樣品，不能影響后部壓力排風(fēng)系統(tǒng)的氣流循環(huán)。
4．生物安全柜內(nèi)不能使用酒精燈，允許使用微型電加熱器，最好使用一次性無菌接種環(huán)。
5．所有工作必須在工作臺面的中后部進(jìn)行，并能夠通過玻璃觀察擋板看到。操作者不要頻繁移動手臂及揮動手臂以免破壞定向氣流。
6．盡量減少操作者身后的人員走動以及快速開關(guān)房間的門，以防止對生物安全柜的氣流造成影響。
7．操作時廢物袋以及盛放廢棄吸管的容器等必須放在安全柜內(nèi)而不應(yīng)放在安全柜之外。污染的吸管、容器等應(yīng)先在放于安全柜內(nèi)的裝有消毒液的容器中消毒1h以上，方可轉(zhuǎn)入醫(yī)療廢物專用垃圾袋中進(jìn)行高壓滅菌等處理。
8．潔凈物品和使用過的污染物品要分開放在不同區(qū)域，工作臺面上的操作應(yīng)按照從清潔區(qū)到污染區(qū)的方向進(jìn)行，以避免交叉污染。
9．工作開始前和結(jié)束后，安全柜的風(fēng)機(jī)至少運行5min，工作完成后應(yīng)使用適當(dāng)?shù)南緞ι锇踩竦谋砻孢M(jìn)行擦拭。
10．生物安全柜內(nèi)不能進(jìn)行文字工作。
第3篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程終
第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料，加強(qiáng)對醇基燃料的安全管理，預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故，保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全，結(jié)合公司實際，特制定本規(guī)程。
第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲存。
本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料（生物醇油）是以甲醇等醇類為主要原料，按特定的工藝流程，經(jīng)科學(xué)設(shè)計合理改性的一種高清潔新型液體燃料。可替代液化氣、煤油、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。
第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查
（一）運輸?shù)钠囻{駛員、押運員必須持有危險化學(xué)品運輸及押運許可證；
（二）運輸車必須保證車況良好，罐體應(yīng)與車體固定牢靠；
（三）罐體外表無明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置；
（四）安全閥在檢驗合格周期內(nèi)；
第四條 醇基燃料裝卸時注意事項
（一）在裝卸時要仔細(xì)檢查儲罐液位的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停下裝卸泵，關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉槽車的緊急切斷閥，準(zhǔn)確排除異常故障；
（二）卸車完成后，立即關(guān)閉裝卸泵出口閥，停泵，關(guān)閉輸出閥，拆下快裝接頭放入接裝桶，防止燃料噴灑；
（三）卸車完成后，現(xiàn)場管理人員要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積及充裝人；
第五條 醇基燃料貯存時注意事項
用于臨時性存儲的醇基燃料簡易庫房，在搭建時應(yīng)考慮以下幾個方面的內(nèi)容：
（一）庫房的材料應(yīng)選用防火材料；
（二）庫房內(nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。因此，庫房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī)，在環(huán)境溫度高時，應(yīng)定期對庫房進(jìn)行換風(fēng)；
（三）庫房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生；
（四）庫房內(nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施；
（五）建立定期巡檢制度，對庫房內(nèi)使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查是否有泄漏，同時對桶進(jìn)行外觀檢查，并檢查庫房內(nèi)的溫度、通風(fēng)情況；
（六）庫房內(nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓；
第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則
（一）點火前，打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無漏液現(xiàn)象；
（二）點燃引火棒再打開燃燒器開關(guān)；
（三）燃料流入燃燒器內(nèi)開始點火，燃料流入不宜過多；
（四）燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥，風(fēng)和燃料要匹配，調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用；
（五）根據(jù)實際需要隨時調(diào)控火勢，調(diào)控時應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào)，切勿大動作旋動油閥開關(guān)，以便節(jié)省燃料；
（六）使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥，待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡，然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢；
第七條 醇基燃料安全使用注意事項
（一）燃料箱要遠(yuǎn)離火源，要有防火措施；
（二）本產(chǎn)品只做燃料使用，嚴(yán)禁食品及其他用途；
（三）在使用過程中不慎濺到眼睛時立即用清水沖洗；
（四）燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi)；
（五）要求燃料供方定期對燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄；
（六）操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通；
（七）如果不慎引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān)，斷開電源（防止電擊），用水（醇基燃料用水可以稀釋）或干粉滅火自救。如果無法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān)，可到室外燃料儲放容器處關(guān)閉總開關(guān)，防止事故擴(kuò)大。
第八條 急救措施
（一）皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服，如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請求醫(yī)生治療；
（二）眼睛接觸：若不慎濺入眼中，立即大量清水沖冼，并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘，緊急求醫(yī)；
（三）吸入：脫離受污染環(huán)境，保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動，立即給予胸外擠壓起博心臟，并立即撥打120緊急醫(yī)治；
（四）食入：用清水沖洗嘴外部，喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位，同時撥打120緊急醫(yī)治；
第九條 存在的風(fēng)險特性
（一）其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂、爆炸的危險。
（二）燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)（如一氧化碳、二氧化碳 ），通風(fēng)設(shè)施完好；
（三）醇基燃料工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水；
（四）嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動火作業(yè)；
第十條 泄漏應(yīng)急處理
（一）如大量泄漏，利用圍堰阻擋其溢出，可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合，然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶；
（二）如有濺出的危險，就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服；
（三）如空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器；
第4篇 潛水推進(jìn)器生物選擇區(qū)潛水?dāng)嚢铏C(jī)貯泥池安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真閱讀攪拌器使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、攪拌器操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),旋開“急停按鈕”,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,“故障指示”燈不亮?xí)r,可以啟動設(shè)備。
2.2將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“手動”檔,按下“起動”按鈕,即可起動設(shè)備,按下“停止”按鈕,即可停止設(shè)備。
2.3將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“自動”檔,即可遠(yuǎn)程在中控室啟動和停止設(shè)備。
注:當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r,必須消除故障后才能啟動設(shè)備
第5篇 生物除臭系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、安全運行準(zhǔn)備
1、在plc柜上設(shè)置散水泵啟閉間隔時間:散水間隔時間為每1小時,散水時間120秒。
2、檢查除臭系統(tǒng)各部位連接是否正常,閘閥是否開啟到位,儲水箱水位是否滿足運行要求,是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。
二、安全啟動、關(guān)閉操作
(一)手動控制
1、啟動運行
將控制柜面板上旋轉(zhuǎn)開關(guān)(風(fēng)機(jī)、散水泵a、散水泵b)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置,按下按鈕“啟動開關(guān)”,按鈕指示燈變亮。
2、停止運行
按下紅色按鈕“停止開關(guān)”。停止成功后指示燈不亮。
(二)自動控制
1、啟動運行
將控制柜面板上旋轉(zhuǎn)開關(guān)(風(fēng)機(jī)、散水泵a、散水泵b)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置,所有設(shè)備按程序設(shè)置自動運行,控制面板上按鈕綠色指示燈亮。
2、停止運行
將控制面板上旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置,所有設(shè)備按程序設(shè)置自動停止,控制面板上按鈕綠色指示燈不亮。
三、安全注意事項
1、本系統(tǒng)為24小時運行,禁止無故關(guān)閉除臭系統(tǒng)(維修保養(yǎng)除外)。
2、禁止任何人員私自在控制面板調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)。
3、進(jìn)入除臭塔進(jìn)行維保作業(yè)時,應(yīng)按照有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行。
第6篇 生物脫酚安全操作規(guī)程
（1）上崗穿戴好勞保用品，接觸化學(xué)藥品須戴橡膠手套。
（2）開工必須檢查送水送風(fēng)管道是否暢通。
（3）有毒有害藥品要有專人保管，并嚴(yán)格按規(guī)定領(lǐng)取。
（4）化學(xué)試劑必須保持標(biāo)簽完好，以免誤操作發(fā)生意外。
（5）化驗操作過程中必須保持化驗室通風(fēng)良好。
（6）葫蘆吊工作時，要嚴(yán)格檢查鋼絲繩是否有磨損，起吊時底部人員要及時離開。
第7篇 微生物實驗室生物安全操作規(guī)程
一、目的
制訂本規(guī)則，保證實驗室工作人員的健康安全、實驗設(shè)備安全衛(wèi)生以及防止對外界環(huán)境造成污染。
二、適用范圍
適用于所有進(jìn)入微生物實驗室人員。實驗室工作人員必需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
三、安全操作規(guī)程：
1.員工安全操作規(guī)程
1.1 實驗室入口處須貼上生物危險標(biāo)志，注明危險因子、生物安全級別、負(fù)責(zé)人姓名和電話、進(jìn)入實驗室的特殊要求及離開實驗室的程序。
1.2 禁止非工作人員進(jìn)入實驗室。參觀實驗室等特殊情況須經(jīng)實驗室負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)入，做好衛(wèi)生防護(hù)，并在有關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入，同時注意做好環(huán)境維護(hù)及保密工作。
1.3 進(jìn)行感染性實驗時，禁止他人進(jìn)入實驗室，或必須經(jīng)實驗室負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)入。免疫耐受或正在使用免疫抑制劑的工作人員必須經(jīng)實驗室負(fù)責(zé)人同意方可在實驗室工作。
1.4 接觸微生物或含有微生物的物品后，脫掉手套后和離開實驗室前要洗手。
1.5 禁止在工作區(qū)飲食、吸煙、處理隱形眼鏡、化妝及儲存食物。
1.6 盡量以移液器吸取液體，禁止口吸。
1.7 實驗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程操作，降低濺出和氣溶膠的產(chǎn)生。
1.8 每天至少消毒一次工作臺面，活性物質(zhì)濺出后要隨時用75%乙醇或巴氏消毒液消毒。
1.9 實驗人員在配制培養(yǎng)基過程中，需盡量避免接觸性或吸入性危害，特別是配制ttb和碘液等對人體有害的培養(yǎng)基或試劑時，要穿戴工作服、口罩和手套，并在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。
1.10工作人員應(yīng)接受必要的免疫接種和檢測(如乙型肝炎疫苗、卡介苗等)。工作人員要接受有關(guān)的潛在危險知識的培訓(xùn)，掌握預(yù)防暴露以及暴露后的處理程序。每年要接受一次最新的培訓(xùn)。人員暴露于感染性物質(zhì)時，及時向?qū)嶒炇邑?fù)責(zé)人匯報，并記錄事故經(jīng)過和處理方案。
1.11禁止將無關(guān)動物帶入實驗室。
2.無菌室安全操作規(guī)程
2.1無菌培養(yǎng)室每天都要用0.2%的新潔爾滅拖洗地面一次(拖布專用)，紫外線照射消毒30min以上，超凈工作臺臺面每次實驗前要用75％酒精擦洗。然后紫外線消毒30min。操作用具如移液器、廢液缸、污物盒、試管架等用75%酒精擦洗后置于臺內(nèi)同時紫外線消毒。
2.2無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
2.3無菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，75％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
2.4無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
2.5需要帶入無菌室使用的器械、平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法滅菌。
2.6工作人員進(jìn)入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用75% 乙醇等消毒劑再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。
2.7無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘，滅菌后通無菌風(fēng)至少30min以上人員才能進(jìn)入。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌30分鐘。
2.8供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用75％的酒精棉球消毒外表面。
2.9每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
2.10吸取菌液時，必須用移液器吸取，切勿直接用口接觸吸管。
2.11接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
2.12帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來蘇爾溶液或巴氏消毒液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。
2.13如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
2.14凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。
2.15無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在層流無菌風(fēng)開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌營養(yǎng)瓊脂平板5個，分別放置無菌室四周及中央位置，開蓋暴露30分鐘后，倒置于36℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落/平皿，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落/平皿。如超過限度，應(yīng)用臭氧發(fā)生器等對無菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
3.壓力蒸汽滅菌器的安全使用操作程序：
3.1堆放：將需滅菌的物品予以妥善包扎，各包之間留有空隙，依次堆放在滅菌桶的篩板上，以蒸汽穿透，提高滅菌效果。需滅菌物品外需黏上高壓指示膠帶以檢驗滅菌溫度是否達(dá)到要求。
3.2 加水：在鍋體內(nèi)注入生活用水，水位一定要超過電熱管2厘米以上（不宜過多）；連續(xù)使用時，每次操作前，必須補(bǔ)足上述水位，以免燒壞電熱管和意外發(fā)生。
3.3 密封：在每次使用高壓鍋前，都必須認(rèn)真檢查高壓鍋的出氣伐和安全閥，確保其狀態(tài)完好，如有故障，在故障排除之前不得使用高壓滅菌鍋。把堆放好物品的滅菌桶放在鍋體內(nèi)，蓋上鍋蓋并鎖緊。
3.4 加熱滅菌：將滅菌器接通與銘牌一致的電源，按下電源開關(guān)，接通電源，指示燈亮，表示電源已正常輸入本器，按下開始按紐電熱管開始加熱工作；非全自動的高壓滅菌鍋要注意排空空氣，確保滅菌時高壓鍋內(nèi)是飽和水蒸氣，高壓滅菌鍋內(nèi)滅菌期間工作人員需監(jiān)視高壓鍋指示面板上的壓力、溫度和時間等。
3.5 開蓋：滅菌結(jié)束后，切勿立即將滅菌鍋內(nèi)的蒸汽排出，否則：由于液體物品的溫度未能下降，而壓力蒸汽突然釋放，會使液體劇烈沸騰，造成溢出或容器爆裂。應(yīng)待壓力表指針歸零位后，方可開啟鍋蓋。
3.6 滅菌后無菌工器具及培養(yǎng)基應(yīng)存放于無菌區(qū)域（如滅過菌后的無菌室或生物安全柜內(nèi)），無菌物品需有明確標(biāo)識。
3.7 每年至少2次用嗜熱脂肪芽孢桿菌作為生物指示劑檢查滅菌效果并記錄，指示物需放在不一達(dá)到滅菌的部位（如堆放物品的居中位置）。
4.生物安全柜操作規(guī)程
4.1確認(rèn)玻璃窗處于關(guān)閉位置后，打開紫外燈，對安全柜內(nèi)工作空間進(jìn)行滅菌。滅菌結(jié)束后，關(guān)閉紫外燈。安全柜使用前后均需滅菌。
4.2抬起玻璃門至正常工作位置。打開外排風(fēng)機(jī)。打開熒光燈及內(nèi)置風(fēng)機(jī)。檢查回風(fēng)格柵，使之不要被物品堵塞。在無任何阻礙狀態(tài)下，讓安全柜至少工作10分鐘。
4.3用消毒液徹底清洗手及手臂。穿上工作褂，戴橡膠手套并套在袖口上，如有必要的話，戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩。
4.4按實驗程序放入實驗材料，要將工作區(qū)域內(nèi)的污染物質(zhì)與潔凈物質(zhì)分開放置。
盡量將所需要的物品在正式操作前全部放入安全柜，但不要過載，不要擋住前后風(fēng)口。
4.5盡量避免使用可干擾安全柜內(nèi)氣流流動的裝置和程序。在操作期間，避免隨便移動材料，避免操作者的手臂在前方開口處頻繁移動，盡量減少氣流干擾。
盡量不要使用明火，接種環(huán)之類用紅外滅菌器滅菌。
4.6在操作過程中，如果有物質(zhì)溢出或液體濺出，在將物品移出安全柜前，要對其表面進(jìn)行消毒，為防止安全柜內(nèi)有任何殘留的污染物，在安全柜工作過程中，就要將安全柜內(nèi)表面全部消毒。所有接觸了污染材料的物體，在從安全柜中取出前，要進(jìn)行表面消毒。所有開口容器，從安全柜中拿出前要蓋好。
4.7全部工作結(jié)束后，用70%的乙醇或適當(dāng)?shù)闹行韵緞潦冒踩駜?nèi)表面，讓安全柜在無任何阻礙的情況下繼續(xù)至少工作5分鐘，以清除工作區(qū)域內(nèi)浮沉污染。
4.8關(guān)閉照明燈和安全柜風(fēng)機(jī)。關(guān)閉玻璃門，打開uv燈消毒。滅菌結(jié)束后，關(guān)閉uv燈。
4.9定期抬起工作區(qū)域下面板，擦拭或沖洗工作面底下空間。
5.標(biāo)準(zhǔn)菌株安全操作規(guī)程
5.1標(biāo)準(zhǔn)菌株由專人保管。保管人負(fù)責(zé)建立標(biāo)準(zhǔn)菌株目錄；目錄至少應(yīng)包編號、菌株號、菌種名稱、來源、購買日期、購買數(shù)量、保存方法等。
5.2標(biāo)準(zhǔn)菌株應(yīng)做好標(biāo)識后，保存于專用冰箱中。
5.3標(biāo)準(zhǔn)菌株不能隨意轉(zhuǎn)借其它單位或個人，需要時，須經(jīng)實驗室負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可提供。
5.4必須在生物安全柜中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)菌株實驗，操作過程中，不要穿戴巳經(jīng)污染的防護(hù)性手套觸摸門柄、儀器或污染區(qū)以外區(qū)域，避免擴(kuò)大污染范圍。
5.5試驗結(jié)束后，操作過程中所有可能與生物危險物接觸或被污染的試驗器械和物品，能夠高壓消毒的必須高壓消毒，不能進(jìn)行高壓消毒的物品，應(yīng)使用有效的消毒劑消毒處理。
5.6 標(biāo)準(zhǔn)菌株傳代原則上不超過5代。
6.微生物培養(yǎng)物廢棄物安全處理程序
6.1 盡可能使用塑料器材代替玻璃器材,防止利器損傷。非一次性利器必須放入厚壁容器中并運送到特定區(qū)域消毒，最好進(jìn)行高壓消毒。
6.2 禁止用手處理破碎的玻璃器具。裝有污染針、利器及破碎玻璃的容器在丟棄之前必須應(yīng)用次氯酸消毒液或其他有效藥品進(jìn)行消毒。
6.3 所有培養(yǎng)物、廢棄物在運出實驗室之前須經(jīng)巴氏消毒液消毒處理或高壓滅菌后,置于專門污物袋內(nèi)，交由專業(yè)衛(wèi)生處理公司處置。
6.4 實驗設(shè)備在運出修理或維護(hù)前必須進(jìn)行消毒。
7、微生物實驗室緊急事故處理辦法
7.1刺傷、切割傷或擦傷。受傷人員應(yīng)脫下防護(hù)服，清洗雙手和受傷部位，使用適當(dāng)?shù)钠つw消毒劑進(jìn)行消毒，必要時進(jìn)行醫(yī)學(xué)處理。同時記錄受傷原因和相關(guān)的微生物，并保留完整適當(dāng)?shù)尼t(yī)療記錄。
7.2潛在感染性物質(zhì)的食入。應(yīng)脫下受害人的防護(hù)服，進(jìn)行必要的醫(yī)學(xué)處理。報告食入材料的鑒定和事故發(fā)生的細(xì)節(jié)，并保留完整適當(dāng)?shù)尼t(yī)療記錄。
7.3潛在危害性氣溶膠的釋放（在生物安全柜以外）。所有人員必須立即撤離相關(guān)區(qū)域，暴露人員應(yīng)接受醫(yī)學(xué)咨詢，同時立即通知實驗室負(fù)責(zé)人和生物安全負(fù)責(zé)人。為了使氣溶膠排出和使較大的粒子沉降，在一定時間內(nèi)嚴(yán)禁人員入內(nèi)，若實驗室沒有中央通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)推遲進(jìn)入實驗室的時間，同時張貼“禁止進(jìn)入”的標(biāo)志。待氣溶膠排出、較大的粒子沉降后，在生物安全負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，清理人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和呼吸保護(hù)裝備進(jìn)行污染的清除。
7.4容器破碎及感染性物質(zhì)的溢出。應(yīng)立即用布或紙巾覆蓋被感染性物質(zhì)污染或受感染性物質(zhì)溢灑的破碎物品，并倒上消毒劑。作用適當(dāng)時間后，將覆蓋物以及破碎物品清除，再用消毒劑擦拭污染區(qū)域。玻璃碎片應(yīng)用鑷子清理，已污染的布、紙巾和抹布等應(yīng)放在盛放污染性廢棄物的容器內(nèi)。如果用簸箕清理破碎物，應(yīng)對其進(jìn)行高壓滅菌或放在有效的消毒液內(nèi)浸泡消毒。所有操作過程中要求戴手套。
若實驗表格或其他打印或手寫材料被污染，應(yīng)將這些信息復(fù)制后，再將原件置于盛放污染性廢棄物的容器內(nèi)，按廢棄物處理的方式進(jìn)行處理。
7.5未裝可封閉離心桶的離心機(jī)內(nèi)盛有潛在感染性物質(zhì)的離心管發(fā)生破裂。如果機(jī)器正在運行時發(fā)生破裂或懷疑發(fā)生破裂，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源，讓機(jī)器密閉適當(dāng)時間（如30min），使氣溶膠沉積。如果機(jī)器停止后發(fā)現(xiàn)破裂，不開蓋或立即將蓋子蓋上，并密閉（如30min）。同時應(yīng)通知生物安全負(fù)責(zé)人。玻璃碎片應(yīng)使用鑷子，或用鑷子夾著棉花進(jìn)行清理。所有破碎的離心管、玻璃碎片、離心桶、十字軸和轉(zhuǎn)子都應(yīng)放入無腐蝕性的、已知對相關(guān)微生物具有殺滅活性的消毒劑內(nèi)進(jìn)行消毒。未破損的帶蓋離心管應(yīng)放在另一個有消毒劑的容器中，消毒后回收。離心機(jī)內(nèi)腔應(yīng)用適當(dāng)濃度的同種消毒劑多次擦拭，再用水沖洗后干燥。
清理時，應(yīng)戴結(jié)實的手套（如厚橡膠手套），必要時在外面再戴適當(dāng)?shù)囊淮涡允痔?。所使用的全部材料都?yīng)按感染性廢棄物處理。
7.6在可封閉的離心桶（安全杯）內(nèi)離心管發(fā)生破裂。所有的密封離心桶都應(yīng)在生物安全柜內(nèi)裝卸。若懷疑在安全杯內(nèi)發(fā)生破損，應(yīng)松開安全杯蓋子并將離心桶高壓滅菌，也可采用化學(xué)消毒的方法進(jìn)行處理。
7.7生物安全柜內(nèi)生物危害溢出。等待至少5min，讓安全柜充滿氣溶膠，清理時應(yīng)穿戴實驗服，安全眼鏡和手套，且讓安全柜繼續(xù)工作。使用浸泡消毒劑的消毒紙巾吸附溢出物，進(jìn)行消毒處理應(yīng)保證一定的接觸時間（至少20min）。并用同樣的消毒紙巾擦拭安全柜內(nèi)壁、工作臺表面和柜內(nèi)所有設(shè)備。按照正確的生物廢棄物處理步驟處理被污染的物質(zhì)，將可回收的被污染物品放入生物危害物回收袋或高壓滅菌盤并且用報紙包起來，然后進(jìn)行消毒或清理。用消毒劑對無法進(jìn)行高壓滅菌的物品進(jìn)行至少20 min的消毒處理后再拿出安全柜。最后脫下個人防護(hù)服并放進(jìn)污染物收集袋中進(jìn)行高壓滅菌處理。若所要清理的物品達(dá)到2級生物安全水平或者更高，應(yīng)聯(lián)系生物安全辦公室負(fù)責(zé)人。
7.8使用消毒劑進(jìn)行清潔的具體步驟如下：用干紙巾覆蓋溢出物(用來吸附液體) 后，再放上浸泡消毒液的紙巾，使消毒劑包圍溢出物，并確保消毒劑與污染溢出物充分接觸，盡可能減少氣溶膠的形成。對溢出物附近的所有物品進(jìn)行消毒處理，處理一定時間，使消毒劑的消毒作用得到充分發(fā)揮。使用正確的消毒劑擦拭設(shè)備，并按照正確的生物危害物處理程序處理被污染的物質(zhì)。對可回收利用的物品進(jìn)行消毒處理。
第8篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程
第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料,加強(qiáng)對醇基燃料的安全管理,預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全,結(jié)合公司實際,特制定本規(guī)程。
第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲存。
本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料(生物醇油)是以甲醇等醇類為主要原料,按特定的工藝流程,經(jīng)科學(xué)設(shè)計合理改性的一種高清潔新型液體燃料?？商娲夯瘹?、煤油、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。
第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查
(一)運輸?shù)钠囻{駛員、押運員必須持有危險化學(xué)品運輸及押運許可證;
(二)運輸車必須保證車況良好,罐體應(yīng)與車體固定牢靠;
(三)罐體外表無明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置;
(四)安全閥在檢驗合格周期內(nèi);
第四條 醇基燃料裝卸時注意事項
(一)在裝卸時要仔細(xì)檢查儲罐液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下裝卸泵,關(guān)閉泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障;
(二)卸車完成后,立即關(guān)閉裝卸泵出口閥,停泵,關(guān)閉輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防止燃料噴灑;
(三)卸車完成后,現(xiàn)場管理人員要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積及充裝人;
第五條 醇基燃料貯存時注意事項
用于臨時性存儲的醇基燃料簡易庫房,在搭建時應(yīng)考慮以下幾個方面的內(nèi)容:
(一)庫房的材料應(yīng)選用防火材料;
(二)庫房內(nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。因此,庫房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī),在環(huán)境溫度高時,應(yīng)定期對庫房進(jìn)行換風(fēng);
(三)庫房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生;
(四)庫房內(nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施;
(五)建立定期巡檢制度,對庫房內(nèi)使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查是否有泄漏,同時對桶進(jìn)行外觀檢查,并檢查庫房內(nèi)的溫度、通風(fēng)情況;
(六)庫房內(nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓;
第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則
(一)點火前,打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無漏液現(xiàn)象;
(二)點燃引火棒再打開燃燒器開關(guān);
(三)燃料流入燃燒器內(nèi)開始點火,燃料流入不宜過多;
(四)燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥,風(fēng)和燃料要匹配,調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用;
(五)根據(jù)實際需要隨時調(diào)控火勢,調(diào)控時應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào),切勿大動作旋動油閥開關(guān),以便節(jié)省燃料;
(六)使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥,待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡,然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢;
第七條 醇基燃料安全使用注意事項
(一)燃料箱要遠(yuǎn)離火源,要有防火措施;
(二)本產(chǎn)品只做燃料使用,嚴(yán)禁食品及其他用途;
(三)在使用過程中不慎濺到眼睛時立即用清水沖洗;
(四)燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi);
(五)要求燃料供方定期對燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作,并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄;
(六)操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通;
(七)如果不慎引發(fā)火災(zāi),應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),斷開電源(防止電擊),用水(醇基燃料用水可以稀釋)或干粉滅火自救。如果無法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),可到室外燃料儲放容器處關(guān)閉總開關(guān),防止事故擴(kuò)大。
第八條 急救措施
(一)皮膚接觸:直接用大量清水沖洗皮膚,最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請求醫(yī)生治療;
(二)眼睛接觸:若不慎濺入眼中,立即大量清水沖冼,并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī);
(三)吸入:脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動,立即給予胸外擠壓起博心臟,并立即撥打120緊急醫(yī)治;
(四)食入:用清水沖洗嘴外部,喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位,同時撥打120緊急醫(yī)治;
第九條 存在的風(fēng)險特性
(一)其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂、爆炸的危險。
(二)燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)(如一氧化碳、二氧化碳),通風(fēng)設(shè)施完好;
(三)醇基燃料工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水;
(四)嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動火作業(yè);
第十條 泄漏應(yīng)急處理
(一)如大量泄漏,利用圍堰阻擋其溢出,可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合,然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶;
(二)如有濺出的危險,就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服;
(三)如空氣中濃度超標(biāo)時,建議佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器;
第9篇 潛水推進(jìn)器生物選擇區(qū)和潛水?dāng)嚢铏C(jī)貯泥池安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真閱讀攪拌器使用說明書，了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、攪拌器操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān)，旋開“急停按鈕”，觀察控制面板上指示燈的指示情況，當(dāng)“電源指示”燈亮，“停止指示”燈亮，“故障指示”燈不亮?xí)r，可以啟動設(shè)備。
2.2將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“手動”檔，按下“起動”按鈕，即可起動設(shè)備，按下“停止”按鈕，即可停止設(shè)備。
2.3將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“自動”檔，即可遠(yuǎn)程在中控室啟動和停止設(shè)備。
注：當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r，必須消除故障后才能啟動設(shè)備
