內(nèi)容
一、鉆床安全操作前準備
1. 檢查設備：確保鉆床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。
2. 工具準備：使用專用工具，如防護眼鏡、手套、耳塞等個人防護裝備。
3. 工件固定：牢固地夾持工件，防止加工過程中發(fā)生滑動。
二、鉆床操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行工作。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速。
3. 定位鉆孔：使用中心針在工件上定位，然后將鉆頭對準孔位。
4. 開始鉆孔：緩慢下壓鉆頭，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導致鉆頭損壞。
5. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間注意觀察鉆頭磨損情況和工件狀態(tài)，適時調(diào)整壓力。
三、安全注意事項
1. 禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
2. 不得在未停機狀態(tài)下清理切屑或接觸鉆頭。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
四、鉆床維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除鉆床上的油污和切屑，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查磨損：定期檢查鉆頭磨損程度，及時更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
標準
1. 遵守《機械操作安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應資格證書后方可上崗。
3. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 遇到緊急情況，應立即執(zhí)行應急預案，確保人身安全。
考試題及答案
1. 鉆床操作前需要檢查哪些設備部件？（答案：各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損）
2. 在鉆孔過程中，為什么不能戴手套操作？（答案：防止手套卷入旋轉(zhuǎn)部件，造成傷害）
3. 鉆床維護保養(yǎng)中，如何確保設備性能穩(wěn)定？（答案：定期清潔、檢查磨損、添加潤滑油）
4. 發(fā)現(xiàn)鉆床異常應如何處理？（答案：立即停機檢查，排除故障后繼續(xù)工作）
5. 鉆床操作人員需要具備什么條件？（答案：經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應資格證書）
鉆床安全使用操作規(guī)程范文
第1篇 鉆床安全使用操作規(guī)程
1.鉆床使用之前要詳細檢查機床各部分是否處于安全良好狀態(tài),選擇轉(zhuǎn)速要適當,鉆床變速時注意防止皮帶擠手。
2.正確使用防護用品,嚴禁穿長衣寬袖的衣服或圍著圍巾、露著頭發(fā)、戴著手套進行操作。
3.鉆孔時無論大小工件,必須用壓板、擋板或工卡具定位穩(wěn)固,嚴禁單純用活扳手夾持操作。
4.鉆床轉(zhuǎn)動未停止前不準換鉆頭、鉆桿、變速、潤滑及進行修理工作和傳遞物件。
5.不得直接用手清除鐵屑,必須用毛刷或其它工具清除。
6.正確使用防護裝置,不得隨意觸動或修理電器設備。
7.工作完畢清理工作場所,將零件、材料和工具放置整齊。
第2篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應先檢查防護設備是否良好,如有不當,及時請示修理,方準使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當機床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應加漏電保護器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第3篇 鉆床安全技術操作規(guī)程
一、起動前準備
1.工件裝夾必須位正、牢固、鉆細小件時,應用手虎鉗夾緊,不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板,使用平頭鉆頭。
2.卡裝鉆頭應牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時,必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。
4.檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準確性。
5.對薄工件的加工,應預先在薄工件下面墊上墊木,同時,采用平頭鉆。
6.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物,工作前橫臂應夾牢。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.進入鉆孔時,操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位,不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應緩增或緩減。
2.主軸應能轉(zhuǎn)動平穩(wěn),手柄重量不應大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應大于4kg。
3.主軸軸承溫升不能超過70℃。
4.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
5.如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,應立即停機,不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要及時停機清除干凈,禁止用氣吹、
用手拉,應使用鋼刷或鐵鉤清除。
7.鉆深孔時,應采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭,不準用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測量或拔取量棒時,用力不得過猛,注意手撞刀具。
8.排屑困難時,進鉆、退鉆應反復交錯進行。
三、停機注意事項
1.工作結束后,應將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。
2.在鉆孔過程中,如遇停電或機床發(fā)生異常時,應及時退出鉆頭,再切斷電源。
第4篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程
1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。
3．工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。
4．當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應先使機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。
5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。
6．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。
7．裝卸鉆頭時，應停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它對象亂敲。
8．工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。
9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。
10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應先將開關扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構進行攻絲時，應將開關扳至攻螺紋位置。
11．機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。
12．經(jīng)常注意設備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。
13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
14．工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復原位，過程控制箱鎖好，切斷機床電源。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12.機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第6篇 工貿(mào)臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。
二、工作中
1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。
2、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。
3、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。
4、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
5、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
6、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
8、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。
9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
1、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
2、擦拭機床設備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求進行交接班。
第7篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設備的結構、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第8篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第9篇 鉆床安全操作規(guī)程1
1.應根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后應先用手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后才作業(yè)。
3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能，不得超規(guī)定范圍鉆削。
4.應根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手不得任意亂敲。
5.應根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。
6.鉆孔作業(yè)中，不準戴手套，不準用手清除鐵屑，不準在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.工件下應墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。
8.工件鉆孔前應放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。
第10篇 鉆床安全技術規(guī)程
1.使用前,先檢查潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其接地是否正常,加油潤滑后方可開動。
2.機床動轉(zhuǎn)中,不準變速及更換進刀量,如需調(diào)整,必須停車進行。
3.鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行,不得用嘴吹鐵屑,不得用管子在手柄上加力鉆孔。
4.操作前應穿戴好勞動保護用品,禁止戴手套和圍巾操作,頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分。
5.工件必須卡牢,給工件鉆孔嚴禁用手扶持,鉆薄板時,工件下面應墊好平整木板。
6.鉆床工作時,鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時,必須停車進行。
7.工件鉆完后,切記先松壓板螺栓,而后再吊物體。
8.鉆床周圍在自動起落時,必須留有一定的間隙,防止牙輪、大小軸、鉆頭損壞傷人,工作結束后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。
第11篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕，非操作人員不準靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準停車。
7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。
8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現(xiàn)工件松動，立車運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛，應立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負責統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。
12.加工過程中，機床不準離人；上班時，應退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。
鉆床
1．在立鉆開動前，應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認無誤后，方可操作。
2．設備操作時，禁止戴圍巾、領帶、手套，女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位；手動進刀時，應逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．工作臺上，不準有浮放的工件。
9．立鉆開動時，嚴禁離人。下班或工作結束，應清理現(xiàn)場，切斷電源。
第12篇 多排兜吾木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經(jīng)培訓的人員不要操作本機床)。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、啟動機床前,請注意所有警告標志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時,必須選擇異步工作。
7、總電源未關閉之前,請勿調(diào)整或維修機床。
8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進行。
9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當更換機床零件時,務必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當機床達到最高速時,方可操作。
13、如果產(chǎn)生有異況,應立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。
第13篇 搖臂鉆床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi);
2.鉆床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作鉆床;
3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。鉆削作業(yè)前必須將工件緊固牢靠,防止工件旋轉(zhuǎn)造成人身傷害;
4.應根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速,調(diào)整轉(zhuǎn)速時應在斷電情況下調(diào)整。硬質(zhì)材料或大孔徑鉆孔應先用小孔徑鉆頭打孔后,再選用相應孔徑低轉(zhuǎn)速擴孔;
5.自動進刀時應根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量,硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應選用小進刀量,以免損壞鉆頭和工件;
6.鉆孔作業(yè)中,不準戴手套,不準用手清除鐵屑和觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴禁在鉆頭旋轉(zhuǎn)情況下翻轉(zhuǎn)、裝卡或測量工件;
7.在裝卡工件時,首先應在工件下墊上木板或用墊塊將工件懸空緊固,防止鉆孔時鉆頭觸及鉆臺;
8.工件必須用壓板或平口鉗固定;嚴禁用手或工具固定工件直接鉆孔;
9.鉆頭上繞長屑時,要停車清除,嚴禁用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除;
10.鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行;
11.鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴禁離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源;
12.鉆床出現(xiàn)故障或出現(xiàn)危險時,應立即按下急停按鈕,關閉電源。維修時必須關閉總電源,確認無誤后方可維修;
13.作業(yè)完成后,關閉電源,清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第14篇 數(shù)據(jù)鉆床安全操作規(guī)程
1. 工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2. 機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3. 認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4. 自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5. 主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6. 工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7. 機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第15篇 搖臂鉆床安全規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合標準;擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵,并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。
d.停機8小時以上再使用機床時,應先低速運轉(zhuǎn)3/font>5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)“保險結合子”自動脫開停止運轉(zhuǎn)時,必須立即停機并查明原因。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.加工大工件時,搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺,根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。
d.裝夾刀具時,應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時,錐面接觸應牢固;卸下時,應使用標準斜鐵,用銅錘輕輕敲打,嚴禁用其它物件亂敲。另外: ①對于z35k搖臂鉆床,必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作;②鉆斜孔時,必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。
e.不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。
f.鉆孔時,必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢?鉆較大孔時,主軸箱盡量靠近立柱,各部位夾緊后方可進行工作。
g.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度,合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量,在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。
h.鉆通孔時,工件底面必須加墊,避免鉆傷工作臺面。采用機動進給,當孔接近鉆通時,改用手動慢進給,以避免損壞工件及鉆頭。
i.鉆頭在鉆孔過程中,不得停機;反轉(zhuǎn)時,必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動,并將手柄正確置于固定槽中。
j.工件鉆孔后需刮削平面時,應選用與孔徑接近的刀桿,轉(zhuǎn)動配合。
k.攻螺紋時使用操縱“可逆結合子”,使主軸反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄置于固定槽中。
l.在進行主軸變速和變速進給量時,均必須停機進行。
m.移動搖臂和主軸箱時,必須將夾緊裝置松開。
n.嚴禁用手扶持工件鉆孔。
o.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
p.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,主軸箱移置立柱附近,主軸恢復原位,搖臂降到下部,松開夾緊部分,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
