螺桿式空壓機安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，電源穩(wěn)定。

2. 熟悉螺桿式空壓機的操作手冊，理解設(shè)備的工作原理和安全注意事項。

3. 確認(rèn)空壓機的所有安全裝置，如壓力釋放閥、斷路器、緊急停機按鈕等處于正常狀態(tài)。

二、開機運行

1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動空壓機，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

2. 當(dāng)系統(tǒng)壓力達到設(shè)定值時，檢查自動停機功能是否正常。

3. 運行過程中，定期檢查油位、油溫，確保潤滑系統(tǒng)正常。

三、運行中監(jiān)控

1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。

3. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機按鈕，并及時報告維修人員。

四、停機與維護

1. 在關(guān)閉空壓機前，先降低系統(tǒng)壓力至安全范圍。

2. 關(guān)閉電源，關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥釋放殘余壓力。

3. 定期進行清潔、保養(yǎng)，更換濾芯和潤滑油，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

五、緊急情況處理

1. 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動緊急停機程序，疏散人員，并報警。

2. 如遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進行維修。

六、個人防護

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。

2. 避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書。

2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進行。

3. 空壓機運行過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

4. 所有安全警告標(biāo)志應(yīng)清晰可見，不得遮擋。

5. 工作場所應(yīng)遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家的安全規(guī)定。

考試題及答案

1. 開機前需要檢查哪些安全裝置？（答案：壓力釋放閥、斷路器、緊急停機按鈕）

2. 發(fā)現(xiàn)空壓機運行異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即按下緊急停機按鈕，并及時報告維修人員）

3. 停機后，為什么要打開排氣閥釋放殘余壓力？（答案：防止壓力過高對設(shè)備造成損害）

4. 緊急情況處理中，遇到電氣故障應(yīng)如何做？（答案：不得自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進行維修）

5. 操作人員應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？（答案：安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩）

螺桿式空壓機安全操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程

操作或維修本設(shè)備時必須詳細(xì)地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴(yán)格按說明書的要求進行操作,同時應(yīng)注意以下幾點:

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設(shè)備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構(gòu)之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、 起動前應(yīng)對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動時嚴(yán)格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機卸壓,切斷電源,對相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。

第2篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

第3篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風(fēng)、油管必須暢通。

2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即切斷電源，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第4篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第5篇 螺桿式空壓機檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2?設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準(zhǔn)備

5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設(shè)備運行進行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準(zhǔn)備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時應(yīng)防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應(yīng)無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準(zhǔn)備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異常現(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負(fù)載試車

5.6.3.1?負(fù)載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進行驗收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動保護

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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