內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 所有采礦作業(yè)人員應(yīng)接受全面的安全培訓(xùn)，了解并遵守礦山安全法規(guī)。
2. 作業(yè)前，進(jìn)行設(shè)備檢查，確保工具、設(shè)備無損壞，安全防護(hù)設(shè)施完好。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，明確個人職責(zé)，不違章操作。
二、開采作業(yè)
1. 開采前，進(jìn)行地質(zhì)勘查，確定安全開采范圍，避免塌方等風(fēng)險。
2. 使用爆破作業(yè)時，應(yīng)遵循爆破安全規(guī)程，設(shè)置警戒區(qū)，確保人員安全。
3. 運輸?shù)V石過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)，防止礦石滑落造成傷害。
三、通風(fēng)與防塵
1. 確保礦井通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
2. 實施濕式作業(yè)，減少粉塵產(chǎn)生，佩戴防塵口罩，預(yù)防塵肺病。
四、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保絕緣良好，防止觸電事故。
2. 嚴(yán)禁帶電操作，斷電維修時掛警示牌，確保人員安全。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，及時上報并啟動救援。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 采礦過程中，注意保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，防止水土流失。
2. 廢棄物應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意排放，減輕對環(huán)境的影響。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《礦山安全法》及相關(guān)安全規(guī)定。
2. 作業(yè)流程符合iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 定期進(jìn)行安全評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 采礦作業(yè)人員應(yīng)如何確保設(shè)備安全？(a) a. 在作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無損壞和安全設(shè)施完好 b. 在作業(yè)后進(jìn)行設(shè)備檢查 c. 無需檢查，直接使用
2. 采取何種措施預(yù)防粉塵危害？(b) a. 快速運輸?shù)V石 b. 實施濕式作業(yè)，佩戴防塵口罩 c. 不做任何防護(hù)措施
3. 發(fā)生事故時，第一行動是什么？(c) a. 繼續(xù)作業(yè) b. 匯報上級 c. 啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場
4. 電氣設(shè)備維護(hù)應(yīng)遵循什么原則？(a) a. 定期檢查，確保絕緣良好 b. 帶電操作 c. 不定期檢查
5. 采礦環(huán)保要求包括哪些方面？(d) a. 保護(hù)生態(tài)環(huán)境，廢棄物合規(guī)處理 b. 只關(guān)注經(jīng)濟(jì)效益 c. 不考慮環(huán)境影響 d. a和c都是正確答案
答案：1a, 2b, 3c, 4a, 5d
采礦安全操作規(guī)程范文
第1篇 采礦安全操作規(guī)程
1、操作鑿巖機的人員,要經(jīng)過培訓(xùn),熟悉鑿巖機的性能和方法。
2、作業(yè)前必須詳細(xì)檢查浮石和殘(盲)炮,詳細(xì)檢查打眼部位或邊坡穩(wěn)固情況,認(rèn)真處理浮石;必須經(jīng)爆破員用正確方法處理好殘(盲)炮;確保安全后,方準(zhǔn)作業(yè)。
3、作業(yè)前要仔細(xì)檢查風(fēng)、水管路、機械設(shè)備是否完好,如有毛病時,必須修好后方準(zhǔn)作業(yè),禁止設(shè)備帶病或缺件運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁單人操作。
4、上下兩臺機子同時作業(yè)時,必須交錯進(jìn)行。如在大斷面掌子鑿巖時,必須在工作前搭好牢固的操作臺,確保安全后方準(zhǔn)作業(yè);禁止臺上臺下同時打眼。
5、鑿巖機與裝巖機平行作業(yè)時,必須先將上部毛石扒平方可作業(yè)。
6、鑿巖時,要嚴(yán)格遵守先開水,后開風(fēng)、先低速、再高速;停機時先停風(fēng)、后停水的操作順序。在鑿巖中注意觀察周邊情況,發(fā)現(xiàn)有異常響聲,要立即停止作業(yè),檢查處理。
7、嚴(yán)禁打殘眼。
8、鑿巖過程中要經(jīng)常檢查機器附件,發(fā)現(xiàn)異常,必須停止作業(yè)進(jìn)行修理。
9、打底眼時,必須將浮石清理干凈,檢查殘(盲)炮,以防誤打殘眼。
10、鑿巖時,扶釬人應(yīng)站在一側(cè),先開半風(fēng),鉆進(jìn)20公分后,扶釬人退后再開全風(fēng),并要注意釬桿折斷傷人。移動氣腿時,必須閉好風(fēng)門,以免傷人。
11、嚴(yán)禁打干眼,必須執(zhí)行濕式作業(yè)。
12、鑿巖結(jié)束后,必須檢查作業(yè)面情況,并將工具整理好,放在安全地點。
13、鑿巖結(jié)束后,應(yīng)向爆破人員詳細(xì)交待鑿巖工作面情況,并協(xié)助爆破警戒工作。
第2篇 井下采礦鑿巖工安全操作規(guī)程
一、按采礦設(shè)計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準(zhǔn)亂掘亂采和冒險作業(yè)。
二、每個采礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常采礦,嚴(yán)禁獨頭人道采礦作業(yè)。
三、進(jìn)入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴(yán)禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。
四、進(jìn)入采礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風(fēng)情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。
五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進(jìn)行放炮崩落處理后方可進(jìn)行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。
六、嚴(yán)禁鉆采礦漏斗上下人。
七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人作業(yè)。
八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進(jìn)行支護(hù)處理,或報告當(dāng)班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。
九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準(zhǔn)超過兩米,嚴(yán)禁人員站在下坡進(jìn)行鑿巖。
十、處理放炮的人道時,必須從上向下進(jìn)行,在未扒出人道口時,人員不準(zhǔn)站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。
十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準(zhǔn)堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經(jīng)設(shè)警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù),人道沒有清掃之前,不準(zhǔn)從此上人。清掃浮石的井筒下方不準(zhǔn)有人停留。井口上方要有專人監(jiān)護(hù)。
十二、排孔要掌握間距,控制大塊率。
十三、采礦鑿巖時必須掌握所留隔礦柱的厚度和距離礦柱的位置、高度,做好作業(yè)支護(hù)和安全預(yù)防。回采礦柱時,必須在采礦技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
十四、采礦貫通作業(yè)時,臨貫通位置10米之內(nèi)時,每次鑿巖都要先搞好安全檢查,掌握巖石松動的危險變化,并采取打深眼的方法,判斷出貫通處的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)搞好安全預(yù)防。
十五、鑿巖后應(yīng)將機器放在不放炮的安全位置,并防護(hù)好,風(fēng)管應(yīng)固定在便于吹散炮煙的可靠位置。并與放炮工放炮工搞好現(xiàn)場交接班,填寫好交接班記錄。
第3篇 采礦作業(yè)安全操作規(guī)程
入井須知
七禁止:
1、禁止上班前喝酒，入井后不準(zhǔn)打鬧、睡覺。
2、禁止在通風(fēng)不良、頂幫浮石未撬好的工作面作業(yè)。
3、禁止亂動爆破器材、安全防護(hù)設(shè)施和機電設(shè)備。
4、禁止搶罐，打鬧和亂動大罐的安全裝置；斜井作業(yè)禁止人員坐礦車。
5、禁止擅自進(jìn)入爆破區(qū)、采空區(qū)、封閉區(qū)和陷落區(qū)等危險區(qū)。
6、禁止在天井、豎井、溜井和殘柱上進(jìn)行雙層作業(yè)。
7、禁止亂扔和亂存爆破器材，禁止無關(guān)人員進(jìn)入機械和庫房重地。
八做到:
1、做到入井前穿戴好各種勞動防護(hù)用品,攜帶好照明燈具，認(rèn)真執(zhí)行出入井摘掛牌制度。
2、做到乘罐時精神集中，上下罐動作要快，聽從跟罐工或信號工指揮。
3、做到正規(guī)作業(yè)，按計劃施工，搞好文明生產(chǎn)。
4、做到井下發(fā)生異常情況時，立即撤離工作面，并向有關(guān)管理人員匯報。
5、做到采、掘和出礦作業(yè)時，濕式鑿巖、清水澆碴。
6、做到在有毒有害作業(yè)環(huán)境中佩戴氧氣呼吸器和氣體檢測儀進(jìn)行作業(yè)。
7、做到發(fā)現(xiàn)殘藥和雷管應(yīng)交安全員統(tǒng)一處理。
8、做到出入斜井時不蹬鉤行人。
乘罐安全規(guī)程
1、乘罐人員必須在井口簽到室掛好上崗牌，穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查并攜帶好本崗位所需的各類安全防護(hù)設(shè)施，方準(zhǔn)到井口侯罐。
2、等罐時要聽從看罐工指揮，要站在距井口5m外等候，等罐時不允許亂動罐上的安全裝置與信號設(shè)備，不準(zhǔn)打鬧和做與乘罐無關(guān)的事項。
3、用雙層罐籠提升的豎井，只準(zhǔn)上層罐乘人，主罐和副罐同時乘人時，要按順序讓下井人員先下罐，后讓升井人員下罐。
4、乘罐人員乘罐時不允許擁擠搶罐，每罐人數(shù)不準(zhǔn)超過規(guī)定人數(shù)。上下罐時要等罐停穩(wěn)，看好搖臺和井口平臺，確認(rèn)安全后方可上下罐，在罐未停穩(wěn)時不允許打開安全門，乘罐人員不準(zhǔn)從罐后上下罐。
5、乘罐人員乘罐時，要關(guān)好安全門，向看罐人員或信號工發(fā)出動罐指令，動罐信號發(fā)出后，不準(zhǔn)乘罐人員自行上下罐。
6、人員乘罐時要精力集中，乘罐時要把住安全扶手，罐外側(cè)人員要臉朝外，身體的任何部位不準(zhǔn)伸出罐外，乘罐時罐內(nèi)人員不準(zhǔn)喧嘩、打鬧、吸煙和交換移動站立位置。
7、下罐時必需待罐停穩(wěn)，打開安全門和罐簾方可下罐，嚴(yán)禁從罐后下罐。
8、用罐運送設(shè)備、物料時禁止隨罐乘人；如運送大或長物料時，超出罐蓋的物料要綁扎牢固，同時也不允許另一罐乘坐人員；運送炸藥、雷管等危險物品時要分罐運送，有轉(zhuǎn)人押運；提碴時，禁止在罐蓋上放物品。
9、卷揚或安全裝置失靈，大罐安全卡失靈，禁止動罐。
10、外單位人員未經(jīng)采區(qū)或公司安全管理人員批準(zhǔn)，不允許乘罐，批準(zhǔn)后要有專人帶領(lǐng)。
11、井下傷病人員乘罐時，要有專人護(hù)送。
采礦作業(yè)爆破器材管理和使用規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆破器材管理條例》的有關(guān)規(guī)定，自覺遵守公司有關(guān)爆破器材使用和管理制度。
2、嚴(yán)格執(zhí)行出入庫開票簽字手續(xù)，炸藥保管準(zhǔn)確掌握爆破器材的庫存數(shù)量，必須做到賬目清楚、賬物相符。
3、庫存的爆破器材，不得超過規(guī)定的儲量，雷管和炸藥必須分庫儲存，實行雙門雙鎖。
4、使用和支領(lǐng)爆破器材的人員，必須持有旗(縣)級以上公安部門頒發(fā)的“爆破員操作資格證書”，非爆破員不準(zhǔn)進(jìn)入儲存爆破器材的庫房。
5、支領(lǐng)爆破器材時，爆破人員憑開票和簽字手續(xù)進(jìn)行支領(lǐng)，支領(lǐng)爆破器材的人員不準(zhǔn)吸煙或帶明火進(jìn)入儲存爆破器材的庫房。
6、導(dǎo)爆管雷管和炸藥必須使用專用器具進(jìn)行分類攜帶，到達(dá)使用地點后在未裝炮使用前，必須將導(dǎo)炮雷管和炸藥分箱鎖好，要做到雙人雙鎖。
7、使用火工人員不得私存、外借或轉(zhuǎn)讓火工產(chǎn)品，執(zhí)行好簽字放炮制度，放完炮清點好數(shù)量，剩余的爆破器材要及時退庫，并在退庫表上簽字。
8、加工引爆器材人員必須持有爆破員操作資格證書，并在爆破加工室內(nèi)進(jìn)行加工，禁止在炸藥庫內(nèi)或住宅區(qū)內(nèi)加工引爆器材。加工引爆器材時，操作人員不準(zhǔn)吸煙和使用明火。
9、使用爆破器材的人員要在支領(lǐng)導(dǎo)爆雷管時，清點好數(shù)量和編碼，做到賬物相符；認(rèn)真檢查爆破器材質(zhì)量，有破損的及時退庫。
10、爆破器材保管和使用人員如在庫房或使用地點發(fā)現(xiàn)爆破器材被盜或丟失，必須及時上報，不得隱瞞。
11、在庫房內(nèi)有失效的火工及時清理，向主管部門報告，制定出銷毀方案，集中銷毀。
12、每月要及時對爆破器材清庫盤點、匯總，做到準(zhǔn)確無誤。
gygn－2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程
一、使用方法
1、必須在裝藥前進(jìn)行電纜線“通斷測試”。將引爆電纜起爆端短路，把電纜緩放至起爆現(xiàn)場，兩人同時到達(dá)作業(yè)地點，距火工產(chǎn)品10米外將起爆發(fā)火端電纜解開，分別接觸面板上“通斷測量”的兩個螺帽，蜂鳴器發(fā)出聲響指示燈亮起即表明導(dǎo)線連接可靠。
2、做好起爆發(fā)火件，發(fā)火件用電雷管腳線繞制而成，以5扣或10毫米為宜，發(fā)火件尾端除去絕緣層。
3、裝藥完畢后對爆破工作面導(dǎo)爆管進(jìn)行連接，一人到達(dá)引爆點看護(hù)導(dǎo)線，另一人帶好起爆器，在作業(yè)面將起爆用的導(dǎo)爆管尾端封口部分剪去，把發(fā)火件起爆段插入導(dǎo)爆管，均用絕緣膠布纏接牢固。
4、連炮人員返回引爆位置與看護(hù)人員匯合，聲光警示后，檢查周圍人員及警戒是否到位，警戒做好后，分開短路電纜，分別接入激發(fā)器接線柱。
5、爆破指令下達(dá)后，起爆人員大聲復(fù)述指令三次，將起爆器旋轉(zhuǎn)開關(guān)置充電位置，待電壓指示近2000v時，扭置放電位置，完成本次爆破。
6、在礦山規(guī)定的安全時間后，從接線柱卸下起爆電纜并短路，收回起爆電纜及發(fā)火件，下次再用。
二、注意事項
1、使用本儀器必須嚴(yán)格遵照上述使用方法操作，不得擅自拆卸。
2、本機電池置于機箱內(nèi)，使用專用充電器對其充電，充滿電后自動停止充電，以確保電池的壽命。長時間不使用每一個月對電池充電一次，以免電池?fù)p壞。
3、儀器不可在溫度過高（40℃以上）或過低（－25℃以下）條件下長時間使用。
4、需要更換電池時，需專業(yè)人員更換，拆下面板螺絲，打開電池卡子，換下舊電池更換后方可繼續(xù)使用。
5、操作時避免接觸到發(fā)火件金屬部分，以免引起電擊。
6、本機應(yīng)妥善保管，做到防潮防淋，避免跌落損壞。
7、發(fā)火件每次插入導(dǎo)爆管之前，用偏口鉗子（或剪刀）剪去1～2mm，要求鉗口銳利，以剪切聲音清脆為佳，發(fā)火件繞制部分漆包層不得破損，以免短路。
8、應(yīng)保證起爆電纜無破損短路，不得與其他電力線搭接。
9、建議根據(jù)爆破拋碴距離，合理選用引爆用導(dǎo)爆管雷管腳線長度，避免砸壞（斷）起爆電纜及發(fā)火件。
10、執(zhí)行礦山管理的其他規(guī)定。
處理卡漏及懸拱安全規(guī)程
1、做好處理前的準(zhǔn)備工作，首先將出礦口或電耙道的大塊及其它雜物全部清理干凈，保證腳下道路暢通。
2、處理卡漏及懸拱人員必須注意力集中動作敏捷，做到卡漏或懸拱冒落時，人員能夠迅速撤到安全地點。
3、處理卡漏時要選擇好安全的站立位置，使用長鉤或炮桿將漏斗內(nèi)坡面的大塊浮石處理掉，防止?jié)L石傷人。
4、處理卡漏及懸拱時必需2人進(jìn)行，做到1人監(jiān)護(hù)1人處理，在處理過程中發(fā)現(xiàn)漏斗內(nèi)有碎碴掉落時，人員必須撤到安全地點，防止漏斗內(nèi)落石傷人。
5、人員嚴(yán)禁鉆進(jìn)漏斗內(nèi)處理懸拱和卡漏，對于較高的懸拱和卡漏必須采用爆破法進(jìn)行處理。
6、爆破處理懸拱、卡漏時，必須使用長炮桿將藥包輕輕送到爆破位置，送藥時嚴(yán)禁碰落斗內(nèi)其它碎石。
7、起爆前必須在能夠進(jìn)入爆破區(qū)的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必須在爆破地點的煙塵全部散盡后操作人員方可進(jìn)入作業(yè)地點檢查處理結(jié)果，未完成處理要求的要掛好禁止作業(yè)標(biāo)志牌。
8、用藥包處理懸拱、卡漏時，將藥包放在指定地點后，方可連線起爆。
9、非爆破法處理電耙道懸拱卡漏時，必須按照由外向里順序依次處理，不準(zhǔn)在同一個耙道或采準(zhǔn)巷內(nèi)同時處理2個以上的堵塞漏斗。
10、采場內(nèi)有人作業(yè)時嚴(yán)禁處理懸拱或卡漏。
11、本班未能處理掉的懸拱卡漏必須向下個班交待，并向安全組匯報。
豎井、天井上下梯子安全規(guī)程
1、上、下梯子必須戴好照明燈具和手套，人員上下梯子時，手要抓牢，腳要蹬實，以防滑落傷人。
2、一節(jié)梯子只準(zhǔn)上一人或下一人，不能同時在一節(jié)梯子有兩人同時上下，在上人或下人前要用喊話的方式進(jìn)行聯(lián)系。
3、罐籠運行時，豎井梯子間不允許行人。
4、上、下天井梯子時攜帶釬桿、火工器材，不允許往下扔，攜帶人員要等其他行人到達(dá)井口或井底后，方準(zhǔn)上下。
5、攜帶工具人員上下天井，必須把工具綁裝牢固。禁止在梯子間內(nèi)投擲物品、物件。
6、在采場上工作的人員，必須熟知各中段生產(chǎn)情況，上下天井時要觀察有無爆破作業(yè)、通風(fēng)不良和禁止入內(nèi)等標(biāo)志。
使用爬坡機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要檢查電機、減速箱、鏈條、阻車器各部件是否達(dá)到安全靈敏，并注好油。
2、清理好鏈道和鏈槽雜物，防止卡鏈。
3、爬車時鏈道后方禁止行人，推車人員及時躲開并用好阻車器，防止斷鏈飛車傷人；接車時人應(yīng)站在車的側(cè)面；注意行人動態(tài)，確保安全運行。
4、經(jīng)常檢查減速器里邊機油是否符合工作要求，要及時加油。
5、井下長時間不上車或其他原因不爬車，要及時把爬坡機電源關(guān)掉。
6、長時間連續(xù)作業(yè)，交接班時要認(rèn)真交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。
使用豎井推車機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前認(rèn)真檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、鏈條、井口搖臺、阻車器是否安全可靠，操作按鈕是否靈敏，如有不符合操作要求的應(yīng)及時修理，達(dá)到安全運行方可操作。
2、清理好鏈槽下方的雜物，以防運行時卡鏈子。
3、使用推車機人員要熟知推車機前進(jìn)、后退按鈕，礦車推出后，必須把推車器退到搖臺后面，方可通知信號工打信號上車。
4、罐不在本中段井口時，必須把阻車器關(guān)好，禁止罐沒到位把礦車推到阻車器前，嚴(yán)禁罐未對好提前推礦車。在井口后巷存放的礦車距離井口不得小于10m。
5、推車機一次只準(zhǔn)推一輛車，禁止成串往前推礦車。上車完畢要把強制按鈕復(fù)位，關(guān)好安全門。
6、工作完成后，要切斷電源，做好交接班記錄。
鑿巖工安全操作規(guī)程
1、鑿巖工必須了解作業(yè)地點的具體情況，認(rèn)真遵守《入井須知》、《乘罐安全管理制度》所規(guī)定的各項條款，在崗操作時，必須按照《本崗位操作規(guī)程》進(jìn)行操作，按設(shè)計進(jìn)行施工。
2、作業(yè)前，首先要處理好工作面的頂幫浮石，檢查好鑿巖機各部件的設(shè)備完好情況，高空作業(yè)（上下天井或順路天井）時，要檢查好梯子、工作板和撐子木是否牢固（如有傾斜、斷裂、松動等現(xiàn)象），應(yīng)向當(dāng)班安全員或值班人員匯報，修復(fù)后確認(rèn)安全方可進(jìn)行鑿巖作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)工作面有盲炮或殘藥，要用水沖洗或離盲炮、殘藥30厘米以外的位置打平行孔進(jìn)行放炮處理，無關(guān)人員撤到安全地點。
4、開鉆時要擰緊蝶形螺母以防傷人，打鉆時要先給水后給風(fēng)，停鉆時要先停風(fēng)后停水。
5、使用鑿巖機鑿巖時，氣腿要緩慢升起，打眼開孔時要用小風(fēng)，換釬桿時要抓住鑿巖機的手柄，以免傷人。
6、鑿巖前檢查好機器的安全狀態(tài)，擰緊風(fēng)水管路，以防脫落傷人，開機時先水后風(fēng)，停機時先風(fēng)后水，5-7平方米以內(nèi)巷道不準(zhǔn)同時使用機器，8米以內(nèi)貫通巷不準(zhǔn)對打。井巷貫通相距8米內(nèi)，任何一邊爆破時，兩邊要同時做好爆破警戒，否則不準(zhǔn)起爆。
7、開眼前，操作鑿巖機人員要抓好手柄，抓扶釬桿人員要站在側(cè)面，打眼時不允許人員從鑿巖機下面鉆過，嚴(yán)禁將身體靠在機器上或騎在氣腿上。
8、鑿巖時，手不得離開機器，扶釬桿的人要站在側(cè)面；氣腿升起后，手不要放在機器頂部，防止氣腿突然升起擠手；鑿巖過程中，不允許人員從釬子底部通過。
9、向上鑿巖時，支護(hù)必須牢固，使用雙層平臺；高層作業(yè)時，利用好安全帶及安全繩等防墜落措施，注意處理頂板浮石；采準(zhǔn)作業(yè)時，要在每層聯(lián)絡(luò)巷打好梯子及扶手的錨桿孔；操作時，站在機器側(cè)面以防斷釬傷人。
10、進(jìn)入淺采采場前，要觀察底部出礦口懸拱、卡漏情況，如有懸拱、卡漏，禁止在采場上相對應(yīng)的位置作業(yè)，并及時處理。嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行淺采采場作業(yè)，控制好采場形狀，及時處理頂板裂隙。采場內(nèi)大塊要當(dāng)班處理，避免采場棚空。
11、進(jìn)行裝藥和爆破作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。
12、嚴(yán)禁打干眼和殘眼，做到濕式鑿巖。
13、打完鉆沖洗孔內(nèi)泥漿時，不準(zhǔn)正視孔口，防止被泥漿打傷臉部。
爆破員安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《gygn-2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的條款。
2、從事爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的“爆破員操作資格證書”，方可從事爆破工作。
3、根據(jù)所從事井下采掘爆破工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的導(dǎo)爆管。
4、認(rèn)真填寫領(lǐng)料單，嚴(yán)格按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材，嚴(yán)禁雷管、炸藥混裝，嚴(yán)禁帶火源進(jìn)入爆破器材庫房。井下存放要達(dá)到“雙人雙鎖”。
5、爆破員要做到“六不準(zhǔn)”。
①、不準(zhǔn)將爆破器材亂放或交由他人管理。
②、不準(zhǔn)上下班人員集中時運送爆破器材。
③、不準(zhǔn)同罐運送導(dǎo)爆管和炸藥。
④、不準(zhǔn)進(jìn)入溜井內(nèi)、采空區(qū)內(nèi)或鉆入出礦口懸拱內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)。
⑤、不準(zhǔn)使用拉細(xì)、變形、受潮、破損或管內(nèi)有異物的導(dǎo)爆管。
⑥、不準(zhǔn)同時使用不同廠家生產(chǎn)的導(dǎo)爆管。
6、要在工作面附近的安全地點進(jìn)行起爆藥包加工，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留，對起爆藥包鉆孔必須使用竹制或木質(zhì)物件，嚴(yán)禁直接用力將導(dǎo)爆管雷管插入炸藥管。含水炮孔裝藥前，應(yīng)對藥包進(jìn)行防水處理。
7、裝藥前，應(yīng)將炮孔內(nèi)積水和巖粉吹凈，要在通往爆破地點的所有通道口處掛好“正在放炮，禁止入內(nèi)”警戒標(biāo)志牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入或停留在爆破區(qū)域內(nèi)。
8、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁采用一次性裝藥，分次起爆的方法；裝藥犯卡或堵塞時不允許硬向外拔或硬往里頂，實在裝不進(jìn)去，要用水沖洗將藥沖出。
9、裝藥時必須使用木質(zhì)炮棍，禁止使用金屬材料代替炮棍，要根據(jù)炮孔角度、深度及巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要使用炮泥堵塞，導(dǎo)爆管的長度要符合安全要求。
10、裝藥后，要查清使用的導(dǎo)爆管和炸藥數(shù)量，認(rèn)真填寫《爆破參數(shù)現(xiàn)場檢查記錄表》；起爆前要將作業(yè)面工具、設(shè)備及照明線路移至安全地點，并按要求做好爆破警戒，經(jīng)安全員或班組長下達(dá)爆破指令，確認(rèn)安全后方可起爆；起爆和警戒地點，必須頂幫巖石穩(wěn)固，且遠(yuǎn)離危險鉆孔；炮響完后，方可發(fā)出解除警戒信號，撤銷爆破警戒；同時在通往爆破地點的所有通道口處掛好“通風(fēng)不良，禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入或停留在通風(fēng)不良區(qū)域內(nèi)。
11、在任何情況下，嚴(yán)禁看回頭炮或單人從事爆破作業(yè)；起爆后，經(jīng)通風(fēng)合格后方可進(jìn)入工作面。
12、發(fā)現(xiàn)盲炮要按規(guī)定及時進(jìn)行處理，處理時在危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁任何人從事任何作業(yè)，處理完盲炮，確認(rèn)無危險時方可從事其他作業(yè)。
13、若采場爆破危及相鄰采場作業(yè)安全時，起爆前要通知相鄰采場作業(yè)人員撤至安全地點避炮。
14、做好剩余爆破器材的清理與退庫工作，不得將爆破器材遺留在工作面，不得私存或轉(zhuǎn)讓。
通風(fēng)工安全操作規(guī)程
1、通風(fēng)工在入井前認(rèn)真檢查所攜帶的自救器、co檢測儀是否靈敏可靠，放炮前檢查好通風(fēng)設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施的狀況，確認(rèn)無誤后，撤到安全地點等候。
2、待爆破員排除放炮警戒后，立即啟動設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，開車后檢查電壓表、電流表的指針和風(fēng)機的使用狀況是否正常。
3、壓入式扇風(fēng)機，須放置在新鮮的風(fēng)流中；抽出式扇風(fēng)機的風(fēng)筒出口超出回風(fēng)道不小于10米。
4、風(fēng)筒彎處大于45°時，需設(shè)鐵皮緩彎頭，軟風(fēng)筒要定期洗刷，烘干備用。
5、軟風(fēng)筒須經(jīng)常縫補，百米漏風(fēng)處不大于2處，吊掛率達(dá)到98%以上。
6、風(fēng)筒吊掛要平直、接頭要嚴(yán)密，并經(jīng)常維護(hù)；啟動后，風(fēng)筒不妨礙礦車或機車行駛；安裝局扇應(yīng)平穩(wěn)，并上鐵架，同時保證排水溝暢通。
7、靠近工作面處需設(shè)一節(jié)鐵質(zhì)風(fēng)筒，長度不小于4米，并有風(fēng)筒擋板，風(fēng)筒出口距掌子面距離不得大于15米。普通法掘進(jìn)天井必須機械通風(fēng)與高壓通風(fēng)混合通風(fēng)，高壓通風(fēng)鐵管距掌子面的高度不得超過5米。
8、工作面通風(fēng)時，必須在班組長或安全員帶領(lǐng)下作業(yè)，嚴(yán)禁私自進(jìn)入通風(fēng)地點。對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，檢測時必須佩戴pb4正壓氧氣呼吸器，上天井聯(lián)絡(luò)道通風(fēng)時，上下天井時要注意處理好梯子間和撐木夾住的浮石。
9、在天井向下吊運物料時，必須采取可靠的安全措施方可吊運，同時要在班組長或安全員帶領(lǐng)下作業(yè)。
10、各作業(yè)面通風(fēng)合格后要進(jìn)行清水澆碴，碴要澆徹底，距工作面15米以內(nèi)頂幫要用水沖洗，澆完碴后再次檢測炮煙濃度，確認(rèn)合格方可停止通風(fēng)，并掛上通風(fēng)良好的安全標(biāo)示牌。
11、根據(jù)通風(fēng)技術(shù)要求合理使用風(fēng)門，禁止單人進(jìn)行通風(fēng)作業(yè)。
用吊罐法掘進(jìn)天井安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》所規(guī)定的要求，每班對吊罐、絞車、鋼絲繩、信號等進(jìn)行檢查，及時維修好有故障的部位、部件后，方可使用，并做好記錄。
2、每次上罐前，鑿巖工必須認(rèn)真檢查吊罐各個部件是否連接牢固，信號是否暢通，設(shè)備、工具和材料是否攜帶齊全，攜帶物件要綁扎牢固，不準(zhǔn)伸出罐外，然后才準(zhǔn)提罐。
3、開動吊罐絞車前，必須認(rèn)真檢查制動裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無損壞。
4、升降吊罐時精力一定要集中，注意聽取信號，注意開車時有無異?，F(xiàn)象，特別要注意防止過卷；吊罐升到作業(yè)面后，將電源切斷并將制動裝置閘牢綁緊，認(rèn)真看守，不準(zhǔn)脫崗，以保證吊罐上人員作業(yè)安全。
5、升降吊罐時，人員不準(zhǔn)探身罐外，要注意有無異常現(xiàn)象，要及時準(zhǔn)確發(fā)出信號。應(yīng)認(rèn)真處理卡幫和浮石，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并站在保護(hù)頂板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁。
6、人員到達(dá)工作面時，應(yīng)將風(fēng)動橫撐伸出，抵緊井壁將折面鋪開，利用好二級穿銷保護(hù)，清理好浮石，方可進(jìn)行作業(yè)，鑿巖作業(yè)時要執(zhí)行《鑿巖工安全操作規(guī)程》的相關(guān)要求。
7、天井快要貫通前，必須準(zhǔn)確的測量出剩下井筒的深度，為了保證天井貫通的施工安全，在天井掘進(jìn)剩3至4米時最好采用上下對打眼，先爆破下部再爆破上部，要確保人員和設(shè)備的安全。
8、使用完吊罐，認(rèn)真進(jìn)行清洗檢查，吊罐及其他所有設(shè)備要放置于安全地點，切斷電源，并做好記錄。爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。
9、用設(shè)備出天井碴時，人員和設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入井筒內(nèi)；人工出天井碴時，必須在天井底口棚護(hù)好，防止上方掉石傷人。
裝巖機工操作規(guī)程
1、入井時要嚴(yán)格遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》，要按相關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)。
2、到達(dá)作業(yè)地點后，首先檢查工作地點有無殘盲炮（若查出及時向當(dāng)班安全員報告），檢查出礦口有無懸拱，運輸巷和出礦巷頂幫有無浮石。撬毛時要執(zhí)行《平場撬毛工安全操作規(guī)程》。
3、開裝巖機前，認(rèn)真檢查裝巖機各電機、電纜和電氣設(shè)備有無漏電，各注油部位是否合格，各部位螺絲是否齊全、牢固。
4、裝車時，裝巖機前后不準(zhǔn)站人，推礦車人員必須在礦車后面3米以外，裝巖機工在裝巖機側(cè)面裝巖，裝巖機工工作的一側(cè)有效空間不得小于0.8米。
5、操作時必須遵守下列規(guī)定：
①、電纜必須掛好，裝巖工腳下不允許有浮石或碴堆。
②、要一人操作一臺設(shè)備，嚴(yán)禁兩人同時操作一臺設(shè)備。要在符合安全距離一側(cè)操作裝巖機。
③、裝車時要控制好坡面坡度，不允許進(jìn)入空區(qū)內(nèi)裝車。
④、嚴(yán)禁用鏟斗鏟裝啃不下來的礦巖，禁止鏟裝超過0.3立方米的大塊或超過鏟斗容量的大塊。
⑤、檢查裝巖機電器設(shè)備時，必須找電工處理，對其它日常維修的部位要做好點檢，并做好記錄。
⑥、嚴(yán)禁用鏟斗啃削底板或工作面凸起的礦巖。
⑦、不準(zhǔn)將頭探到鏟斗活動區(qū)內(nèi)觀看；裝巖機掉道時，用正確合理的方法處理，不允許用鏟斗硬磕上道。
⑧、使用假道時，必須利用好道托，防止裝巖機掉道傷人。
⑨、嚴(yán)禁利用裝巖機推送空、重車。
6、作業(yè)結(jié)束后，必須將裝巖機撤到安全地點，撤裝巖機時，操作工要前后左右進(jìn)行觀察和拽線人員聯(lián)系好，小心擠傷或碰傷拽線人員及損壞巷道兩邊設(shè)備，線路懸掛好，切斷電源，并按要求搞好設(shè)備衛(wèi)生。
平場撬毛工安全操作規(guī)程
1、撬毛工必須在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行作業(yè)，工作中要了解本作業(yè)地點的礦石性質(zhì)，熟悉采掘技術(shù)要求和頂板管理辦法，并經(jīng)常研究分析現(xiàn)場安全情況，采取預(yù)防措施。
2、撬毛前首先檢查人行道，并由人行道開始由外向里詳細(xì)檢查處理。
3、檢查和處理浮石時，必須兩人進(jìn)行，一人撬毛一人照明和監(jiān)護(hù)，撬毛前先敲幫問頂，判斷浮石大小和形狀，然后確定處理方法和站立位置，嚴(yán)禁撬毛人員站在浮石下面。
4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不準(zhǔn)下壓，帶有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下來的浮石做上明顯標(biāo)記或利用臨時支護(hù)劃定危險區(qū)域。
5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、豎井馬頭門等要進(jìn)行細(xì)致檢查。
6、處理高處浮石時，可搭臨時板凳，但要穩(wěn)固，并躲開浮石下落區(qū)域。
7、作業(yè)地點炮煙大、照明不足或視線不清時，禁止進(jìn)行撬毛作業(yè)。
8、有大塊浮石時，要注意浮石下面是否有電器設(shè)備和其它物品。
9、撬下來的石頭，不準(zhǔn)影響各種車輛的正常運行和阻塞水溝以及人行通道。
10、在有巖爆的作業(yè)面撬毛時，必須戴好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡，并隨時檢查處理；發(fā)生強度較大的巖爆現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，并及時上報。
11、平場作業(yè)時，要保證工作空間的高度不小于2米，并保證采場場地平整，及時破碎場地上的大塊礦巖。
12、底部出礦時，平場人員不準(zhǔn)站在漏斗上方作業(yè)。作業(yè)場上要保證有兩個安全出口，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤離。
清碴工安全操作規(guī)程
1、清碴工入井時，認(rèn)真遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》所規(guī)定的各項條款。
2、在作業(yè)面發(fā)現(xiàn)殘炮、殘藥不準(zhǔn)亂動，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，做好標(biāo)記，通知爆破人員進(jìn)行處理。
3、出碴前，先把掘進(jìn)巷或運輸巷頂幫浮石處理好，巷道內(nèi)浮石、大塊要清理干凈。
4、裝車搬大塊時，要檢查大塊有無裂隙，并且不準(zhǔn)兩人抬大塊裝車，以防止碎裂傷人。
5、裝車時要把礦巖裝牢固，防止掉石傷人；處理懸拱時禁止在相鄰的出礦口進(jìn)行出礦作業(yè)。
6、裝天井碴時，要先把天井護(hù)板棚好，不應(yīng)在天井口下方裝碴，裝采場出礦巷礦巖時，要把懸拱和大塊先處理合格，再裝車。
7、出耙道碴和出淺采采場的礦時，要聽從平場撬毛人員指揮。
8、平底結(jié)構(gòu)采場，嚴(yán)禁清碴人員站在礦石或巖石的坡面上進(jìn)行作業(yè)，采場有懸拱、卡漏或坡面有大塊時，要及時利用長鉤子或長撬進(jìn)行處理，以防坍塌或礦巖滾落傷人。
9、在天井、空區(qū)周邊作業(yè)時，采取必要的防墜落措施，利用好安全防護(hù)用品、用具后方可作業(yè)；中層溜井碴滿后，底部出礦時禁止人員從上方行走。
10、人工推車時，車與車之間要保持5—10米遠(yuǎn)距離，拐彎、道岔要慢行；礦車掉道要先聯(lián)系好，發(fā)出警戒信號后，再抬車；嚴(yán)禁乘礦車出入或任車自由滑行。
11、電機車運送礦車必須等電機車停穩(wěn)后再摘掛車銷子，不準(zhǔn)搶車，以防發(fā)生擠人傷人的事故。
二次爆破工（破塊工）安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》、《引爆器材加工安全規(guī)程》、《爆破員安全操作規(guī)程》和《gygn－2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的全部條款。
2、從事二次爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的《爆破員操作資格證書》，方可從事爆破工作。
3、根據(jù)所從事二次爆破（破塊）工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的雷管。
4、禁止單人或擅自進(jìn)行爆破作業(yè)，必須在班組長或安全員的帶領(lǐng)下進(jìn)行爆破作業(yè)。
5、到達(dá)作業(yè)地點后，首先檢查并處理好作業(yè)面的頂幫浮石，檢查有無懸拱、卡漏現(xiàn)象。
6、處理坡面、卡漏和懸拱要用炮棍送藥，送藥時要將藥包捆綁牢固；處理卡漏時要用長炮棍，選好站立位置，禁止站在坡面上或鉆進(jìn)斗內(nèi)捅碴和崩礦。
7、處理卡漏或破塊時，放藥之前用長鉤或炮棍將大塊捅實，確認(rèn)牢固后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
8、用壓藥法爆破大塊時，大塊必須在出礦口下方處理，嚴(yán)禁鉆進(jìn)出礦口內(nèi)破大塊。
9、禁止在同一采準(zhǔn)巷內(nèi)，同時處理兩個或兩個以上相鄰出礦口（漏斗）的卡漏或懸拱。
10、放炮之前要把設(shè)備撤到安全地點，組織人員做好各出口通道的警戒。
11、炮響完15分鐘后，確認(rèn)通風(fēng)良好，方準(zhǔn)進(jìn)入爆破區(qū)，檢查處理好殘盲炮。
電機車司機安全操作規(guī)程
1、電機車司機必須有較強的責(zé)任心，并經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，方準(zhǔn)上崗操作。
2、電機車運行時，司機不得把身體的任何部位探出車外，防止擠傷。
3、開車前要檢查好控制器、機車剎車系統(tǒng)及附屬安全設(shè)施，任何一項設(shè)施不正常不準(zhǔn)開車。禁止在操作室外操作電機車。
4、機車在通過風(fēng)門、拐彎、陡坡和道岔時，要慢行并鳴笛；前方有行人、車輛或障礙物時，須減速行駛并鳴笛；在通過交叉路口時，要做到“一慢、二看、三通過”。
5、電機車的制動距離不得超過40米。
6、電機車禁止超載運行，操作室外的車體不準(zhǔn)乘人，運行中要關(guān)好車門，并禁止前邊頂車，后邊再拉車，推拉空車要掛好鏈子。
7、電機車在運行中或沒停穩(wěn)，不允許緊急打反轉(zhuǎn)；電機車沒停穩(wěn)，不應(yīng)摘掛列車的銷子、鏈子。
8、通過道岔前，要在電機車停穩(wěn)后，下車扳道岔；嚴(yán)禁電機車行駛中，在操作室內(nèi)探身扳道岔。
9、電機車掉道時，必須選擇正確的抬車方法，防止使用的工具接觸滑線，造成觸電事故。
10、電機車推拉空、重車掉道時，不允許強拉、硬拽，應(yīng)把掉道車輛摘開，抬上道再掛好拉走。
11、電機車在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，司機要注意人員活動的情況，啟動電機車時要發(fā)出警號，以防撞人。
12、列車運行時，電機車司機如果發(fā)現(xiàn)前方有以礦燈、音響或其他方式發(fā)出的信號，應(yīng)立即停車。
13、離開電機車前，電機車司機要扳緊車閘將車剎住，切斷電機車的電源，拉下控制把手，把手柄放在零位。
井下潛孔鉆工安全操作規(guī)程
1、井下潛孔鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)操作方法，嚴(yán)格按《本崗位安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
2、按規(guī)定的通行路線進(jìn)入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點的頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。
3、進(jìn)入工作地點后，檢查工作面的通風(fēng)情況，確認(rèn)通風(fēng)良好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
4、工作前要對場地設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn)，檢查設(shè)備設(shè)施是否安全可靠，切割天井、采空區(qū)的平臺、護(hù)欄是否牢固。
5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。
6、各部位風(fēng)水管路連緊螺絲要緊固好，當(dāng)心甩出傷人，操作臺要擺放到橫軸的另一側(cè)。
7、做到濕式鑿巖，減少粉塵危害，開孔時，操作人員要站在側(cè)面，用小風(fēng)量、低轉(zhuǎn)速沖擊，按設(shè)計的方位角度穿孔，嚴(yán)禁直接用腳或手固定孔位。
8、上卸鉆桿時，選擇好站立位置，要使用專用叉子，不允許利用其它工具代替，主副機手要配合好，當(dāng)心機械傷害。
9、穿孔作業(yè)時，不準(zhǔn)單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆、卡鉆事故。
10、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進(jìn)行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。
11、鉆孔時，鉆機推進(jìn)器的壓力不要過大，防止斷釬傷人。
12、鉆機運行時，嚴(yán)禁注油或檢修；移動鉆架時，要采取措施防止鉆架傾倒。
13、階段工作完成后，上下中段搬運鉆機時，必須采取必要的安全防護(hù)措施進(jìn)行搬運，以防將鉆機掉入天井或傷人。
14、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。
地質(zhì)鉆工安全操作規(guī)程
1、井下地質(zhì)鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)．性能及技術(shù)操作方法，嚴(yán)格按《本崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作。
2、按規(guī)定的通行路線進(jìn)入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。
3、進(jìn)入工作地點后，檢查工作面的通風(fēng)情況，確認(rèn)通風(fēng)良好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
4、電纜要懸掛整齊，不允許有破損現(xiàn)象，不能與風(fēng)水管懸掛在一起，電器配電箱不能存放雜物，禁止帶電移動配電箱。
5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。
6、操作前檢查夾持器、卡盤和卡瓦磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。
7、鉆機運轉(zhuǎn)時，操作人員不準(zhǔn)離開操作臺；上卸鉆桿時，選擇好站立位置，施工上向孔時，不準(zhǔn)將身體的任何部位暴露在鉆桿自然滑落范圍內(nèi)，不準(zhǔn)松開夾持器讓鉆桿自然滑落；更換鉆桿時，將鉆桿放在鉆機的一側(cè)，要擺放牢固、整齊防止鉆桿滑倒傷人。
8、穿孔作業(yè)時，不準(zhǔn)單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆卡鉆事故。
9、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進(jìn)行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。
10、作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有異常情況（如大量涌水等）立即停鉆，及時處理或上報。
11、電器設(shè)備出現(xiàn)故障及時找電工處理，不準(zhǔn)私自處理，防止觸電事故的發(fā)生。
12、鉆機運行時，嚴(yán)禁注油或檢修；移動鉆機時，要有必要的安全防護(hù)措施防止鉆架傾倒，并將現(xiàn)場雜物清理干凈。
13、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。
井口信號工安全操作規(guī)程
1、信號工必須有較強的責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班時要檢查好信號臺、電話、響鈴、井口安全門、視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。
2、認(rèn)真執(zhí)行《乘罐安全規(guī)程》和《采礦作業(yè)爆破器材管理和使用規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并做到：
①、提升作業(yè)前讓大罐全程空運一次。
②、運送爆破器材、人員、物料時，應(yīng)先通知當(dāng)班絞車工。
③、運送人員時，看罐工要檢查罐內(nèi)是否超員，罐籠兩面安全門是否放下，待看罐工發(fā)出動罐指令時，信號工方可發(fā)出動罐信號。
④、運送傷病員、爆破器材時應(yīng)及時給罐，否則說明原因，并要求押運人員將爆破材料帶到井口安全線以外的安全地帶等待。
3、當(dāng)班工作期間要精力集中，不準(zhǔn)私自離崗，不得與人閑談，不準(zhǔn)干與本職工作無關(guān)的事，保持信號室肅靜，要阻止無關(guān)人員進(jìn)入信號室內(nèi)。
4、接轉(zhuǎn)信號要準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)發(fā)信號要先燈后鈴，鈴聲不清不轉(zhuǎn)發(fā)信號，對于井下任何不清楚的信號均應(yīng)做為停止信號，待弄清楚后，方可轉(zhuǎn)發(fā)信號。
5、注意大罐在井筒的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)或聽到有異常現(xiàn)象或聲音，要及時通知上、下井口倒車工，采取緊急補救措施，以制止事故發(fā)生。
6、接轉(zhuǎn)電話要及時，有人檢查、清掃或修理井筒時，要先通知絞車工和各中段井口倒車工擔(dān)任警戒和通訊聯(lián)系工作，豎井大罐檢修或隔班不生產(chǎn)時，大罐應(yīng)做空罐運行一次，確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)正常生產(chǎn)。
7、罐籠在井下中段或井下中段用罐時，需先弄清大罐的位置，先向井下中段聯(lián)系，待井下中段發(fā)出允許罐籠運行信號后，方可向絞車工發(fā)出動罐信號。
8、接到井下用罐、動罐信號時，要先弄清大罐位置，看好搖臺起落、空重車到位情況和井口周圍物資及人員位置，待井上井口倒車工允許大罐運行時，方可發(fā)出動罐信號。
9、人員上下罐時，要等罐停穩(wěn)，開、關(guān)好安全門，并檢查是否超員，待跟罐工或罐上人員發(fā)出動罐命令后，方可發(fā)出動罐信號。
10、停止提升時，應(yīng)拉下信號臺操作開關(guān)，清理好信號柜的衛(wèi)生，作好交接班記錄。
絞車工安全操作規(guī)程
1、絞車工必須有較強的責(zé)任心，并經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，持上級安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，才能獨立操作。
2、運送人員材料，設(shè)備和爆破器材時，絞車學(xué)徒工禁止進(jìn)行操作。
3、上崗前要檢查安全設(shè)施、電氣、機械部位是否正常，過卷裝置、盤形閘、深部指示器、操作臺各部件是否靈敏可靠，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，并做好記錄。
4、工作時精力要集中，在崗期間嚴(yán)禁睡覺、脫崗、串崗、打鬧和閑聊，操作時不準(zhǔn)與人談話、吸煙、吃東西和做與工作無關(guān)的事，必須阻止無關(guān)人員進(jìn)入卷揚機室。
5、接轉(zhuǎn)電話要及時，嚴(yán)禁搞默契配合，未得到工作指示，燈鈴不一致，信號不清時，不準(zhǔn)開車。
6、操作絞車時，如發(fā)現(xiàn)異常（鋼絲繩松弛、跳躍、電流表指針劇烈擺動，液壓站工作情況異常時）現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。
7、正常停罐時，要停在準(zhǔn)確位置，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時（意外停罐、卡罐、突然停車致使鋼絲繩受損、變形等），聽到事故信號后，應(yīng)立即停車，并檢查原因，報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員，請求檢查、更換或處理。
8、控制好絞車的運行速度，當(dāng)工作電壓超過額定電壓±10％時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。
9、有人檢修井筒時，運行速度不得超過2m/s,運送較大物料或設(shè)備時，不得超過5m/s。
10、鋼絲繩與罐籠的連接卡不得少于5個，要符合規(guī)定型號，連接卡距離在200mm-300mm之間，留出安全彎，并定期檢查保養(yǎng)。
11、禁止單罐提升，對罐時必須通知井口總信號工，并將罐鎖到合適的位置上，再打開離合器進(jìn)行對罐。
12、要愛護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、潤滑，嚴(yán)禁在運行中檢查、擦拭機械運轉(zhuǎn)部位。
13、每天要對大罐安全卡靈敏情況、鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，搞好交接班工作。
井上倒車工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，要對所使用的設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，如爬坡機電機按鈕、阻車器，井下所使用礦車銷子等。
2、倒碴的探頭要架設(shè)牢固，作業(yè)場地保持清潔，鐵道兩邊不允許堆放雜物。
3、空車必須在通過阻車器前，拴好鋼絲繩并插好銷子。
4、接重車時禁止人員站在礦車的正前方，要站在鐵道兩側(cè)，等重車通過后，從后面接車，不允許邊走邊打開車銷子，防止翻車傷人。
5、倒車過程中，確保在安全距離之外提前扳好道岔，礦車通過道岔時，不允許用腳蹬礦車。
6、往格篩倒碴前，要注意觀察格篩有無人員作業(yè)，要及時聯(lián)系好。格篩作業(yè)要系好安全帶。
7、倒車時兩人要站在礦車的前方和后方，禁止站在礦車架子上和礦車斗子兩邊，身體不要壓在礦車上。要及時將礦車內(nèi)的積碴處理凈，以防倒碴時礦車回轉(zhuǎn)傷人。
8、來回推車要目視前方，前后要觀察聯(lián)系好，前后車要保持安全車距；推車時，手不準(zhǔn)放在車架子上，不準(zhǔn)乘車或撒手讓車自由滑行。
9、推車時，到達(dá)拐彎、道岔要慢行，不爭道搶道，做到空車給重車讓路。
10、推空車到爬坡機位置時，人員要及時躲開礦車正后方，以防爬坡機鏈條崩斷和飛車傷人。
11、遇惡劣天氣(如雷雨、大風(fēng)、大霧等)時，要停止作業(yè)，人員應(yīng)撤到安全地點。
井下倒車工安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞保用品，照明燈具要齊全，在正在掘進(jìn)的巷道倒車時，要等炮煙檢測合格后方可進(jìn)入。
2、處理好作業(yè)地點頂幫浮石，檢查好各自作業(yè)區(qū)域的安全設(shè)施，清理好雜物，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。
3、摘掛車時要等車停穩(wěn)，推車時要觀察好礦車前后人員情況，以免撞人。
4、推重車時手不要放在礦車斗里邊或車架上，大塊要擺放牢固，拐彎道岔處禁止人員站在礦車前面扳車，禁止身體靠巷道壁用腳蹬礦車，以防礦車掉道砸腳擠人。
5、裝巖機裝車時，操作人員要固定好車位，禁止人員站在礦車正后方，要保持一定的安全距離，禁止站在礦車架上擺碴。
6、作業(yè)現(xiàn)場的大塊要隨時清理干凈，防止滑倒和絆倒傷人。
7、推車時要控制好車速，前后車要保持5-10米的安全距離。
8、使用電機車運輸時，摘掛銷子、鏈子時，要待電機車停穩(wěn)，同時頭部及身體不準(zhǔn)進(jìn)入兩車之間。
豎井（上、下）把鉤工安全操作規(guī)程
1、把鉤工必須有較強的責(zé)任心，并有一定的實踐經(jīng)驗，必須具備熟練的操作技術(shù)，工作中要嚴(yán)格執(zhí)行《入井須知》、《乘罐安全管理制度》等各項規(guī)程以及《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，按規(guī)定發(fā)送信號。
2、上崗后要認(rèn)真檢查信號裝置和井口操車裝置是否靈敏可靠，電話是否暢通。
3、把鉤工在崗工作必須精力集中，不準(zhǔn)與他人閑談打鬧，阻止閑散人員擺弄信號裝置，嚴(yán)禁其他人員頂崗替崗操作，禁止自行停電或擅自拆修信號裝置和其它電器設(shè)備。
4、把鉤工短時間離崗時，應(yīng)向井口主信號工聯(lián)系請示，必要時要通知提升機操作工。
5、把鉤工在井下或井上發(fā)送信號時必須準(zhǔn)確，要和井口總信號工配合好。如果罐體不平或礦車在罐上掉道要及時和絞車房和總信號室聯(lián)系好后，再發(fā)點對罐。
6、井口上下把鉤工之間，把鉤工與井口總信號工之間保持好聯(lián)系，搞好協(xié)作；嚴(yán)禁通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用手勢發(fā)送對罐信號；把鉤工要檢查好乘罐人數(shù)。
7、提升時，如發(fā)生故障應(yīng)立即發(fā)出停車信號，果斷處理，不隱瞞真實情況。
8、要保持作業(yè)場地衛(wèi)生清潔，不影響人員安全通行和井口其它作業(yè)。
支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須檢查好安全防護(hù)用品，選擇合格的撐子木、工作板、梯子及其他用具用料，不準(zhǔn)單人進(jìn)行支護(hù)作業(yè)和雙層作業(yè)。
2、工作前要熟悉和掌握工作面基本情況，作業(yè)前撬好頂幫、天井壁、聯(lián)絡(luò)道頂?shù)装甯∈_認(rèn)作業(yè)期間，臨近地點無爆破作業(yè)，確認(rèn)通風(fēng)良好，方可進(jìn)行作業(yè)。
3、天井支護(hù)時系好安全帶，利用好安全防墜設(shè)施，所用工具要放入工具袋內(nèi)，運送物料用大繩拴穩(wěn)，上下必須聯(lián)系好，天井達(dá)到2米以上時要鋪雙層工作板。
4、同一個天井撐子之間間距不得大于0.8米，撐木小頭直徑不得小于8厘米，撐子距撐子面保持在2—2.2米之間，撐子應(yīng)牢固地打在撐窩里，撐窩深度根據(jù)巖石軟硬情況，要保證深度，中硬以上巖石不能少于2厘米，松軟巖石不能少于5厘米。
5、梯子要保證一定高度和坡（角）度，固定梯子的撐木要架在合適的位置上，并把撐子捆牢在錨桿上，同時要根據(jù)天井寬窄鋪釘工作板。梯子間設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
①、梯子傾角不大于80度；
②、上下相鄰兩個梯子平臺垂直距離不大于8米；
③、上下相鄰兩個平臺的梯子孔錯開，平臺梯子孔的長和寬分別不小于0.7和0.6米；
④、梯子上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米；
⑤、梯子寬度不小于0.4米，梯蹬間距不大于0.3米。
6、順路天井要高出采場內(nèi)采落礦石的水平，需要支護(hù)的地點，立柱規(guī)格型號要一致，保證一定的高度和寬度，用木楔子將幫柱與頂板之間楔緊，護(hù)理破碎地點要備嚴(yán)填實。
7、支架攀頭處應(yīng)用把鉤加固，并用木楔將幫柱與頂幫之間楔緊，鋼鐵結(jié)構(gòu)的支護(hù)處應(yīng)找修理工焊好。
8、支架立柱須小頭朝下并稍向內(nèi)傾，柱腳應(yīng)削成楔形，坐落到立柱窩里。
9、側(cè)柱，立柱間應(yīng)用檔木連接，支架頂板與兩幫的空隙必須備嚴(yán)填實。
10、采場頂板臨時支護(hù)處，應(yīng)先處理好頂板浮石，支柱必須坐在大塊巖石上。
11、高層聯(lián)絡(luò)巷倒碴口必須安設(shè)牢固可靠的擋車設(shè)施；倒碴口要安設(shè)向開口兩側(cè)折疊的平臺，便于人員上下。
12、作業(yè)結(jié)束清理好現(xiàn)場及平臺雜物，并經(jīng)常維護(hù)好行人天井和采空區(qū)切井護(hù)欄，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做好交接班手續(xù)。
管道工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要熟悉和掌握工作地點的安全情況，檢查好使用車輛、工具和物料，確認(rèn)通風(fēng)良好后，方可作業(yè)。
2、運送鐵軌和枕木要使用專用車輛，并捆綁牢固；抬放物料時，抬放方法要正確，抬放動作要一致，相互要聯(lián)系好。
3、鋪設(shè)軌道時，枕木距離要符合工藝要求，鋪彎道時要外高內(nèi)低，軌距誤差不得超過±8毫米，人行道最小寬度不能少于0.8米，掘進(jìn)作業(yè)面臨時道不得大于8米。
4、固定道出現(xiàn)高低不平、寬窄不一時，要及時維護(hù)好，鋪道叉地點要上好幫道和夾鐵，作業(yè)時清理好作業(yè)現(xiàn)場，并和其它班組聯(lián)系好，防止出現(xiàn)意外傷害。
5、拆卸風(fēng)水管路時，要將殘水和風(fēng)放凈。
6、維修運輸巷軌道時，應(yīng)與來往車輛聯(lián)系好，前后設(shè)置警示牌；所用的工具、物料應(yīng)擺放合理，不影響車輛和行人通過。
7、架設(shè)管路必須捆綁牢固，靠近頂板平直吊掛，鋼絲頭折向巖壁。
8、在天井架設(shè)管路時，要檢查好梯子、平臺是否牢固，攜帶工具要拿牢，工作時要系好安全帶。
9、管路架設(shè)后，應(yīng)用風(fēng)和水吹洗管路，以防跑冒滴漏。
10、各中段井口和天井下部風(fēng)水管路必須安裝閥門，天井風(fēng)水管路要接到安全棚下面。
礦井泵工安全操作規(guī)程
1、礦井泵工必須有較強的責(zé)任心，具備熟練的操作技術(shù)，經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證，方準(zhǔn)上崗操作。
2、水泵開車前的準(zhǔn)備工作。
①、檢查水泵機體的基礎(chǔ)螺絲是否牢固，有無松動現(xiàn)象。
②、檢查管路閥門是否良好，接頭是否漏水。
③、檢查壓力表指針是否在零位，啟動補償器是否在啟動位置。
④、檢查對輪間隙是否正常，安全防護(hù)裝置是否良好。
⑤、啟動前放出空氣，保證水泵的真空并盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
⑥、水泵運轉(zhuǎn)中，任何人不得用手觸動機械部位。
⑦、當(dāng)電氣發(fā)生故障時，要通知電工處理，不得擅自處理。
3、水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)做到：
①、使出水口閥門處于關(guān)閉位置。
②、向水泵中加足水，排出水泵中的空氣，待正常后逐步打開出水口閥門。
③、注意水管路是否漏水，啟動三分鐘后不上水，應(yīng)立即停車，重新啟動。
4、水泵停車：
①、關(guān)出水口的閥門。
②、切斷電動機電源。
5、水泵運轉(zhuǎn)中的注意事項：
①、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度。
②、檢查盤根是否漏水，水泵及電機有無異常的聲音。
③、注意電壓表、電流表及壓力表的指針是否正常。
④、經(jīng)常檢查井下水庫水位高低、主管路是否有漏水處及上水量是否良好。
6、定時清理井下水庫中的異物，以防堵塞水泵的吸水口
7、設(shè)備損壞要及時修理和更換，防止淹井事故發(fā)生。
8、工作結(jié)束后，清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，冬季操作要將水管內(nèi)積存的水放凈，以防凍壞管路，要經(jīng)常保持機械、工具、場地的清潔。
采礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程
1、采礦電、氣焊修理工必須有較強的責(zé)任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得上級部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準(zhǔn)上崗操作。
2、采礦電、氣焊修理工必須具有熟練的操作技術(shù)，認(rèn)真按《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作。
3、工作前必須檢查電焊機手把及引線是否有漏電現(xiàn)象。電焊機手把及引線不允許少于3米。
4、工作場地要保持干燥并且無易燃物品，嚴(yán)禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進(jìn)行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。
5、工作前必須熟悉工作現(xiàn)場和周圍環(huán)境，在井下作業(yè)時，不準(zhǔn)進(jìn)入通風(fēng)不良區(qū)，情況不明區(qū)和爆破區(qū)。
6、電焊機的電源線要懸掛好，電源線、接地線和零線必須分開，不允許混放在一起，電源線不允許有裸露地方。
7、在鐵板上工作時，電焊機手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須戴眼鏡。
8、電焊鉗必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象；焊接時眼睛不準(zhǔn)直視弧光，身體不準(zhǔn)接觸正在焊接的物品。
9、禁止帶電移動電焊機；焊把線、零線嚴(yán)禁搭在氧氣瓶上，不準(zhǔn)從鋼絲繩、電機車滑線或高壓電纜上拉過。
10、焊接盛油容器時，必須把油清除干凈，待干燥后方可焊接。嚴(yán)禁焊補切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免爆炸）。
11、從事氣焊作業(yè)時，工作前必須認(rèn)真檢查氧氣膠管、乙炔膠管，通風(fēng)部位是否漏氣或堵塞，保險罐、氧氣表、乙炔表的靈敏度及安全壓力是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)故障及時修理。
12、在乙炔瓶和氧氣瓶附近，嚴(yán)禁吸煙和燃火，與明火距離應(yīng)保持在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離在5米以上，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。
13、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴(yán)禁日曬或靠近火源，運輸時不允許同罐或同車。
14、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器開關(guān)處不要涂用油類，并經(jīng)常檢查是否有漏氣現(xiàn)象；冬季氧氣瓶嘴，乙炔瓶嘴凍結(jié)不出氣時，不準(zhǔn)用火烤，必須用40°c 以上的熱水燙化，以免發(fā)生爆炸。
15、點火后切割（焊接）槍不準(zhǔn)隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準(zhǔn)使膠皮管接觸高溫?zé)嵩醇盁崛茉?；有焦味臭氣的膠管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。
16、氣瓶的保險裝置要保證靈敏可靠。
17、有下列情況之一的，不得進(jìn)行氣焊作業(yè)：
⑴、電氣線路、變壓器、儲油箱（筒）、化學(xué)危險品，易燃易爆品倉庫等。
⑵、高壓容器和封閉容器及不明物件。
18、高空、天井上焊接或氣割時，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固，必須系好安全帶，下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，工具要放在攜帶的工具袋內(nèi)；在井口焊接時，必須停罐，井筒下方，罐內(nèi)不許有人或物品。
19、氣焊、切割結(jié)束后，必須將焊槍徹底滅火，以防回火爆炸。
20、工作結(jié)束后，拉下電源開關(guān)，關(guān)閉電器箱，盤好電線收好工具，待焊接件火花熄滅，清理好現(xiàn)場后方可離開。
井下電工崗位安全操作規(guī)程
1、井下電工必須有較強的責(zé)任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員操作資格證 ，方準(zhǔn)上崗操作。
2、井下電工必須具有熟練的操作技術(shù)，認(rèn)真按《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作。
3、作業(yè)前要佩戴好勞動防護(hù)用品和用具，檢查防護(hù)用品的絕緣情況和所攜帶的儀表等是否完好。進(jìn)入井下工作，必須熟悉工作現(xiàn)場和周圍環(huán)境 ，禁止進(jìn)入通風(fēng)不良區(qū)、情況不明區(qū)和爆破作業(yè)區(qū)。
4、進(jìn)行井下作業(yè)時，工作現(xiàn)場必須保持有良好的照明，并檢查現(xiàn)場頂板有無浮石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
5、一個空氣開關(guān)只準(zhǔn)接一臺設(shè)備，進(jìn)行檢修工作時要斷開電源將閘箱上鎖或設(shè)專人分管看護(hù)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，待工作結(jié)束后方可取下標(biāo)志牌并送電。
6、禁止帶電檢修和搬動帶電設(shè)備（含電線，電纜），需檢修或搬動時，必須斷開電源，并將帶電體放電和接地。
7、工作時必須保持精力集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
8、嚴(yán)禁用手或其它易導(dǎo)電物體檢查有無帶電，應(yīng)用試電筆或儀表進(jìn)行檢查。
9、設(shè)備檢修完畢后，要認(rèn)真清除設(shè)備上遺留的雜物，確認(rèn)完好后方可送電。
10、嚴(yán)禁用打電話或約時的方法停、送電，停、送電必須由操作者本人親自進(jìn)行操作。
11、長期停電的設(shè)備，使用前必須先檢測；對各種電器設(shè)備要做到“三勤”即勤檢查、勤維修、勤保養(yǎng)。
12、井下各類設(shè)備要按規(guī)定安裝，線路的接頭要錯開不準(zhǔn)并列，接頭必須處理好，電纜電線的懸掛、配電箱的擺放，必須安全整齊。
豎井看罐工安全操作規(guī)程
1、看罐工必須有較強的責(zé)任心，經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，熟悉本職業(yè)務(wù)后，方準(zhǔn)上崗操作。
2、必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，檢查井口安全門，阻車器、罐簾門，罐內(nèi)阻車器靈敏情況，扶手，安全卡等，如有缺損立即修復(fù)。
3、要認(rèn)真執(zhí)行《乘罐安全規(guī)程》和《采礦作業(yè)爆破器材管理和使用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并做到：
⑴、負(fù)責(zé)上下井人員的安全，維護(hù)好井口順序，在罐內(nèi)人員發(fā)出上下罐運行指令后，檢查好罐簾門是否關(guān)閉，罐內(nèi)人員站立位置是否符合要求之后，方可發(fā)出動罐指令。
⑵、運送傷病員或爆破器材時，要優(yōu)先給罐，否則說明原因，并要求押運人員將爆破器材運到井口安全線以外的安全地帶等候。
4、負(fù)責(zé)裝卸小型工具材料，監(jiān)督長大物件的裝卸情況，不合乎安全要求的不予運送。
5、使用推車機時應(yīng)先檢查電機按鈕是否靈敏，推車機的倒推工作是否正常，試驗時不準(zhǔn)有人在推車機附近；頂車上罐時，要注意阻車器制動，確認(rèn)礦車進(jìn)到軌道內(nèi)安全阻擋礦車后，方可發(fā)出工作指示。
6、禁止使用推車機及送裝有爆破器材的礦車，罐籠不在本中段井口時，不準(zhǔn)動用推車機或在其前端停放礦車。
7、轉(zhuǎn)移中段時，應(yīng)先用電話通知總信號工，并擋好阻車器，關(guān)好井口安全門，拉下推車機的電源開關(guān)。
8、工作時要精力集中，時刻注意罐在井筒內(nèi)的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取緊急措施處理。
9、井筒有人作業(yè)，要看好本中段井口，做好通訊聯(lián)絡(luò)工作。
10、因事故停罐時要服從總信號工的指揮，迅速趕到肇事地點，現(xiàn)場查證情況，并做出能否動罐的提議，重新提罐或繃緊鋼絲繩時，要采取措施消除鋼絲繩打結(jié)或刮住井框的危險物件。
11、交接班前要清掃罐底和井口現(xiàn)場，對推車機、阻車器要進(jìn)行檢查和注油。
電耙工安全操作規(guī)程
1、開耙前認(rèn)真檢查鋼索、電機、卷筒、抱閘及滑輪各部件，確認(rèn)良好后，方可啟動電耙子。
2、啟動電耙子前，要看清耙道上或溜嘴子下方是否有人，以防傷人。
3、在耙道接鋼絲繩時，必須兩人同時進(jìn)行，操作時要切斷電源，并掛好警示標(biāo)志牌。
4、電耙啟動時必須做到穩(wěn)和準(zhǔn)，防止鋼索擺動傷人，禁止耙大塊，以防砸壞礦車。
5、停車和檢修時，切斷電源，非電耙工禁止操作。
6、電耙絞車前要安裝防護(hù)欄，操作時不準(zhǔn)將身體各部位露在防護(hù)欄外，耙斗運行不準(zhǔn)跨越鋼絲繩，以防斷線或鋼索擺動傷人。
7、處理卡漏及放炮前必須將鋼絲繩懸掛好，以防崩壞或壓埋鋼絲繩。
8、耙道每次爆破完畢后，必須對頂板浮石進(jìn)行檢查處理，處理漏斗執(zhí)行好“處理卡漏的安全注意事項”。
破碎站安全操作規(guī)程
1、開車前檢查設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的物品，檢查顎板及排礦口間隙是否符合使用要求，設(shè)備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。
2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，得到回答信號后方準(zhǔn)開車，嚴(yán)格按開車操作順序進(jìn)行操作。
3、設(shè)備起動后要詳細(xì)檢查有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車排除，嚴(yán)禁用天車盤車啟動。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，做好設(shè)備巡回檢查，檢查防塵設(shè)施有無損壞，電流、電壓是否正常。
5、檢查設(shè)備有無漏油、缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設(shè)備溫度是否符合操作要求。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止對設(shè)備進(jìn)行擦拭，禁止攀爬或跨越設(shè)備；設(shè)備檢修時要有專人監(jiān)護(hù)并掛好警示牌。
7、認(rèn)真使用防塵降塵設(shè)備，保證文明生產(chǎn)。
8、設(shè)備檢修吊運物件時要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準(zhǔn)從設(shè)備上方經(jīng)過，無關(guān)人員要撤到安全地帶。
9、停車時，按停車順序操作，不準(zhǔn)直接先拉總閘。
10、清掃設(shè)備和場地衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。
分配小車工安全操作規(guī)程
1、上班前認(rèn)真檢查設(shè)備安全狀況，對使用設(shè)備做好安全確認(rèn)。
2、操作時聽從指揮，按裝礦工指令及時轉(zhuǎn)換小車。
3、檢查礦（碴）石井時要注意安全，檢查后要蓋嚴(yán)井蓋。
4、堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作場地。
5、作業(yè)結(jié)束后，清掃設(shè)備場地衛(wèi)生，填寫好記錄，做好交接班。
放礦工安全操作規(guī)程
1、工作前，檢查放礦機各部是否完好，螺絲有無松動，照明是否齊全，電纜線磨損情況，啟動按鈕是否靈敏。
2、放礦時間同電機車司機要配合好，認(rèn)真觀察放礦機出礦情況，放礦時不準(zhǔn)從溜槽下方行人，礦倉不準(zhǔn)放空。
3、溜礦井堵塞時要停車進(jìn)行處理，清理場地障礙物，選好站立位置，防止氣流沖擊傷人。
4、作業(yè)結(jié)束后，要清理好場地衛(wèi)生。
跟罐工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前佩戴好勞動保護(hù)用品、燈具，檢查反射板、阻車器、信號、電話、電鈴等確認(rèn)正常后，方準(zhǔn)操作。
2、維持監(jiān)督好乘罐人員秩序，乘罐人員不準(zhǔn)越過安全線，乘罐時每層不準(zhǔn)超過規(guī)定人數(shù)。
3、運裝貨物不可超過5.5噸，裝貨時要先關(guān)閉罐內(nèi)一端阻車器，裝好后再關(guān)另一端阻車器，嚴(yán)禁人貨混裝。
4、裝運大件時，目的地和始發(fā)地必須各有一個信號工指揮，并及時同絞車工聯(lián)系，講明注意事項。
5、運送火工產(chǎn)品時必須分層裝運，并有專人看護(hù)，罐內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
6、換層或慢動時，要對乘罐人員講明注意事項，看好無關(guān)人員不得靠近罐籠。
7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象要及時停車通知處理，作業(yè)結(jié)束后，關(guān)好阻車器，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
裝礦工安全操作規(guī)程
1、裝礦工必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作技術(shù)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2、作業(yè)前，攜帶好使用工具，檢查照明是否完好，對設(shè)備電器的各部位進(jìn)行檢查確認(rèn)。
3、提第一斗礦（碴）時要用手動，然后再轉(zhuǎn)自動，皮帶運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)清掃皮帶，不準(zhǔn)接觸機械運轉(zhuǎn)部位。
4、認(rèn)真檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象要及時停車檢查，嚴(yán)禁野蠻操作。
5、作業(yè)時精力要集中，嚴(yán)禁單人作業(yè)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)地點。
6、裝礦時溜井不能放空，振動放礦機放下異物或溜井堵塞時要及時停車處理。
7、工作結(jié)束后，每班要填寫好檢查運轉(zhuǎn)記錄。
探頭倒碴工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要檢查探頭是否牢固，照明是否完好。
2、接車時要等礦車停穩(wěn)后再接車，打開銷子時，要穩(wěn)住車斗，礦車未停穩(wěn)時不準(zhǔn)打開銷子。
3、倒碴時身體不準(zhǔn)靠在礦車上，腳要離開礦車輪；礦車內(nèi)有存碴時，人員不準(zhǔn)站在倒碴側(cè)用腳踩著礦車斗強行倒碴。
4、倒碴結(jié)束后要關(guān)好礦車兩側(cè)銷子，并對車銷子進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺少應(yīng)及時通知修理工進(jìn)行修補，否則不準(zhǔn)使用。
5、電機車推拉礦車時必須掛好鏈子，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
6、架道時要互相配合好，架探頭時要選擇好材料，不得使用劣質(zhì)木料。
電鋸工安全操作規(guī)程
1、操作前要把操作臺上安全防護(hù)裝置和滴水設(shè)備安裝好；檢查鋸片是否平整,有無裂縫,電機開關(guān)是否正常,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、操作前要認(rèn)真清理鋸床周圍的雜物,木料要擺放整齊,加工舊木料要檢查好是否有釘子和夾石,以免傷人。
3、操作時須兩人同時進(jìn)行,操作要互相配合好,手要抓牢木料。
4、電鋸鋸木料時,不允許將木料左右擺動,送料不準(zhǔn)過猛、過快，要慢速推進(jìn),遇木節(jié)要減慢進(jìn)鋸的速度,以防木節(jié)彈出傷人。
5、鋸木料時,夾鋸或木料過粗,鋸不動時要停止操作。
6、鋸短料時,應(yīng)使用推棍,不準(zhǔn)用手直接推料,接料人員要使用刨鉤。
7、切割木料時不準(zhǔn)用身體推進(jìn),不允許鋸直徑超過鋸片的木料。
8、工作中有下列情況立即停止操作:
①、離開本崗位或暫時中斷時；
②、卡卸件或調(diào)整部件時；
③、電器線路發(fā)生故障時。
9、停止操作后要斷開電源,鎖好電源箱,非電鋸工嚴(yán)禁操作。
空壓工安全操作規(guī)程
1、空壓工必須有較強的責(zé)任心,具有熟練的操作技能,經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員操作資格證,方準(zhǔn)上崗操作。
2、開車前,必須認(rèn)真檢查各部位螺絲是否緊固,潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常,進(jìn)出風(fēng)口、配電裝置、防護(hù)欄、安全罩、泄風(fēng)閥和壓力表是否正常,有無缺損。
3、開車前必須進(jìn)行油壓和盤車試驗,并注意壓力表是否在“0”位。
4、投入負(fù)荷后應(yīng)反復(fù)巡視電流表、電壓表、溫度計、潤滑油、冷卻水和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。
5、在設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭機器設(shè)備,停車檢查要放出風(fēng)室內(nèi)的壓縮空氣。
6、不得擅自移動防護(hù)欄、安全罩等裝置；檢修須拆除時,在投入運行前必須恢復(fù)原狀。
7、因冷卻水中斷致使設(shè)備溫度升高時,需待氣缸恢復(fù)到常溫時,再重新給水；氣缸溫度要保持在允許范圍內(nèi),要定時排放存在風(fēng)包內(nèi)的油和水。
8、禁止用汽油清洗空壓機氣缸、排氣閥等設(shè)備部件。
9、工作結(jié)束后,要清理好空壓機的衛(wèi)生,將物品擺放整齊,要保持機械、工具、場地的清潔。
爆破器材保管員、押運員安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行公安部門規(guī)定的爆破器材保管員和押運員在爆破器材支領(lǐng)和退庫等方面的各項規(guī)定，嚴(yán)格履行爆破器材保管員和押運員的安全職責(zé)。
2、爆破器材的保管員和押運員必須持有公安部門頒發(fā)崗位操作資格證書，方可上崗。
3、保管員和押運員必須熟知各類炸藥、雷管及導(dǎo)爆管等儲存、運輸和使用性能，雷管和炸藥必須分庫儲存。
4、庫房修理時必須把爆破器材撤出，庫房內(nèi)保持清潔、通風(fēng)良好。
5、炸藥庫和雷管庫要設(shè)明顯的防爆標(biāo)志，爆破器材的保管員必須堅守工作崗位，庫房鑰匙不得私交他人代管，做到兩人同時鎖庫和開庫。
6、做好庫房的防護(hù)工作，防止鼠類動物進(jìn)入庫房內(nèi)。
7、發(fā)放爆破器材時要嚴(yán)格執(zhí)行《民用爆破器材安全管理條例》。
8、支領(lǐng)押運火工器材時必須按指定行車路線行走，半路不準(zhǔn)停車，雷管和炸藥不允許同車運輸。
格篩工崗位安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入格篩作業(yè)前首先系好安全帶，保證格篩暢通。
2、在捅堵大塊時，必須站在安全可靠位置，并指令在場人員躲避到安全位置，戴好防護(hù)帽，防止飛石傷人。
3、在工作中時刻注意來往車輛，以防被車輛撞傷。
4、順通格篩上的礦巖時，不準(zhǔn)直接用手代替工具操作，必須使用鋼釬、撬棍等工具進(jìn)行操作。
5、作業(yè)完畢清理好作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班工作，并做好場地的清潔和工具的交接。
鏟裝機司機安全操作規(guī)程
1、鏟裝機司機要求有一定的實踐經(jīng)驗，必須具備熟練的駕駛和操作技術(shù)，方準(zhǔn)上崗操作。
2、開車前要檢查好制動、燈光的完好情況，檢查機車有無跑水、漏油及儀表失靈現(xiàn)象。
3、行駛必須接通啟動操縱桿，以防發(fā)動機熄火，保證液壓轉(zhuǎn)向裝置安全可靠；啟動后必須正向行駛。
4、高速行駛時用兩輪驅(qū)動，低速行駛要用四輪驅(qū)動。
5、不允許鏟斗提升到最高位置運載物料，斗臂底鏟離地面保持40厘米左右，以保持穩(wěn)定行駛。
6、裝載前，拉開前后橋操縱桿，清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持場地清潔平整。
7、鏟裝時要慢慢加大油門切進(jìn)物料，裝滿斗后，把動臂提到需要高度，把鏟斗轉(zhuǎn)到最大角度上翻卸載。
8、往車上裝卸時，將動臂提升到鏟斗前翻砸不到車箱或貨堆為止，裝卸動作要緩慢，以減少物料的沖擊，裝滿后發(fā)出信號。
9、運載或行駛時，駕駛室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，鏟斗不允許乘人。
10、停車前鏟斗平放到地面，并逐漸降低速度，運轉(zhuǎn)幾秒鐘后，使各部位均勻冷卻后方可停車。
第4篇 崩落采礦法安全要求規(guī)程
崩落采礦法是隨著礦石的采出,有計劃地強制或自然崩落礦體上盤圍巖充填采空區(qū)的采礦方法。在回采過中,不需要劃分礦房和礦柱,而是以礦塊為單元,按一定的順序進(jìn)行連續(xù)回采。
崩落采礦法適用于地表允許崩落,礦體上部無較大的水體和流沙,礦石價值中等以下,不會結(jié)塊,品位不高,并允許有一定損失和貧化的中厚和厚礦體。尤其是對上盤圍巖能大塊自然冒落和礦體中等穩(wěn)固的礦體最為理想。崩落采礦法主要有壁式崩落法、無底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和階段崩落法。
(1)壁式崩落采礦法的安全要求
●懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧?應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定。
●放頂前要進(jìn)行全面檢查,以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全。
●放頂時,禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。
●在密集支柱中,每隔3~5m要有一個寬度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受壓過大時,必須及時采取加固措施。
●放頂若未達(dá)到預(yù)期效果,應(yīng)作出周密設(shè)計,方可進(jìn)行二次放頂。
●放頂后應(yīng)及時封閉落頂區(qū),禁止人員入內(nèi)。
●多層礦體分層回采時,必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后,才準(zhǔn)回采下部礦層。
●相鄰兩個中段同時回采時,上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離,且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的頂板,應(yīng)在密集支柱外0.5m處,向放頂區(qū)重新鑿巖爆破,強制崩落。
●機械撤柱及人工撤柱,應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。礦體傾角小于10°的,撤柱順序不限。
(2)有底柱分段崩落采礦法和階段崩落法的安全要求
●采場電耙道應(yīng)有獨立的進(jìn)、回風(fēng)道;電耙的耙運方向,應(yīng)與風(fēng)流方向相反。
●電耙道間的聯(lián)絡(luò)道,應(yīng)設(shè)在入風(fēng)側(cè),并在電耙絞車的側(cè)翼或后方。
●電耙道放礦溜井口旁,必須有寬度不小于0.8m的人行道。
●未修復(fù)的電耙道,不準(zhǔn)出礦。
●采用擠壓爆破時,應(yīng)對補償空間和放礦量進(jìn)行控制,以免造成懸拱。
●拉底空間應(yīng)形成厚度不小于3~4m的松散墊層。
●采場頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層;若采場頂板不能自行冒落,應(yīng)及時強制崩落,或用充填料予以充填。
(3)無底柱分段崩落采礦法的安全要求
●回采工作面的上方,應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖層,以保證回采工作的安全。若上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達(dá)不到所規(guī)定的厚度,必須及時進(jìn)行強制放頂,使覆蓋巖層厚度達(dá)到分段高度的二倍左右。
●上下兩個分段同時回采時,上分段應(yīng)超前于下分段,超過前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外,且不得小于20m。
●各分段聯(lián)絡(luò)道應(yīng)有足夠的新鮮風(fēng)流。
●各分段回采完畢,應(yīng)及時封閉本分段的溜井口。
(4)分層崩落法的安全要求
●每個分層進(jìn)路寬度不得超過3m,分層高度不得超過3.5m。
●上下分層同時回采時,須保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上。
●崩落假頂時,禁止人員在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留。
●假頂降落受阻時,禁止繼續(xù)開采分層。頂板降落產(chǎn)生空洞時,禁止在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)。
●崩落頂板時,禁止用砍伐法撤出支柱,開采第一分層時,禁止撤出支柱。
●頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體,應(yīng)進(jìn)行強制放頂。
●鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè),應(yīng)在支護(hù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
●采區(qū)采完后,應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強假頂。
●采礦應(yīng)從礦塊一側(cè)向天井方向進(jìn)行,以免造成通風(fēng)不良的獨頭工作面。當(dāng)采掘接近天井時,分層沿脈(穿脈)必須在分層內(nèi)與另一天井相通。
●清理工作面,必須從出口開始向崩落區(qū)進(jìn)行。
第5篇 采礦爆破工安全操作規(guī)程
1、作前必須穿戴全勞保用品。
2、從事爆破作業(yè)人員，必須培訓(xùn)合格，持證上崗。
3、黃昏、夜間、大霧、雨雪天，禁止迎行爆破作業(yè)。
4、破運輸作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得入內(nèi)。
5、運輸爆破器材，必須有專人押運，起爆器材與炸藥不能同車混裝，搬運時，要輕拿輕放。
6、爆破施工，必須按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，炸藥結(jié)塊，堵塞時，可用木棍攪碎和擁開，嚴(yán)禁用鐵器擁孔砸塊。
7、爆破時必須設(shè)警戒，并預(yù)警使人員、設(shè)備要撤離到爆破設(shè)計的安全距離地點。
8、在確認(rèn)各警戒到位后，方可點火爆破，點炮時，必須有兩人同時作業(yè)，并按設(shè)計規(guī)定留足引燃導(dǎo)火線長度，先點信號線再點起爆線。
9、剩余爆破器材，及時交回火藥庫，并辦理退庫手續(xù)。
10、如無盲炮，從最后一響算起，經(jīng)30分鐘方可進(jìn)入爆區(qū)檢查，有盲炮時爆破設(shè)計人員，要拿出盲炮處理方案，按規(guī)定進(jìn)行處理。
11、二次爆破打眼，要站在穩(wěn)固的地方，檢查周圍環(huán)境，工具確認(rèn)安全方可作業(yè)。
12、硐室掘進(jìn)時，必須先由外到里檢查硐口周圍，頂板、邊板通風(fēng)確認(rèn)安全方可作業(yè)。頂板不穩(wěn)定時要支護(hù)，使用照明電壓不超過36伏。
13、采場邊坡處理要選擇好安全地點，必須系上安全繩，固定在牢固地方，并有專人監(jiān)護(hù)，多人撬礦時，必須將距離拉開，并時刻注意周圍浮市情況，防止傷及他人。
第6篇 采礦漏斗使用安全規(guī)程
一、制作漏斗必須按有關(guān)部門設(shè)計制作，并達(dá)到安全要求。
二、不準(zhǔn)使用金屬材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底，上寬下窄，漏斗下口徑不大于1.2米，漏斗梁和柱腳必須用不小于0.2米的徑木，每個漏斗應(yīng)采用三道托底梁架起，斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材，分橫板和順板兩層合鋪做底，漏斗口應(yīng)有堵?lián)醯V物冒落措施，漏斗上口要設(shè)擋堵梁，在人員放斗的一側(cè)，必須制作安全操作平臺，平臺寬不小于1米，長不小于1.2米，高不小于1.8米，并和漏斗固定為一體。整個漏斗制作必須合為一體，達(dá)到堅固和安全可靠。
四、放漏斗必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人站在安全位置監(jiān)護(hù)。
五、漏斗放礦時，斗子的下方和漏斗口對面及危險范圍不準(zhǔn)站人。
六、不準(zhǔn)站在礦車上放斗和車上站人放礦。
七、放漏斗時，漏斗上部的采場上不準(zhǔn)有人作業(yè)和采場上有人作業(yè)時不準(zhǔn)從漏斗放礦。
八、漏斗放礦時放礦人員必須按生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指令要求進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自放礦。
九、漏斗被大塊卡堵時，不要用撬棍撬，要找爆破工放炮處理。
十、任何人不準(zhǔn)鉆漏斗捅礦或糊炮，嚴(yán)禁鉆漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米長。
十二、漏斗損壞或松動時，要及時修復(fù)和加固后使用，未修復(fù)不準(zhǔn)使用。
十三、維修漏斗時，必須將漏斗子里的礦石堵牢，搞好安全支護(hù)后方可作業(yè)，必須有專職安全員監(jiān)護(hù)下作業(yè)。
十四、在漏斗作業(yè)時必須照明良好。
十五、漏斗口未擋堵時，嚴(yán)禁人員在漏斗子下方清理礦物。
十六、漏斗被大塊卡堵或空懸時，人員禁止在懸空的漏斗上方采場作業(yè)。必須將卡堵的礦巖放炮崩落后方可作業(yè)。
十七、放礦結(jié)束后必須將漏斗門堵牢，斗子里堆滿礦石。懸空漏斗未處理必須報告值班長，并做好交接班。
第7篇 露天采礦作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程
一、安全生產(chǎn)管理
1、礦區(qū)(采場)必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,逐步實現(xiàn)安全管理科學(xué)化,施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;在計劃、布置、檢查生產(chǎn)建設(shè)工作的同時,必須計劃、布置、檢查安全工作。
2、礦區(qū)(采場)應(yīng)建立健全各項安全管理規(guī)章制度,配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
3、安全與環(huán)保辦公室應(yīng)對員工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育,普及安全法規(guī)知識,進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),不斷提高員工安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)意識。員工經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。對所有干部和工人,每年至少接受不少于24小時的安全教育,培訓(xùn)每年至少考核一次。
新員工必須進(jìn)行不少于48小時的礦、班組安全教育,經(jīng)考試及格后,由老員工帶領(lǐng)工作至少4個月,熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨立工作。
調(diào)換工種的人員,必須進(jìn)行新崗位安全操作教育和培訓(xùn)。
4、 特種作業(yè)、要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員都必須經(jīng)過專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得操作資格證書或執(zhí)照后,方準(zhǔn)上崗。
5 、要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險區(qū)域,應(yīng)明確專人嚴(yán)加管理。
6、 露天礦開采,應(yīng)具有礦山測量和地質(zhì)編錄文件、各種實測圖以及按國家規(guī)定程序、權(quán)限批準(zhǔn)的開采設(shè)計。
7、礦區(qū)(采場)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行值班制度和每日班前會制度。班前會內(nèi)容必須包括:當(dāng)天采場每個人員的工作任務(wù),存在的安全隱患及防范措施,作業(yè)中的注意事項等,同時認(rèn)真做好班前會議記錄。
8、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。采場安全員每日上班前必須對采場及邊坡進(jìn)行仔細(xì)巡查,排查隱患并制定相應(yīng)的排除措施,確保作業(yè)區(qū)域的安全。
9、員工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動保護(hù)用品與用具。
二、剝采工作
必須嚴(yán)格按照采剝并舉,剝離先行的原則,規(guī)范進(jìn)行采剝活動。
1、必須自上而下臺階式或分層式開采 ,臺階或分層符合設(shè)計要求 。即工作平臺寬度不得小于6m,安全平臺寬度不小于4m,清掃平臺寬度8-9m,運輸平臺寬度9m(單線),終了臺階坡面角:不大于巖石70度,砂質(zhì)頁巖及頁巖不大于55度-60度,風(fēng)化巖土不大于50度。
2、臺階高度必須符合有設(shè)計要求,應(yīng)當(dāng)自上而下分層、按順序開采。一般情況下臺階高度5m,終了并段臺階高度10m。現(xiàn)場剝采作業(yè)時的臺階高度應(yīng)遵循以下原則,①松軟巖土,不需爆破直接挖掘時,作業(yè)臺階高度不得大于機械的最大挖掘高度(卡特320d最大挖掘高度約9m,卡特330d或336d最大挖掘高度約10m);②堅硬穩(wěn)固的礦巖,需爆破后機械鏟裝時,作業(yè)臺階高度不大于機械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂狀礦巖(具有崩塌危險),作業(yè)臺階高度不大于1.8m。分層高度根據(jù)巖性確定,淺眼爆破時分層高度不超過6m,中深孔爆破時分層高度不超過20m。分層鑿巖平臺不得小于4m。最終邊坡角最大不得超過60度。
3、采場上部需要剝離的,剝離工作面應(yīng)當(dāng)超前于開采工作面4m以上 。
4、露天礦邊界應(yīng)設(shè)可靠的圍欄或醒目的警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員誤入。可能危及人員、設(shè)備安全的樹木及其它植物、不穩(wěn)固材料和巖石等,應(yīng)予以清除。露天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過2m時,其邊坡傾角應(yīng)小于自然安息角
5、采場內(nèi)有墜入危險的鉆孔、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等危險區(qū)域,必須加蓋或設(shè)置柵欄,并設(shè)立明顯的警示安全標(biāo)志、生產(chǎn)設(shè)施齊全有效。
6、設(shè)備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所,應(yīng)保持整潔和通行安全。不應(yīng)在設(shè)備的頂棚存放雜物,并及時清除上面的石塊。
7、采剝和排土作業(yè),不得給鄰近礦山造成水害。
8、現(xiàn)場嚴(yán)禁擴(kuò)壺爆破、掏底崩落開采,嚴(yán)禁挖掘“神仙巖”。
三、采場塌陷和邊坡滑落的預(yù)防
加強邊坡監(jiān)測與預(yù)報。對邊坡巖體的變形和移動情況進(jìn)行監(jiān)測,是預(yù)防滑坡,減少事故不可忽視的工作。
1、開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時標(biāo)在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進(jìn)行,及時設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
2、開采境界內(nèi)如遇廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個臺階進(jìn)行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報主管礦長審批。
3、對采場工作幫應(yīng)每月檢查一次,高陡邊坡應(yīng)每周檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
4、水是造成邊坡滑坡的主要因素。對于地下或地表水威脅邊坡穩(wěn)定的區(qū)域,需進(jìn)行必要的疏干工作,如開挖水溝或截水溝,鉆孔放水及群孔抽水等。
5、鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)采用控制爆破減震;
②應(yīng)按設(shè)計確定的寬度預(yù)留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
③應(yīng)保持臺階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底;
④局部邊坡發(fā)生坍塌時,應(yīng)及時報告分管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo),并采取有效的處理措施;
⑤每個臺階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石。
6、定期進(jìn)行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告礦有關(guān)主管部門。
7、遇有下列情況之一時,應(yīng)事先采取有效的安全措施進(jìn)行處理:
①巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;
②有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;
③有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8、露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,不得小于10m。不應(yīng)從下部不分臺階掏采。挖掘機械在采剝作業(yè)時,必須同時做好護(hù)坡,護(hù)坡角度視巖土性質(zhì)而確定,但不得超過60度,采剝工作面不準(zhǔn)形成傘檐、空洞等。
9、邊坡浮石未清除完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。
10、在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應(yīng)成為作用于邊坡的附加荷載。
11、邊坡監(jiān)測應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、特點確定各類邊坡監(jiān)測級別。對邊坡應(yīng)進(jìn)行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測、地下及地表水動態(tài)觀測、爆破震動觀測等。觀測必須有記錄,同時應(yīng)及時整理邊坡觀測資料,據(jù)以采取有效措施指導(dǎo)采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長期監(jiān)測,邊坡監(jiān)測最有效又最容易的方法是裂隙觀測法,就是在裂隙中放一個木鍥子,并在其上劃出與地面平行的線條標(biāo)記,觀測裂隙變化的情況,若木鍥子往里面滑進(jìn),則說明裂隙在擴(kuò)大,有滑坡的危險,應(yīng)及時采取防治的措施,避免邊坡事故的發(fā)生。
第8篇 采礦場巡道工安全操作規(guī)程
一、巡道前檢查所帶工具是否良好、齊全,以免影響安全使用。
二、有獨立工作能力,熟悉線路狀況;在巡道時要認(rèn)真查看,發(fā)現(xiàn)危及行車安全的故障時,要立即采取措施,進(jìn)行處理;如不能馬上處理,應(yīng)先設(shè)好防護(hù),保證行車安全迅速向調(diào)度、值班員匯報。
三、巡查線路時不得用衣帽遮住雙耳,以免防礙聽覺;不準(zhǔn)戴影響視覺的有色眼鏡;在曲線地段,與公路并行地段巡道時應(yīng)勤回頭,認(rèn)真了望前后車輛,以便及時避車,防止撞傷。
四、夜間及有風(fēng)雨、雪、大霧的白天,視線不清影響巡道時,應(yīng)攜帶兩面燈光的信號燈和手電照明。
五、在隧道內(nèi)巡查線路時應(yīng)“一停、二看、三通過”,帶好照明燈,來車時及時到進(jìn)車洞避車。
六、在站內(nèi)巡查路線時,除注意機車車輛運行外,還應(yīng)注意變更的列車進(jìn)站,防患于未然。
七、巡道時要注意兩軌之間障礙物,補修時要有監(jiān)護(hù)。要提高警惕性,隨時注意來車。
八、在避車時,應(yīng)下道避讓,先顯示規(guī)定手信號,監(jiān)護(hù)列車通過,并注意不要被墜落礦石砸傷。
第9篇 k礦采礦漏斗使用安全規(guī)程
一、制作漏斗必須按有關(guān)部門設(shè)計制作,并達(dá)到安全要求。
二、不準(zhǔn)使用金屬材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底,上寬下窄,漏斗下口徑不大于1.2米,漏斗梁和柱腳必須用不小于0.2米的徑木,每個漏斗應(yīng)采用三道托底梁架起,斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材,分橫板和順板兩層合鋪做底,漏斗口應(yīng)有堵?lián)醯V物冒落措施,漏斗上口要設(shè)擋堵梁,在人員放斗的一側(cè),必須制作安全操作平臺,平臺寬不小于1米,長不小于1.2米,高不小于1.8米,并和漏斗固定為一體。整個漏斗制作必須合為一體,達(dá)到堅固和安全可靠。
四、放漏斗必須兩人進(jìn)行,一人操作,一人站在安全位置監(jiān)護(hù)。
五、漏斗放礦時,斗子的下方和漏斗口對面及危險范圍不準(zhǔn)站人。
六、不準(zhǔn)站在礦車上放斗和車上站人放礦。
七、放漏斗時,漏斗上部的采場上不準(zhǔn)有人作業(yè)和采場上有人作業(yè)時不準(zhǔn)從漏斗放礦。
八、漏斗放礦時放礦人員必須按生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指令要求進(jìn)行,不準(zhǔn)擅自放礦。
九、漏斗被大塊卡堵時,不要用撬棍撬,要找爆破工放炮處理。
十、任何人不準(zhǔn)鉆漏斗捅礦或糊炮,嚴(yán)禁鉆漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米長。
十二、漏斗損壞或松動時,要及時修復(fù)和加固后使用,未修復(fù)不準(zhǔn)使用。
十三、維修漏斗時,必須將漏斗子里的礦石堵牢,搞好安全支護(hù)后方可作業(yè),必須有專職安全員監(jiān)護(hù)下作業(yè)。
十四、在漏斗作業(yè)時必須照明良好。
十五、漏斗口未擋堵時,嚴(yán)禁人員在漏斗子下方清理礦物。
十六、漏斗被大塊卡堵或空懸時,人員禁止在懸空的漏斗上方采場作業(yè)。必須將卡堵的礦巖放炮崩落后方可作業(yè)。
十七、放礦結(jié)束后必須將漏斗門堵牢,斗子里堆滿礦石。懸空漏斗未處理必須報告值班長,并做好交接班。
第10篇 采礦組安全操作規(guī)程
1、每周二下午采礦組內(nèi)部人員開一次安全會議，以提高組內(nèi)人員的安全意識。
2、入井人員必須戴好安全帽、手套、手電筒，在井下休息時不得坐在安全帽上。
3、下井作業(yè)人員不能單獨入井，必須二人以上同行。
4、下井作業(yè)人員不得進(jìn)入已警告危險的采空區(qū)。
5、進(jìn)入采場或爬天井時，必須檢查梯子是否掛好，如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患，應(yīng)及時告與施工單位。
6、進(jìn)入采場后先檢查頂板是否有浮石，進(jìn)入露天采場時，檢查邊坡是否穩(wěn)固。
7、采礦工程設(shè)計內(nèi)容必須寫明安全注意事項，采礦工程施工如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時與施工單位聯(lián)系，并下安全隱患通知書。
8、乘坐罐籠時，不得打鬧擁擠，按要求乘罐。
9、上下斜井時，先與施工單位聯(lián)系，不得人車同行。
第11篇 采礦維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準(zhǔn)備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護(hù)用品。
2、對采礦所有的各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及有關(guān)技術(shù)參數(shù)要完全生徹底了解，對處理設(shè)備所發(fā)生的故障，要做到心中有數(shù)，對癥下藥，處理迅速。
3、設(shè)備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。
4、設(shè)備拆卸時嚴(yán)禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應(yīng)盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應(yīng)采用壓裝或熱裝的辦法。
第12篇 采礦維修鉗工安全操作規(guī)程
除遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”和“井下安全操作規(guī)程”外,還要執(zhí)行以下規(guī)定:
1、鑿巖機修理要遵守以下規(guī)定:
(1)在作業(yè)現(xiàn)場修理必須選擇安全工作地點。
(2)在作業(yè)臺上拆裝鑿巖機時要放平穩(wěn),不要靠近臺邊,以防掉下傷人。
(3)修好后試驗鑿巖機時,風(fēng)、水繩接頭要接牢固,以防脫落傷人。
(4)試驗氣腿子時,要平放地面,觀察后面有無障礙物,地面要有足夠的氣腿子的伸縮距離。
2、礦車修理,首先要清理并用水沖洗干凈車底,不需卸車頭修理時車頭要固定牢。
3、在架線軌道上修理電機車時,必須放下集電工子,把控制器打到零位。并卸下開關(guān)把手,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行修理。
4、電機車不準(zhǔn)停放在運輸干線上進(jìn)行修理。
5、井下工作場所維修時,要檢查好工作地點周圍的安全情況,不準(zhǔn)在危險地點(例如溜井口、采空區(qū)等等)。
6、不熟悉井下情況的人員和新工人不準(zhǔn)一人下井作業(yè)。
7、工作結(jié)束后要清理干凈現(xiàn)場,廢舊物料不要亂丟亂放。
第13篇 采礦清道工安全操作規(guī)程
一、及時把撒落的礦石清理干凈,要清出距鐵軌1.5米以外,保證機車正常運行。
二、監(jiān)裝應(yīng)站在電鏟一側(cè)進(jìn)行,監(jiān)裝時注意觀察倒裝站上面翻礦情況,站到安全位置進(jìn)行監(jiān)裝;發(fā)現(xiàn)問題,及時與電鏟司機聯(lián)系處理。
三、不得翻越列車,嚴(yán)禁從列車下面鉆過,不準(zhǔn)在道心走動,禁止距鐵軌3米以內(nèi)坐、站、聊天、休息,冬天帽子不能擋住耳朵,注意來車。
四、不準(zhǔn)觸摸或踩電纜,防止高壓觸電。
五、隨時檢查倒在鐵路上的礦石,如大塊清理不了時,立即報告電鏟司機和礦調(diào)度室,一人監(jiān)護(hù),以免電機車顛翻。
六、放炮地點距裝車地點在300米以內(nèi)時,應(yīng)及時躲避到安全區(qū)域。
七、列車裝完礦后,要認(rèn)真填寫安全確認(rèn)卡,保證列車安全出站。
八、工作結(jié)束,應(yīng)將工具整理放到值班室,不得亂扔在鐵路上。
