內容
一、操作前準備 1.1 熟悉設備：操作人員需了解螺桿空壓機的基本構造、工作原理和性能參數。 1.2 檢查設備：開機前，檢查空壓機各部位是否完好，無松動、損壞或漏油現象。 1.3 電源連接：確保電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定，符合設備額定電壓要求。 1.4 環(huán)境條件：空壓機應放置在通風良好、干燥、無易燃易爆物品的環(huán)境中。
二、操作步驟 2.1 啟動前檢查：關閉排氣閥，打開冷卻水閥，確認油位在正常范圍內。
2. 2 啟動空壓機：按下啟動按鈕，待空壓機達到正常運行轉速后，緩慢打開排氣閥。
2. 3 監(jiān)控運行：運行中，定期查看壓力表、油溫表，確保設備運行參數在允許范圍內。
2. 4 停機操作：當需停機時，先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
三、維護保養(yǎng) 3.1 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
3. 2 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
3. 3 記錄與報告：記錄每次運行的數據，如壓力、溫度等，發(fā)現問題及時上報。
標準
4.1 操作人員資質：操作螺桿空壓機的員工必須經過專業(yè)培訓并獲得操作證書。
4. 2 安全規(guī)程：嚴格遵守企業(yè)安全規(guī)定，禁止違章操作，確保人身和設備安全。
4. 3 維護標準：保養(yǎng)工作應按照制造商提供的維護手冊進行，保證設備性能穩(wěn)定。
4. 4 記錄規(guī)范：所有操作、保養(yǎng)、故障處理記錄應詳盡、準確，以便于設備管理和故障排查。
考試題及答案
1. 螺桿空壓機應放置在何種環(huán)境中？ 答案：通風良好、干燥、無易燃易爆物品的環(huán)境。
2. 啟動空壓機前應檢查哪些部分？ 答案：檢查設備完好性、電源連接、油位、排氣閥和冷卻水閥。
3. 如何正確停機？ 答案：先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
4. 發(fā)現設備異常應如何處理？ 答案：立即停機，查明原因并排除故障后方可重新啟動，同時記錄并上報問題。
5. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保持設備性能穩(wěn)定，延長設備使用壽命，預防故障發(fā)生。
螺桿空壓機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿空壓機:安全操作規(guī)程
一、開機與停機
1、開機:每日開機前,檢查油箱(油氣分離器)的油位,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機:按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。若出現異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。
二、運行中的注意事項
1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃;
2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現象;
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種現象,應立即停機加油;
4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);
5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;
6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現指示不正確或失靈時,應及時更換或停機檢修。
第2篇 單螺桿空壓機安全操作規(guī)程
一、初次啟動前的準備工作
1、接上三相電源，測試電壓是否正確；
2、在機箱上指定的接地線位置，接好保護地線；
3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機器處于靜止狀態(tài)時，油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置；
4、若機器擱置一段時間沒試機，則第一次開機前，請從進氣口（減荷閥）向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時，用手轉動壓縮機，以防止啟動時壓縮機內失油而燒壞，加油時請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進壓縮機內，以免壓縮機損壞；
5、水冷機組還應接通水源，并注意標識的進、出水口位置；
6、關閉手動排污閥。
二、開機與停機
1、開機
每日開機前，應重復上述準備工作，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機
按下停機按鈕，經延時卸載后，機組才會停下來。若出現異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。
三、運行中的注意事項
1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃；
2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現象；
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種現象，應立即停機加油；
4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；
5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；
6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數據，供日后檢修時參考。
第3篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。
2 范圍
適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。
4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢茫缧杓佑?，則按規(guī)定加油。
4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關閉供氣閥。
4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。
第4篇 單螺桿空壓機:安全操作規(guī)程
一、初次啟動前的準備工作
1、接上三相電源,測試電壓是否正確;
2、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線;
3、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置;
4、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減荷閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒壞,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉進壓縮機內,以免壓縮機損壞;
5、水冷機組還應接通水源,并注意標識的進、出水口位置;
6、關閉手動排污閥。
二、開機與停機
1、開機
每日開機前,應重復上述準備工作,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機
按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。若出現異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。
三、運行中的注意事項
1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃;
2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現象;
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種現象,應立即停機加油;
4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);
5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;
6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數據,供日后檢修時參考。
第5篇 螺桿空壓機安全操作規(guī)程
一、開機與停機
1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機：按下停機按鈕，經延時卸載后，機組才會停下來。若出現異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。
二、運行中的注意事項
1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃；
2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現象；
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種現象，應立即停機加油；
4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；
5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；
6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現指示不正確或失靈時，應及時更換或停機檢修。
第6篇 螺桿空壓機安全技術操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構造、性能及有關的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經安全培訓、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應按正確方向盤車數轉。收拾機器附近的一切無關物品。
6、 合上機組供電電源開關,電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進入正常運轉后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉3-5分鐘,把儀表板上的加載開關按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或實行手動停機,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關,以保證油罐內的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)
第7篇 安全單螺桿空壓機日常維護規(guī)程
單螺桿空壓機日常維護
機器的正確操作方式和日常維護是確?？諌簷C安全運轉和使用壽命的關鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認真做好每項工作。 一、開機前應檢查機器有無漏油現象。 二、每日開機時應先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內,即在星三角轉換前停機,同時觀察油位是否下降,確認溫度沒有快速上升,即可正常開機。 三、開機后應該注意溫度變化,溫升不應太快,開機十分種后,機器溫度應保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機十分鐘后,應觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應及時補充加油,(加油時先停機5分鐘,確認沒有壓力,方可加油)。 五、開機后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應按緊急停機按鈕,停機進行檢查。 六、停機應按停機按鈕,卸載延時后停機,(切記,正常停機嚴禁按緊急停機按鈕,否則會造成機器嚴重損壞) 七、每日應清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風冷機和水冷機兩種機型),氣體所產生的熱量由潤滑油帶到散熱器進行降溫處理?？諌簷C長期在高溫下運行,會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風絲網,以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命?？諝鉃V芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現穿孔或嚴重堵塞要及時更換(注意:先停機后拆卸,防止其它物品吸入損壞機器) 十、油過濾器:經冷卻降溫后的潤滑油進入主機之前,再進行一次精細的過濾,將油路系統(tǒng)中的微細塵埃阻隔在噴入主機之前,以防損傷主機。機器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機壓縮的氣體和潤滑油混合,經油氣分離器分離后,還有細小油微粒再進行精細分離,以確保供氣質量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術人員更換),視工作環(huán)境與供氣質量可延時。 十二、空壓機專用油:專用油的牌號與質量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關重要,嚴重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現故障,本公司概不負責。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機) 十三、電動機:應定期加潤滑油,每周期運轉2000小時。 十四、皮帶:新機運行300小時調整,以后每1500小時檢查并調整。 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 一、電機故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護電機及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機) 1、檢查輸入電源開關是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達過載:是熱繼電器為了保護電機而設定電流范圍,出現馬達過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍色復位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設定范圍。檢查環(huán)境是否不通風造成油溫過高,散熱器通風不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現堵塞。 1、增加空壓機房通風或裝接導風管,將熱量排出室外,降低室內溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網。 3、更換機油過濾器。 4、水冷機組要降低進水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機器運行不排氣或達不到額定排氣量 1、卸荷閥進氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機器在運行中經常自動停機而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護器動作,需提高輸入電源質量。 出現故障顯示,機器自動停機報警,排除故障后,按儀表板急停開關,再旋轉復位延時后即可開機。
第8篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程二
螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)
開機前:
一、泄放空壓機冷凝水
二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。
三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。
四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。
五、檢查散熱器的清潔狀況,根據環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現排氣高溫故障。
六、安全裝置不正常,不能運轉機組,定期檢查。
七、經常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。
八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內壓力釋放為0 mpa.
開機后:
一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。
二、人要遠離旋轉的風扇,驅動聯接等
三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。
四、安全裝置工作不正常,要立即停機。
五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉機械會引起人身傷亡。
停機時:
停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。
要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。
