內(nèi)容
一、前言 凈化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。本規(guī)程適用于所有涉及凈化操作的工作人員，包括但不限于化學(xué)工程師、工藝技術(shù)人員、操作工等。請務(wù)必理解和遵守以下規(guī)定。
二、操作準(zhǔn)備
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前，必須穿戴好防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防滑鞋，確保個(gè)人防護(hù)全面。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)凈化設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、破損等問題。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急處理措施。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊啟動(dòng)凈化設(shè)備，確保所有參數(shù)設(shè)置正確。
2. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品純度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 添加化學(xué)品：遵循sop（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）添加化學(xué)品，避免過量或誤加。
4. 廢棄物處理：將產(chǎn)生的廢棄物妥善收集，按規(guī)定進(jìn)行無害化處理。
四、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁單獨(dú)操作：至少兩人一組進(jìn)行，以便相互照應(yīng)。
2. 避免接觸皮膚和眼睛：如發(fā)生化學(xué)品濺出，立即用大量清水沖洗。
3. 緊急情況：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，防止積塵和腐蝕。
3. 故障報(bào)告：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并上報(bào)維修。
六、培訓(xùn)與教育
1. 崗前培訓(xùn)：新入職員工必須接受凈化工安全培訓(xùn)，考核合格后上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有員工每年至少進(jìn)行一次安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守iso 14001環(huán)境管理體系的要求。
3. 依據(jù)ansi z133.1-2017（美國國家綠化標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行廢物處理。
4. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)啟動(dòng)凈化設(shè)備的緊急停止按鈕？
答：發(fā)現(xiàn)異常情況或緊急情況時(shí)。
2. 凈化工操作中，應(yīng)如何處理化學(xué)品濺出？
答：立即用大量清水沖洗接觸部位，并報(bào)告給上級。
3. 凈化工在工作中應(yīng)穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？
答：防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防滑鞋。
4. 員工多久進(jìn)行一次安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)？
答：每年至少一次。
5. 如何處理產(chǎn)生的廢棄物？
答：按照sop收集，進(jìn)行無害化處理。
通過上述規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試，員工應(yīng)能熟練掌握凈化工安全操作，確保在實(shí)際工作中遵循規(guī)定，保障自身和他人的安全。
凈化工安全操作規(guī)程范文
第1篇 凈化工安全操作規(guī)程
一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
三、 正確使用安全防護(hù)裝置,安全保險(xiǎn)裝置和危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)志,不準(zhǔn)隨意挪用、拆卸、損壞。
四、 貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針,定時(shí)、定點(diǎn)巡查凈化防火區(qū)域。
五、 嚴(yán)格執(zhí)行各類風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達(dá)到安全確認(rèn),不準(zhǔn)操作
六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。
七、 超濃相打料必須二人同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空)。
八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時(shí),必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護(hù)照應(yīng),要配帶好防毒用具,做好通風(fēng),關(guān)閉好閥門,確認(rèn)一切具備條件時(shí)方可進(jìn)入。
九、 嚴(yán)格禁止外來人員擅自進(jìn)入工作區(qū)域、外來參觀學(xué)習(xí)人員,須有人指導(dǎo),提示注意安全。
十、 嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火。(嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火)。
第2篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。
2、凈化工段工藝流程簡介：
| 旋風(fēng)除 塵器 | 電除 塵器 | 空冷塔 | 洗滌塔 | 間冷器 | 塑料電除霧器 | 鉛電除霧器 |
將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進(jìn)入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運(yùn)輸機(jī)排除；爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時(shí)降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時(shí)高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。
3、主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 循環(huán)酸溫 | 45--50 |
| 爐氣溫度 | ≤35℃ | 循環(huán)酸濃 | 5--10% |
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) |
| 1 | 旋風(fēng)除塵器 | 4 | 洗滌塔稀酸泵 | ||
| 2 | 電收塵除塵器 | 5 | 間冷器 | ||
| 3 | 空冷塔 | 6 | 間冷器稀酸泵 | ||
| 4 | 空冷塔稀酸泵 | 7 | 塑料電除霧器 | ||
| 5 | 洗滌塔 | 鉛電除霧器 |
5、電除塵崗位開停車安全操作程序
5.1電除塵的開車
5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動(dòng)設(shè)備潤滑油；檢查傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時(shí)開電加熱器；空負(fù)載送電檢查電場。
5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時(shí)向電場送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時(shí)按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時(shí)間隔3-4秒時(shí)間，同時(shí)一次電壓不得超過300伏。
5.2電除塵正常操作
5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；
5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時(shí)，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；
5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。
5.3電除塵停車：
5.3.1接到停車通知，停止送電；
5.3.2切斷高壓電源（短期停車時(shí)，開電加熱器保溫）；
5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運(yùn)行30-60分鐘再停止。
5.4安全操作注意事項(xiàng)：
5.4.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備。
5.4.2振打裝置、排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。
5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。
5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。
5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地，并經(jīng)確認(rèn)電場內(nèi)無電壓后，才能進(jìn)行清理和檢修，機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。
5.4.6進(jìn)入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修；機(jī)械設(shè)備檢修后，必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個(gè)電場還未斷電的情況下，均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場工作。
5.4.7開停整流機(jī)組和對電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場內(nèi)工作時(shí)也須如此。
5.4.8檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。
5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運(yùn)行前均要進(jìn)行測量一次電阻值，確保電場接地良好。
5.4.10電除塵器運(yùn)灰設(shè)施（螺運(yùn)機(jī)）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準(zhǔn)跨越運(yùn)灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。
6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序
6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車
6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動(dòng)各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。
6.1.2通氣前，啟動(dòng)各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo)，使各項(xiàng)指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。
6.2正常開車操作
6.2.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。
6.2.2視酸溫適時(shí)開啟涼水塔和補(bǔ)充新鮮水。
6.3停車：
6.3.1短時(shí)停車，稀酸泵可正常運(yùn)行；
6.3.2長期停車，則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時(shí)停止各循環(huán)酸泵；
7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項(xiàng)
7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
7.2生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁盲目操作。
7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。
7.4排放酸泥時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時(shí)應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。
7.5生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁對帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進(jìn)行管道檢修或更換。
7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補(bǔ)較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動(dòng)火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。
8、電除霧器崗位開停車操作程序
8.1電除霧器的開車
8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時(shí)停車待用；
8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；
8.1.3在開車前4小時(shí)對絕緣箱進(jìn)行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；
8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；
8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。
8.1.5正常通氣約半小時(shí)后，方可給電除霧器送電開機(jī)，升壓時(shí)要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。
8.2電除霧器停車
8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機(jī)組電源，停加熱器，沖洗電霧。
8.3電除霧器安全操作注意事項(xiàng)
8.3.1檢修時(shí)必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修方可啟動(dòng)。
8.3.2開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
8.3.3每次開車前，必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實(shí)無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進(jìn)行停、送電操作。
8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時(shí)爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。
8.3.5進(jìn)入整流室，必須停下整流機(jī)，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。
8.3.6開停整流機(jī)組和對電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場器內(nèi)工作時(shí)也須如此。
8.3.7檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進(jìn)行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。
8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運(yùn)行前均要對接地電阻進(jìn)行一次檢測、測量。
8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機(jī)變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號(hào)：1079 | cas號(hào)：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：23013 | 危險(xiǎn)性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點(diǎn)：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸 危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號(hào)：1829 | cas號(hào)：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：81010 | 危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點(diǎn)：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏 應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號(hào) | 異常現(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 電除塵器送不上電; | 絕緣損壞：1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否斷裂并更換； 3.檢查極板間距并調(diào)較。 |
| 2 | 電除塵器電流高，電壓低； | 1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否有灰塵附著并清理； 3.檢查灰斗是否有積灰并清理。 |
| 3 | 循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小，出塔氣溫高； | 1.檢查酸泵進(jìn)出口閥門并適當(dāng)調(diào)高上酸量； 2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換； 3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理； |
| 4. | 電除霧器送不上電; | 1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定； 3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。 |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號(hào) | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
| 5 | ||
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號(hào) | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第3篇 工貿(mào)企業(yè)凈化工安全操作規(guī)程
1.凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
2.操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
3.正確使用安全防護(hù)裝置，安全保險(xiǎn)裝置和危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)志，不準(zhǔn)隨意挪用、拆卸、損壞。
4.貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針，定時(shí)、定點(diǎn)巡查凈化 防火區(qū)域。
5.嚴(yán)格執(zhí)行各類風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程，沒有達(dá)到安全確認(rèn)，不準(zhǔn)操作
6.工作人員在工作中需互相聯(lián)系，檢查巡視二人同行，上下?lián)菥褚校?扶好扶手，防止滑倒摔傷。
7.超濃相打料必須二人同進(jìn)工作，進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷，觸電及 多功能機(jī)組的碰撞，登高時(shí)防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào) 同進(jìn)工作，進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷，觸電及多功能機(jī)組的碰撞，登高時(shí) 防止滑倒踩空〉。
8.操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時(shí)，必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護(hù)照應(yīng)， 要配帶好防毒用具，做好通風(fēng)，關(guān)閉好間門，確認(rèn)一切具備條件時(shí)方可進(jìn)入。
9.嚴(yán)格禁止外來人員擅自進(jìn)入工作區(qū)域、外來參觀學(xué)習(xí)人員，須有人指導(dǎo)， 提示注意安全。
10.嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火。（嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火）。
第4篇 凈化工號(hào)安全操作規(guī)程
1、一級動(dòng)力波入口煙氣電動(dòng)碟閥故障率較高，開、停車時(shí)要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
2、凈化工號(hào)設(shè)備及煙氣管道的材質(zhì)為frp，在施工、檢修時(shí)，做好防壓、防火工作。
3、日常操作中，盡量多使用鉛壓濾機(jī)，少排污，防止凈化地坑滿液。
4、密切監(jiān)視gct、動(dòng)力波捕沫器的阻力，不得超過設(shè)計(jì)值；控制好噴嘴壓力。
5、清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時(shí)，應(yīng)使塔內(nèi)略顯負(fù)壓。
6、清理dwi噴嘴時(shí)，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進(jìn)塔內(nèi)。
7、在一套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、一套系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，清理dwi溢流堰管道時(shí)，
必須控制dwi入口壓力為負(fù)壓。
8、嚴(yán)格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
