內(nèi)容
一、lf精煉爐操作前準備
1. 檢查設備：確認lf精煉爐及其附屬設備完好無損，電氣線路正常，安全設施齊全。
2. 檢測氣體：確保氬氣、氧氣等氣體供應充足，壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
3. 準備材料：根據(jù)冶煉計劃，準備好相應的鋼水、合金材料和脫氧劑。
二、lf精煉爐操作流程
1. 吊運鋼包：使用行車將鋼包平穩(wěn)地放入lf爐座，確保鋼包定位準確，固定牢固。
2. 充氬保護：開啟氬氣吹掃，對鋼包進行預熱，防止空氣進入。
3. 加料冶煉：按照冶煉工藝，逐步加入合金材料，同時監(jiān)控溫度和成分變化。
4. 脫氧處理：在適當時間加入脫氧劑，確保鋼水純凈。
5. 精煉攪拌：通過電極加熱和底部吹氬，促進鋼水均勻化。
6. 化驗調(diào)整：定時取樣化驗，根據(jù)結(jié)果調(diào)整合金添加量，直至達到目標成分。
三、lf精煉爐操作安全要點
1. 個人防護：佩戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護服和絕緣鞋。
2. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，立即啟動相應措施。
3. 通訊暢通：保持與控制室和現(xiàn)場其他工作人員的通訊聯(lián)系，確保信息及時傳遞。
4. 禁止違章：遵守操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的設備操作和維修。
標準
1. lf精煉爐操作人員需具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓，考核合格后方可上崗。
2. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 實施5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全隱患。
4. 操作過程中，應嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，確保冶煉質(zhì)量。
考試題及答案
1. lf精煉爐操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備完好 b. 氣體供應 c. 材料準備 d. 工作服整潔 答案：a, b, c
2. 在lf精煉爐操作中，哪一步驟用于防止空氣進入鋼包？（單選） a. 吊運鋼包 b. 充氬保護 c. 加料冶煉 d. 脫氧處理 答案：b
3. lf精煉爐操作安全要點中，哪一項不屬于個人防護措施？（單選） a. 佩戴安全帽 b. 熟悉應急預案 c. 佩戴防護眼鏡 d. 穿絕緣鞋 答案：b
4. 如果在lf精煉爐操作中遇到緊急情況，應如何處理？（簡答題） 答：立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員，按照既定程序進行應急處置，并確保自身安全。
lf精煉爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應在0.5mpa以上,氧氣壓力應在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。
3、確認爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停電報修。
6、工作中應注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第2篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設備運行時，隨時觀察設備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
第3篇 精煉爐長安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉(zhuǎn)正常，安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時，必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應立即停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后，再移動鋼包車。
6 接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設施，如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在，及時找有關(guān)部門處理。
第4篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉(zhuǎn)正常,安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。
第5篇 精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常?？焖俳宇^完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應對爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機械、電氣設備故障，通知有關(guān)人員進行處理。
7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
