內(nèi)容
一、操作準備
1. 檢查設備：在每次啟動精煉爐前，務必檢查爐體、電氣系統(tǒng)、供氣管道及冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備，以防止高溫物質(zhì)濺射或熱輻射。
3. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無人員聚集。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊逐步開啟電源，預熱精煉爐至規(guī)定溫度。
2. 加料：在監(jiān)控下緩慢添加金屬原料，避免過快導致飛濺或壓力波動。
3. 煉制過程：監(jiān)控爐內(nèi)反應，調(diào)整溫度和時間以達到最佳精煉效果。
4. 排渣：根據(jù)工藝要求，適時進行排渣操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 關閉設備：冶煉結束后，待爐溫降低到安全范圍內(nèi)，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
三、應急處理
1. 緊急停機：如遇設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 火災應對：一旦發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并及時通知消防部門。
3. 人員傷害：如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行初步急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 每次操作前后需進行設備點檢，記錄異常情況，及時上報維修。
3. 培訓合格后方可獨立操作精煉爐，定期進行安全知識復訓，保持警覺。
4. 確保個人防護裝備完好，使用時不得隨意脫下。
5. 實施“一人操作，一人監(jiān)護”的雙人制，互相監(jiān)督，確保安全。
考試題及答案
1. 精煉爐操作前應檢查哪些設備部分？（多選） a. 爐體 b. 電氣系統(tǒng) c. 供氣管道 d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a、b、c、d
2. 在精煉過程中，何時進行排渣操作？ a. 開始冶煉時 b. 中途溫度過高時 c. 根據(jù)工藝要求適時進行 d. 結束冶煉后 答案：c
3. 發(fā)生火災時，應如何應對？ a. 使用水滅火 b. 使用干粉滅火器撲救 c. 立即逃離現(xiàn)場 d. 繼續(xù)操作等待救援 答案：b
4. 哪項行為違反了精煉爐安全規(guī)程？ a. 操作前檢查設備 b. 獨自操作精煉爐 c. 佩戴防護裝備 d. 按照操作手冊啟動設備 答案：b
5. 應急處理中，人員受傷后應如何處理？ a. 自行處理傷口 b. 進行初步急救并聯(lián)系醫(yī)療救援 c. 等待其他員工幫助 d. 繼續(xù)工作 答案：b
精煉爐長安全規(guī)程范文
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉正常，安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時，必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應立即停止吹氬，關閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后，再移動鋼包車。
6 接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設施，如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在，及時找有關部門處理。
第2篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉正常,安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應立即停止吹氬,關閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關部門處理。
