內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備：值班人員應(yīng)佩戴完整的安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩，并穿著防火耐熱的工作服。
2. 熟悉設(shè)備狀態(tài)：在開始值班前，需了解高爐當(dāng)前運行狀況，包括冷卻系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等主要部分的運行參數(shù)。
3. 安全教育：新入職員工必須接受高爐安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)所有設(shè)備無異常，電氣線路完好，閥門位置正確。
2. 開啟設(shè)備：按照規(guī)定的順序啟動風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、燃燒系統(tǒng)等，確保各環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度、壓力、氣體成分等關(guān)鍵指標(biāo)，及時調(diào)整操作參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常，如爐內(nèi)壓力驟增、氣體泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
三、作業(yè)安全
1. 限制區(qū)域：設(shè)立安全警戒線，禁止非工作人員進(jìn)入危險區(qū)域。
2. 禁止單獨操作：重大操作需兩人以上協(xié)同進(jìn)行，防止意外發(fā)生。
3. 休息制度：嚴(yán)格執(zhí)行輪班制度，保證值班人員精力充沛，避免疲勞操作。
四、停爐與維護(hù)
1. 停爐程序：逐步降低生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)閉設(shè)備，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
2. 故障維修：對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)，確保設(shè)備安全可靠。
五、環(huán)保與健康
1. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙塵，減少環(huán)境污染。
2. 噪音控制：采取隔音措施，降低噪音對員工聽力的影響。
3. 職業(yè)健康：提供定期健康檢查，關(guān)注員工職業(yè)病預(yù)防。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和企業(yè)制定的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。
2. 值班期間，保持高度警惕，不進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。
3. 所有操作記錄完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時報告異常情況。
4. 作業(yè)過程中，遵守“安全第一，預(yù)防為主”的原則，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
考試題及答案
1. 高爐值班人員應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 工作鞋 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)高爐內(nèi)壓力驟增時，應(yīng)如何處理？ a. 立即撤離現(xiàn)場 b. 按照應(yīng)急預(yù)案行動 c. 繼續(xù)觀察 d. 自行處理 答案：b
3. 哪項不是停爐程序的一部分？ a. 逐步降低生產(chǎn)負(fù)荷 b. 關(guān)閉設(shè)備 c. 緊急啟動新爐 d. 設(shè)備清潔和保養(yǎng) 答案：c
4. 對于廢氣處理，高爐值班人員應(yīng)確保什么？ a. 廢氣直接排放 b. 廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) c. 不需要處理廢氣 d. 廢氣無害化處理 答案：b
5. 哪項不是作業(yè)安全的措施？ a. 禁止單獨操作 b. 設(shè)立安全警戒線 c. 單獨進(jìn)入限制區(qū)域 d. 執(zhí)行輪班制度 答案：c
高爐值班安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐值班安全操作規(guī)程
1.1、在崗前必須配戴好勞保用品。
1.2、上崗前、班中不許飲酒,要保證足夠的睡眠和充分休息,班中不得睡覺和脫崗。
1.3、對所行走的路線及周圍環(huán)境的變化要做到心中有數(shù),防止在緊急情況下發(fā)生人身事故。
1.4、嚴(yán)禁在出渣出鐵時,橫跨渣鐵溝,嚴(yán)禁站在表面凝固的渣鐵上。
1.5、嚴(yán)禁面對鐵口、風(fēng)口、渣口方向作業(yè)和休息,同時在處理爐況時,確認(rèn)風(fēng)渣口是否有人,
防止噴濺物傷人。
1.6、在切引煤氣時,確認(rèn)站立位置,躲開搖把弧線。
1.7、使用采取渣、鐵樣的工具前必須烘熱烤干,確認(rèn)無誤后方可使用,以免和炮傷人。
1.8、嚴(yán)格控制外來人員在爐臺逗留,對上爐頂和到爐缸檢查作業(yè)人員,必須經(jīng)當(dāng)班工長同意,
進(jìn)行登記后方準(zhǔn)作業(yè),如超15分鐘,作業(yè)人員無信息反饋時,工長必須派人到作業(yè)現(xiàn)場查看原因。
1.9、不準(zhǔn)使用潮結(jié)成塊的火堿進(jìn)行脫硫,必須砸碎方可使用,防止放炮傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
1.10、當(dāng)爐頂點火時,嚴(yán)禁進(jìn)行倒流工作。
1.11、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)操作,按操作程序進(jìn)行。
第2篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動計算機(jī)及電氣設(shè)備，對于電氣設(shè)備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護(hù)。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點火必須三人以上，嚴(yán)禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風(fēng)向。
第3篇 高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時,注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時,必須按要求進(jìn)行爐頂點火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時,必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時,根據(jù)風(fēng)向及時通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時,不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時未啟動風(fēng)機(jī)前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時應(yīng)攜帶煤氣報警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時,應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時,要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時,人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)
20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命,必要時做出相應(yīng)調(diào)整。
21 高爐值班室必須配備煤氣報警器至少一部
22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個,呼吸器兩套。
第4篇 高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1、休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴(yán)格遵守《高爐休風(fēng)檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護(hù)面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護(hù)眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認(rèn)周圍有無閑雜人員。電動設(shè)備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關(guān)人員,防止開炮傷人。組織人員捅風(fēng)口時,要戴好防護(hù)面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進(jìn)入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護(hù)站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風(fēng)或處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,打人孔前確認(rèn)人孔周圍無人。未點著火前,風(fēng)口附近禁止站人和操作。點火后設(shè)專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時,爐內(nèi)應(yīng)及時減風(fēng),必要時降低爐頂壓力或休風(fēng)處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關(guān)工種人員。
第5篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時對本班的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時，要落實好相互聯(lián)系，相互確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護(hù)。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護(hù)措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認(rèn)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達(dá)要水指令。
2.8、對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準(zhǔn)正對人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進(jìn)行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進(jìn)行；如有危險必須通知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場確認(rèn)。
2.11、臨時調(diào)動平衡生產(chǎn)時，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設(shè)備進(jìn)行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機(jī)等單位同時發(fā)出“休風(fēng)”信號。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)規(guī)定進(jìn)行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
第6篇 高爐值班室安全操作規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時,注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其它本體設(shè)備時,必須按要求進(jìn)行爐頂點火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時,必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時,要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時,根據(jù)風(fēng)向及時通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時,不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時未啟動風(fēng)機(jī)前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時應(yīng)攜帶煤氣報警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時,應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時,要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時,人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)。
