- 目錄
內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查泵體：確保泵體無明顯損傷，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位是否在油標尺的正常范圍內(nèi)，不足時需添加。
3. 冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水供應(yīng)正常，無堵塞或漏水情況。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
二、操作步驟
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整電源相序。
3. 待電機穩(wěn)定運行后，緩慢打開進氣閥，開始抽真空。
4. 觀察壓力表，當達到所需真空度時，保持穩(wěn)定運行。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
2. 注意電機電流，異常升高時應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)聽泵運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，及時處理。
4. 真空泵運行過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，停機維修。
四、停機程序
1. 先關(guān)閉進氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后再停機。
2. 關(guān)閉電機，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻水閥，清理泵體，做好日常維護。
五、安全注意事項
1. 操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得操作。
2. 在運行中嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 泵在運行時，禁止打開檢查孔蓋，以免發(fā)生危險。
4. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行維護。
標準
1. 操作人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，確保設(shè)備安全運行。
2. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 對于不符合安全規(guī)定的操作，應(yīng)立即糾正，并進行安全教育。
考試題及答案
1. 啟動前需要檢查哪些系統(tǒng)？（多選） a. 泵體 b. 潤滑系統(tǒng) c. 冷卻系統(tǒng) d. 電氣系統(tǒng) 答案：a、b、c、d
2. 真空泵運行中，如果發(fā)現(xiàn)電機電流異常升高，應(yīng)如何操作？ 答案：立即停機檢查
3. 停機程序中，為什么要在關(guān)閉進氣閥后才停機？ 答案：防止泵內(nèi)壓力驟降導致機械損壞
4. 在什么情況下，操作人員可以打開檢查孔蓋？ 答案：設(shè)備完全停止并冷卻后
5. 未經(jīng)過什么的人員不得操作往復(fù)式真空泵？ 答案：未經(jīng)過培訓
往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程范文
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修，更換磨損機件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進行加油：
曲軸箱用30-40號機械油，
油杯用真空泵油或10-20號機械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第2篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修,更換磨損機件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
