內容
一、試驗前準備
1. 檢查設備：確保油泵、水泵處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損，連接管道密封無泄漏。
2. 安全設施：設置好安全圍欄，配備消防設備，急救箱應置于顯眼位置。
3. 工作人員：所有參與試驗的人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
4. 電源檢查：確認電源線路無破損，接地良好，符合高壓測試的安全要求。
二、試驗操作步驟
1. 低壓啟動：先進行低壓啟動，觀察設備運行情況，確認無異常后逐步升壓。
2. 升壓過程：按照設定的升壓速率進行，每級壓力穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘，監(jiān)測設備及管道無泄漏、變形。
3. 超高壓試驗：達到預設的最高壓力，保持30分鐘，期間密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4. 降壓與停機：試驗結束后，緩慢降壓至零，然后切斷電源，關閉閥門。
三、異常處理
1. 發(fā)現泄漏：立即停止試驗，采取措施隔離泄漏區(qū)域，修復后再行測試。
2. 異常聲音：如聽到異常噪音，應迅速降低壓力，查明原因。
3. 設備故障：若設備出現異常，按緊急停機程序執(zhí)行，通知專業(yè)人員檢查維修。
四、試驗后工作
1. 清理現場：移除安全圍欄，清理殘留液體，確保工作區(qū)域整潔。
2. 記錄與評估：詳細記錄試驗結果，分析數據，評估設備性能。
標準
1. 符合gb/t 2816-2002《工業(yè)泵性能試驗方法》和gb/t 2818-2002《工業(yè)閥門壓力試驗》的相關規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的設備操作手冊和安全規(guī)章制度。
3. 實施iso 9001質量管理體系，確保試驗過程的規(guī)范性和可追溯性。
考試題及答案
1. 試驗前需要檢查哪些設備狀態(tài)？（答案：設備無明顯損壞、磨損，連接管道密封無泄漏）
2. 在什么情況下應立即停止超高壓試驗？（答案：發(fā)現泄漏、聽到異常噪音、設備出現異常）
3. 試驗后如何處理工作區(qū)域？（答案：移除安全圍欄，清理殘留液體，保持工作區(qū)域整潔）
4. 超高壓試驗過程中，壓力應如何調整？（答案：按照設定的升壓速率進行，每級壓力穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘）
5. 遵循哪些標準進行油泵、水泵的超高壓試驗？（答案：gb/t 2816-2002、gb/t 2818-2002、企業(yè)內部設備操作手冊和安全規(guī)章制度）
油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內，應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時，非工作人員不得接近試驗間。超高壓時，試驗人員不得進入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗時，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經領導同意，不得進入試驗室內。
第2篇 噴油泵試驗設備操作規(guī)程
1．準備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現象。
(3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調整好各傳動皮帶的松緊度。
2．起動：
(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調到最低速運轉3分鐘，正常后方可進行運轉。
3．試運轉：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉速調到300轉/分，運轉3分鐘。
(2)保持主軸300轉/分情況下，使自動計數器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現象，一切正常即可試驗。
4．保養(yǎng)：
(1)經常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統內。
(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應經常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉，修好后使用。
(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調整要領。
第3篇 噴油泵試驗臺安全技術操作規(guī)程
1、 經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全規(guī)則及各項規(guī)章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術、工藝要求，了解掌握設備使用說明書內容和要求。
3、 工作前，應仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好；各調節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統。
4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統清潔，經常清洗燃油過濾器。
5、 往試驗臺安裝噴油泵時，注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時，不得磕碰試驗臺。
6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統清潔，經常清洗燃油過濾器。
7、 操作者在試驗過程中不得離開，如遇停電或不得不離開時，必須停機后來開電源開關重新啟動時需確認各部開關位置。
8、 工作后，應及時檢查清掃設備并清理工作現場，將各開關（旋鈕）置于空檔（零位），來開電源開關，使之達到整齊，清潔，安全。
第4篇 噴油泵試驗設備:操作規(guī)程
1.準備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現象。
(3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調整好各傳動皮帶的松緊度。
2.起動:
(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調到最低速運轉3分鐘,正常后方可進行運轉。
3.試運轉:
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉速調到300轉/分,運轉3分鐘。
(2)保持主軸300轉/分情況下,使自動計數器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現象,一切正常即可試驗。
4.保養(yǎng):
(1)經常保持“試臺”清潔,杜絕污物進入燃油系統內。
(2)按期對各部分進行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應經常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉,修好后使用。
(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調整要領。
第5篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結構、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機器要進行試運轉,待機器運轉正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現異常現象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;
六、停機前,一定要將轉速調低后再停機;
七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當地氣候條件的柴油。
第6篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內,應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經領導同意,不得進入試驗室內。
