內容
一、液壓工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：在進行液壓系統(tǒng)操作前，務必穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵鞋，確保個人安全。
2. 檢查設備：作業(yè)前，檢查液壓設備的運行狀態(tài)，包括油箱液位、管道連接、閥門開關等，確保無泄漏、損壞等情況。
3. 啟動設備：按照設備操作手冊啟動液壓系統(tǒng)，確認壓力表讀數正常，避免超壓運行。
4. 操作過程：進行操作時，保持專注，避免突然動作導致設備失控。如遇異常情況，立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓設備進行清潔、潤滑和維護，及時更換磨損部件，防止故障發(fā)生。
6. 應急處理：了解并掌握液壓系統(tǒng)泄漏、過熱等緊急情況的處理方法，準備應急工具和材料。
二、油泵工安全操作規(guī)程
1. 檢查油泵：檢查油泵的密封性、電機運轉狀況及油路暢通性，確保無異常。
2. 加油作業(yè)：加油時，遵循“先開后關”原則，即先打開加油閥，加滿后再關閉，避免油品濺出。
3. 運行監(jiān)控：啟動油泵后，觀察壓力表和電流表，確保油泵在正常參數范圍內運行。
4. 維護周期：根據設備制造商的建議，定期更換潤滑油，清潔過濾器，保持油泵清潔。
5. 故障排查：遇到油泵噪音大、流量不足等問題，應立即停機檢查，找出原因并排除。
6. 安全撤離：在油泵運行過程中，如發(fā)現(xiàn)火源或泄露，迅速切斷電源，啟動應急預案，并及時撤離現(xiàn)場。
標準
1. 執(zhí)行國家相關安全生產法規(guī)，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 培訓合格后才能操作液壓設備和油泵，未經許可不得擅自操作。
3. 按照設備操作手冊進行日常維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
考試題及答案
1. 液壓工在操作前應檢查哪些內容？（多選） a. 油箱液位 b. 管道連接 c. 閥門開關 d. 設備顏色 答案：a, b, c
2. 油泵工如何預防油品濺出？（單選） a. 快速打開加油閥 b. 先開后關加油閥 c. 不需要特別注意 d. 一直保持加油閥打開 答案：b
3. 當液壓設備出現(xiàn)異常時，應采取什么措施？（單選） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停機并報告 d. 忽略異常 答案：c
4. 油泵工應多久更換一次潤滑油？（填空） 答案：根據設備制造商的建議定期更換
5. 發(fā)現(xiàn)油泵泄露時，應如何處理？（簡答） 答案：迅速切斷電源，啟動應急預案，并及時撤離現(xiàn)場。
液壓工、油泵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌＜＜油庫重地，嚴禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內，需要進入者必須征得當班人員同意，并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具，不得使用容易產生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時切斷有關電路，發(fā)出報警信號，報告安全科、調度和車間等負責人組織補救措施，不得用水來火。
9、 設備在運轉中，嚴禁亂動開關和調整檢修，擦拭轉動設備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時，臉部不準對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應迅速報告上級領導和當班調度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動，學習安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第2篇 液壓工具使用安全規(guī)程
⒈液壓工具雖然充滿著液壓油，但對其運動部件應定期潤滑。
⒉灌裝液壓油時，不應裝得過滿，完全地充滿液壓油會產生太大的真空，液壓油將不能從容器中流出，從而影響正常工作。
⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象，應予及時排除。
⒋當液壓舉升不能達到全程時，應及時加注原牌號的液壓油，不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
⒌當液壓舉升缸不能回縮時，應及時進行排氣，并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。
⒍當液壓缸壓力下降時，應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
⒎如能正常工作一次，而不能進行第二次工作時，應對液壓工具進行清洗并重新注油。
⒏嚴禁在未充分卸載的情況下，突然打開高壓油缸和油管接頭。
第3篇 液壓工安全技術操作規(guī)程
1 嚴格執(zhí)行鉗工安全技術操作有關部分。在處理液壓系統(tǒng)故障前,必須對液壓系統(tǒng)的原理結構、性能及聯(lián)鎖裝置有足夠了解。
2 凡是高速運動的部位,均應加安全罩。所有的連接螺絲必須擰緊,法蘭所螺釘都必須裝上。
3 當系統(tǒng)發(fā)生故障時,禁止在工作的條件下檢查和調整。
4 當系統(tǒng)進行試驗時,不能靠近高壓油管。
5 當打開排氣閥時眼睛不要對著噴射的方向去看。
6 高壓系統(tǒng)內即便發(fā)生微小或局部噴射泄露現(xiàn)象,也應停機處理,不能用手去堵塞。
7 蓄能器注入氣體后絕對不準拆開或松動螺絲,以免發(fā)生危險。
8 拆開蓄能器封蓋前,必須放盡容器內氣體,在確認沒有壓力后,方可進行。
9 進行檢修時,蓄能器的安全球閥必須關閉。
10 新裝配或更換的液壓元件、管件、儀表、高壓軟管等,安裝前要做打壓試驗,如不合格嚴禁裝入系統(tǒng)。
11 調整系統(tǒng)升降壓時,一定要緩慢進行。檢查時,人員不能正對各管路的密封口處。
12 在調整安全閥時,應按規(guī)定進行調整,不能大于額定壓力(系統(tǒng)壓力)。
13 打開油缸排氣時,系統(tǒng)壓力應調在20kg/cm2左右進行,并站在側面,以防被油擊傷。
14 啟動油泵前,應對油位、油溫、各有關閥門,以及各有關電磁閥得電情況進行檢查。
15 液壓系統(tǒng)試車調壓時,應嚴格按照有關規(guī)定進行,嚴禁盲目操作。
16 處理壓力元件及管路故障時,嚴禁執(zhí)行卸壓、停機、掛牌制度,必要時應設專人監(jiān)護。
17 經常對液壓站所使用的電氣進行檢查,以防線路絕緣老化,造成線路短路、著火。
18 液壓站要保持清潔,地面油污要及時清理。
19 液壓崗位嚴禁吸煙或有明火,必須配備滅火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人會用。
20 設備檢修完畢后,嚴禁在液壓站附近滯留,以防管裂傷人。
21 更換元件時,要認真確認新元件的型號、壓力、流量及通徑符合系統(tǒng)要求。
22 對高壓軟管(使用狀態(tài))要勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及早更換。
第4篇 液壓工具使用安全工作規(guī)程
⒈液壓工具雖然充滿著液壓油,但對其運動部件應定期潤滑。
⒉灌裝液壓油時,不應裝得過滿,完全地充滿液壓油會產生太大的真空,液壓油將不能從容器中流出,從而影響正常工作。
⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應予及時排除。
⒋當液壓舉升不能達到全程時,應及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
⒌當液壓舉升缸不能回縮時,應及時進行排氣,并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。
⒍當液壓缸壓力下降時,應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
⒎如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應對液壓工具進行清洗并重新注油。
⒏嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
第5篇 液壓工具安全操作規(guī)程
依據《中華人民共和國交通運輸部汽車維修行業(yè)規(guī)范》及《渭市運發(fā)(2008)097 號文件》精神,結合本修理廠崗位設置情況,制定液壓工具崗位作業(yè)安全操作規(guī)程。
一、對其運動部件應定期潤滑。
二、灌裝液壓油時,不應裝得過滿,完全地充滿液壓油會產生太大的真空,液壓油不能從容器中流出,從而影響正常工作。
三、如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應予以及時排除。
四、當液壓舉升不能達到全程時,應及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
五、當液壓舉升缸不能回縮時,應及時進行排氣。并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或連接器是否完好。
六、當液壓缸在壓力下泄露下落時,應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
七、如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應對液壓工具進行清洗并重新注油。
八、嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
九、每年對該機具由責任人進行2-3 次保養(yǎng)和檢修。
第6篇 液壓工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。對所屬設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，保證滅火器防火沙及其它安全設施完好無缺。各液壓站內嚴禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。
2、當系統(tǒng)發(fā)生故障時，嚴禁在有壓力的情況下進行修理，發(fā)生噴濺時，必須立即停車卸車處理，不得用手堵塞。
3、檢修檢查壓力系統(tǒng)設備時，準備好滅火工具與相關崗位人員進行聯(lián)系確認，并設專人監(jiān)護，管路需動火時，必須將油物排出干凈，并將油管一端松開方可動火。
4、開啟氮氣瓶放氣閥時，禁止向噴射方去看，蓄能器氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下，不準隨便松動螺絲，新氮氣一定要經過化驗分析后合格方能使用以免混入其它氣體。
5、操作液壓檢查修理時，嚴禁正面對閥門管口，以免高壓油氣沖出傷人。
6、管路液壓元件，油箱內表面嚴禁用棉絲等絲狀物擦拭，以防管路堵塞。
7、各液壓元件發(fā)生漏油時，應關閉來油前方的閥門，待壓力下降為零后進行拆裝緊固等項目工作，禁止帶壓緊固閥門或活動接頭等元件。
8、各軟管路要進行定期檢查更換。
9、到爐頂上卷液壓站巡檢及到爐前設備巡檢時，必須與值班工長及爐前工進行聯(lián)系，確認到煤氣區(qū)巡檢時必須有煤防員監(jiān)護。
10、在爐前進行焊接作業(yè)時，盡量避免工作區(qū)域正對風口、渣口及鐵口。
11、焊接作業(yè)時必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》。
第7篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
2、經常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調速閥的各種設定值不得修改。如覺得參數不合要求,可聯(lián)系生產廠家,由廠家就各參數進行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內。
6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。
7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關操作、調整、注意事項請參看相關的使用說明書。
第8篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌<<油庫重地,嚴禁煙火>><<非工作人員禁止入內>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內,需要進入者必須征得當班人員同意,并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具,不得使用容易產生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調度和車間等負責人組織補救措施,不得用水來火。
9、 設備在運轉中,嚴禁亂動開關和調整檢修,擦拭轉動設備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準對著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應迅速報告上級領導和當班調度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動,學習安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
