液壓系統(tǒng):安全操作維護(hù)規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確保熟悉液壓系統(tǒng)的操作手冊(cè)，了解系統(tǒng)的工作原理和各部件功能。

- 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)明顯損傷，如泄露、裂紋或松動(dòng)的連接件。

- 開(kāi)機(jī)前，檢查油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，使用清潔、適用的液壓油。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)液壓泵，觀察油壓是否穩(wěn)定，無(wú)異常噪聲。

- 操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地施加壓力，避免瞬間過(guò)載。

- 定期監(jiān)控系統(tǒng)溫度，防止過(guò)熱。

3. 日常維護(hù)

- 定期更換液壓油，根據(jù)制造商建議確定更換周期。

- 清潔濾芯，確保其工作正常，必要時(shí)更換。

- 檢查并緊固所有連接件，防止因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄露，立即關(guān)閉電源，采取措施阻止液壓油泄漏。

- 如遇系統(tǒng)過(guò)熱，應(yīng)停止運(yùn)行，冷卻后查明原因。

- 若設(shè)備異常，停機(jī)后及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員維修。

5. 安全規(guī)定

- 操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。

- 不得在液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

- 禁止在未授權(quán)的情況下調(diào)整系統(tǒng)壓力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守iso 4414液壓系統(tǒng)安裝、操作和維護(hù)指南。

2. 符合osha關(guān)于液壓系統(tǒng)安全操作的要求。

3. 應(yīng)用ansi b94.10液壓動(dòng)力裝置的安全標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 問(wèn)題：液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？ 答案：檢查液壓系統(tǒng)的損傷情況，油箱油位，使用清潔的液壓油。

2. 問(wèn)題：如何處理液壓系統(tǒng)過(guò)熱的情況？ 答案：應(yīng)停止運(yùn)行，待系統(tǒng)冷卻后再查找原因。

3. 問(wèn)題：在液壓系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？ 答案：立即關(guān)閉電源，阻止液壓油泄漏，并通知專(zhuān)業(yè)人員維修。

4. 問(wèn)題：液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)包括哪些任務(wù)？ 答案：定期更換液壓油，清潔濾芯，檢查并緊固連接件。

5. 問(wèn)題：操作液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循哪些安全規(guī)定？ 答案：穿戴防護(hù)裝備，不在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)，未經(jīng)授權(quán)不得調(diào)整系統(tǒng)壓力。

液壓系統(tǒng):安全操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 液壓系統(tǒng):安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱(chēng)、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

名稱(chēng)

齒輪泵

型號(hào)

cb-fa32-fl

工作壓力

p=6~8mpa

流量

q=48l/min

2、液壓泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

y160m-4-b35

功率

n=11kw

轉(zhuǎn)速

n=1470rpm

3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)

電壓

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作規(guī)程

1、泵站運(yùn)行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時(shí),都由主控室進(jìn)行操作,不得隨意進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況,需要手動(dòng)操作時(shí),方可進(jìn)行一些手動(dòng)操作,但必須注意以下幾點(diǎn):

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗(yàn),經(jīng)車(chē)間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性狀態(tài),掌握工作制及會(huì)排除故障。

⑶ 在停電情況下手動(dòng)操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上,方能進(jìn)行操作。

⑷ 不能長(zhǎng)期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長(zhǎng)期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥,以防止壓力過(guò)低后氮?dú)庑孤丁?/p>

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時(shí),應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動(dòng)操作電極升降閥時(shí),要注意壓力表,不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對(duì)手動(dòng)操作銅瓦卸壓時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥,然后才能打開(kāi)節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。

⑼ 對(duì)于手動(dòng)操作升降缸,應(yīng)有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

2、維護(hù)規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油,油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面,經(jīng)常觀察油位指示計(jì),如有泄露及時(shí)補(bǔ)油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔(檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時(shí)進(jìn)行)

a、擦拭泵、閥和油的容器時(shí)不能讓布屑之類(lèi)落入容器中。

b、加油時(shí)應(yīng)注意加油工具的清潔,防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗,更換新油時(shí),必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過(guò)60ºc。

⑸ 對(duì)于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力,若壓力振擺厲害或完全無(wú)壓力時(shí),,應(yīng)及時(shí)處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況,有無(wú)過(guò)熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意,油泵在第一次使用或長(zhǎng)期停電后使用時(shí),用大約3升的液壓介質(zhì),認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時(shí)予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲(chǔ)壓罐液位指示器,要注意定期補(bǔ)充氮?dú)?每次的補(bǔ)充要根據(jù)需要,不可充得過(guò)多,也不得充的過(guò)少,否則會(huì)造成泵的頻繁啟動(dòng)。同時(shí)氮?dú)馄科綍r(shí)要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤(rùn)滑周期定期潤(rùn)滑。

第2篇 液壓系統(tǒng)日常維護(hù)的安全操作規(guī)程

1、液壓油免受污染

(1)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，選用液壓油。

(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。

(3)使用過(guò)程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。

(4)液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

(5)液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。

(6)加油時(shí)必須嚴(yán)格過(guò)濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。

(7)定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說(shuō)明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說(shuō)明氧化的程度越厲害。此時(shí)，應(yīng)更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒(méi)變，說(shuō)明混入水分過(guò)多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說(shuō)明含有水分。此時(shí)，應(yīng)更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)(陽(yáng)光下)，證明液壓油含有機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉淀，然后將其過(guò)濾后使用。

(8)適時(shí)更換液壓油。停機(jī)后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時(shí)應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來(lái)。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。

2、防止油溫過(guò)高

(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻。

(2)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)不工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)使系統(tǒng)卸荷。

(3)經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。

(4)根據(jù)工作環(huán)境溫度選用液壓油，周?chē)h(huán)境溫度高應(yīng)選用高黏度油，周?chē)h(huán)境溫度低應(yīng)選用低黏度油。

(5)當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，機(jī)器連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)4h。

(6)當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)使系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。

3、防止空氣進(jìn)入

(1)吸油管路及泵的驅(qū)動(dòng)軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應(yīng)注意防止漏氣。

(2)防止回油管回油時(shí)帶入空氣。

(3)如系統(tǒng)已進(jìn)入空氣，應(yīng)及時(shí)查出漏氣部位并排除。

(4)加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

在進(jìn)行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時(shí)，動(dòng)作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，收放操縱桿及時(shí)，避免過(guò)猛過(guò)快，以免突然打開(kāi)或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)、出油口時(shí)，產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動(dòng)滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時(shí)開(kāi)啟過(guò)大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無(wú)力，工作效率降低，使用壽命縮短。

5、日常維護(hù)

(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無(wú)松脫，管路有無(wú)變形或損傷。

(2)液壓泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(尤其是寒冷地區(qū))，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常、無(wú)異響后再進(jìn)行工作。

(4)工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過(guò)或低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(5)系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時(shí)觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達(dá)、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個(gè)系統(tǒng)的漏油和振動(dòng)情況等。

第3篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱(chēng)、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

1、泵站運(yùn)行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，都由主控室進(jìn)行操作，不得隨意進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動(dòng)操作時(shí)，方可進(jìn)行一些手動(dòng)操作，但必須注意以下幾點(diǎn)：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)車(chē)間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會(huì)排除故障。

⑶ 在停電情況下手動(dòng)操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進(jìn)行操作。

⑷ 不能長(zhǎng)期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長(zhǎng)期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過(guò)低后氮?dú)庑孤丁?/p>

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時(shí)，應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動(dòng)操作電極升降閥時(shí)，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對(duì)手動(dòng)操作銅瓦卸壓時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥，然后才能打開(kāi)節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。

⑼ 對(duì)于手動(dòng)操作升降缸，應(yīng)有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

2、維護(hù)規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計(jì)，如有泄露及時(shí)補(bǔ)油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時(shí)進(jìn)行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時(shí)不能讓布屑之類(lèi)落入容器中。

b、加油時(shí)應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時(shí)，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過(guò)60ºc。

⑸ 對(duì)于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無(wú)壓力時(shí)，，應(yīng)及時(shí)處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無(wú)過(guò)熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長(zhǎng)期停電后使用時(shí)，用大約3升的液壓介質(zhì)，認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時(shí)予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲(chǔ)壓罐液位指示器，要注意定期補(bǔ)充氮?dú)?，每次的補(bǔ)充要根據(jù)需要，不可充得過(guò)多，也不得充的過(guò)少，否則會(huì)造成泵的頻繁啟動(dòng)。同時(shí)氮?dú)馄科綍r(shí)要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤(rùn)滑周期定期潤(rùn)滑。