- 目錄
內(nèi)容
一、液壓機操作安全規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查液壓機設(shè)備外觀，確認無異常磨損、損壞。
- 確保電源、氣源、液壓油路正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 安裝合適的模具，確保其牢固穩(wěn)定。
2. 操作流程：
- 啟動液壓機，檢查運行是否平穩(wěn)，壓力表指示是否正常。
- 將工件放置于模具內(nèi)，確保對準位置。
- 按下啟動按鈕，進行壓制作業(yè)，保持觀察，禁止離開操作臺。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于泄漏、過熱等情況，及時報告維修人員處理。
4. 關(guān)機與清理：
- 完成工作后，先將設(shè)備降至最低位，然后關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，保持設(shè)備整潔。
二、液壓機維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常保養(yǎng)：
- 每日檢查液壓油的清潔度和油位，定期更換液壓油。
- 定期清潔過濾器，確保油路暢通。
- 檢查各連接部位緊固情況，防止松動。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，及時更換磨損件。
- 半年一次全面檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好。
- 年度大修，包括電機、泵、閥的拆檢和清潔。
三、液壓機安全注意事項
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
- 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持工作場所整潔有序。
標準
1. 符合國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊，確保生產(chǎn)安全。
3. 維護保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的指南進行。
4. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。
考試題及答案
1. 操作液壓機前需要檢查哪些基本項目？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源、氣源 c. 液壓油路 d. 模具安裝 答案：a, b, c, d
2. 當液壓機出現(xiàn)異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
3. 液壓機的日常保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：檢查液壓油、清潔過濾器、檢查連接部位緊固情況。
4. 定期保養(yǎng)中，關(guān)于電氣系統(tǒng)的檢查頻率是多少？ 答案：半年一次。
5. 操作液壓機時，員工需要注意哪些安全事項？ 答案：穿戴防護裝備、未經(jīng)培訓(xùn)不得操作、保持工作場所整潔有序。
液壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 液壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認完好后方可工作;嚴禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時,先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準壓碎火件。
五、液壓機操作中,操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行;在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關(guān)閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機身油污。
七、在日常維護中,要保護好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第2篇 液壓機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認完好后方可工作；嚴禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準壓碎火件。
五、液壓機操作中，操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行；在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機身油污。
七、在日常維護中，要保護好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第3篇 315t液壓機安全操作維護規(guī)程
315t液壓機安全操作維護規(guī)程
1、操作員應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)性能,嚴禁超性能超規(guī)范使用機床。
2、開機前應(yīng)檢查各開關(guān)的正確位置,工作臺和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。
3、開空機運行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動應(yīng)擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內(nèi),模具最小閉合高度不小于450mm?；瑝K最大行程不超過800mm。
5、裝卸工件時人體應(yīng)避開模腔危險區(qū),兩人操作時應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。
6、機床在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等)應(yīng)停機檢查排除,不得帶病運行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當于老牌號n46和30號液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴格過濾后(100目銅網(wǎng)過濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標,充液箱內(nèi)應(yīng)加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時應(yīng)更換一次。
9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
