內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 氧氣瓶應(yīng)保持清潔，無油脂污染，瓶閥完好無損。
- 乙炔瓶同樣需清潔，檢查瓶閥、減壓器是否正常，瓶體無裂紋或泄漏跡象。
- 確保氣體壓力表指示準(zhǔn)確，無損壞或失效。
2. 安全操作
- 使用前，佩戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、防塵口罩和手套。
- 連接管道時，先關(guān)閉閥門，避免氣體泄露。
- 氣體混合比例要適中，乙炔不能過量，以防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備使用
- 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當(dāng)壓力，再開啟乙炔瓶閥。
- 點(diǎn)燃切割或焊接設(shè)備，保持火焰穩(wěn)定，避免火源接觸易燃物。
- 使用過程中，定期檢查氣體泄漏情況，如有異常立即停止作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。
- 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水撲滅。
5. 工作結(jié)束后
- 關(guān)閉所有閥門，拆卸設(shè)備，清理工作區(qū)域。
- 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的安全地方。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《工業(yè)氣體安全規(guī)程》和《焊接與切割安全規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 操作人員須通過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核。
4. 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 問題：氧氣瓶與乙炔瓶連接管道時應(yīng)遵循什么步驟？ 答案：關(guān)閉閥門，連接管道，確保無泄露。
2. 問題：乙炔過量混合可能引發(fā)什么后果？ 答案：可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 問題：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏應(yīng)如何處理？ 答案：迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用明火。
4. 問題：乙炔瓶泄漏著火時，應(yīng)使用哪種滅火器？ 答案：干粉滅火器。
5. 問題：氧氣、乙炔設(shè)備使用后應(yīng)如何存放？ 答案：存放在通風(fēng)良好、無火源的安全地方。
氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20―30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆，塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴(yán)禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹撸谇懈畈牧现袘?yīng)把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。
第2篇 氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)
2. 氣瓶使用時應(yīng)放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉(zhuǎn)動。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。
3. 裝卸氣表時不準(zhǔn)抽煙；夜間無燈光下工作，裝看氣表時不準(zhǔn)用明火照明。(如火柴、打火機(jī)等)
4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應(yīng)遮蓋，禁止陽光曝曬；嚴(yán)冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴(yán)禁用明火薰烤。
5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場與氣瓶的存放點(diǎn)最少應(yīng)相距5米以外。電焊把線不用時嚴(yán)禁搭放在氣瓶上。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的學(xué)徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時，嚴(yán)禁動用氧氣設(shè)備。
7. 切割機(jī)、磨機(jī)工作時火花不準(zhǔn)射向氣瓶。
8. 氧氣設(shè)備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。
9. 氧氣設(shè)備不使用時，應(yīng)松掉氣表的減壓頂針閥后再關(guān)緊瓶口閥。
第3篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第4篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應(yīng)在露天或透風(fēng)良好地方進(jìn)行。空氣中四氯化碳最高答應(yīng)濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動保護(hù)用品,工作1~2小時進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進(jìn)另一個容器時,應(yīng)在露天安全場所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
第5篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應(yīng)在露天或通風(fēng)良好地方進(jìn)行?？諝庵兴穆然甲罡咴试S濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動保護(hù)用品,工作1~2小時進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應(yīng)在露天安全場所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
