內(nèi)容
一、氧氣設(shè)備的使用前準備 1.1 檢查設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必全面檢查氧氣設(shè)備，包括氧氣瓶、減壓閥、輸氧管路和面罩等，確保無漏氣、破損或異常磨損。 1.2 確認壓力：查看氧氣瓶的壓力表，確保其在安全范圍內(nèi)（通常不應(yīng)低于500psi）。 1.3 安裝減壓閥：正確安裝并調(diào)整減壓閥，保證輸出壓力穩(wěn)定。 1.4 清潔設(shè)備：使用專用清潔劑清潔設(shè)備，避免灰塵和微生物污染。
二、氧氣設(shè)備的操作步驟 2.1 連接氧氣瓶：將氧氣瓶與減壓閥連接，確保密封。
2. 2 打開氧氣瓶閥門：緩慢打開閥門，避免快速釋放導(dǎo)致壓力波動。
2. 3 調(diào)整流量：根據(jù)醫(yī)囑或患者需求，通過減壓閥調(diào)整氧氣流量。
2. 4 連接面罩：將面罩緊密貼合患者面部，確保氧氣有效輸送。
三、使用過程中的注意事項 3.1 監(jiān)測患者：持續(xù)觀察患者呼吸狀況，如有異常及時調(diào)整。
3. 2 防止火源：嚴禁在氧氣設(shè)備附近使用明火或易燃物品。
3. 3 定期檢查：使用過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
3. 4 緊急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氧氣瓶閥門，并通知專業(yè)人員維修。
四、設(shè)備的維護與保養(yǎng) 4.1 儲存環(huán)境：保持氧氣設(shè)備在干燥、陰涼處儲存，避免陽光直射。
4. 2 定期清潔：每周至少清潔一次設(shè)備，防止積塵。
4. 3 檢驗周期：根據(jù)規(guī)定，定期進行設(shè)備檢驗，確保其性能可靠。
標準
1. 符合《醫(yī)用氣體系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程》（gb/t 14677-2013）的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守《醫(yī)療機構(gòu)內(nèi)基本安全標準》（ws 310.1-2009）對氧氣設(shè)備的使用和管理要求。
3. 按照《氧氣設(shè)備安全使用指南》（tsg r0006-2014）進行日常操作和維護。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)如何檢查氧氣瓶？（答案：檢查設(shè)備完整性，確認壓力在安全范圍內(nèi)，清潔設(shè)備）
2. 如何正確連接氧氣瓶與減壓閥？（答案：確保密封連接，緩慢打開閥門，調(diào)整減壓閥輸出壓力）
3. 在使用氧氣設(shè)備時，應(yīng)注意哪些安全事項？（答案：監(jiān)測患者狀況，避免火源，定期檢查設(shè)備，處理泄漏）
4. 氧氣設(shè)備應(yīng)如何儲存和保養(yǎng)？（答案：儲存于干燥陰涼處，定期清潔，按周期進行設(shè)備檢驗）
以上為氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程，務(wù)必嚴格遵守，確保患者安全及設(shè)備正常運行。
氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應(yīng)遠離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)
2. 氣瓶使用時應(yīng)放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉(zhuǎn)動。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。
3. 裝卸氣表時不準抽煙；夜間無燈光下工作，裝看氣表時不準用明火照明。(如火柴、打火機等)
4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應(yīng)遮蓋，禁止陽光曝曬；嚴冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴禁用明火薰烤。
5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場與氣瓶的存放點最少應(yīng)相距5米以外。電焊把線不用時嚴禁搭放在氣瓶上。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的學(xué)徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時，嚴禁動用氧氣設(shè)備。
7. 切割機、磨機工作時火花不準射向氣瓶。
8. 氧氣設(shè)備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。
9. 氧氣設(shè)備不使用時，應(yīng)松掉氣表的減壓頂針閥后再關(guān)緊瓶口閥。
第2篇 氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20―30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆，塔吊等器器械吊裝運輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹撸谇懈畈牧现袘?yīng)把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。
第3篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第4篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應(yīng)在露天或透風(fēng)良好地方進行?？諝庵兴穆然甲罡叽饝?yīng)濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進另一個容器時,應(yīng)在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第5篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應(yīng)在露天或通風(fēng)良好地方進行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應(yīng)在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
