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內(nèi)容
一、前言 鋼結(jié)構(gòu)施工焊工作業(yè)中，安全始終是首要關(guān)注點(diǎn)。焊工面臨的危險因素包括電擊、火災(zāi)、爆炸、熱射線傷害、有毒氣體吸入等，因此，制定并執(zhí)行一套科學(xué)的安全防護(hù)規(guī)程至關(guān)重要。
二、焊工危險因素識別
1. 電擊風(fēng)險：焊接設(shè)備的電源可能導(dǎo)致觸電事故。
2. 火災(zāi)與爆炸：焊接過程中產(chǎn)生的火花可能引燃周圍易燃材料。
3. 熱輻射：高溫作業(yè)可能導(dǎo)致皮膚灼傷和視力損傷。
4. 有毒氣體：焊接過程中可能產(chǎn)生有害煙塵和氣體，如一氧化碳、臭氧等。
5. 物體打擊：高空作業(yè)時，焊渣、工具等可能墜落傷人。
三、安全防護(hù)措施
1. 電氣安全：使用絕緣良好的工具，定期檢查電線電纜，確保接地良好。
2. 防火防爆：作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，設(shè)置滅火器，使用防火隔板隔離作業(yè)區(qū)。
3. 防熱防護(hù)：穿戴耐熱防護(hù)服、防護(hù)眼鏡，使用防護(hù)屏防止熱輻射。
4. 空氣質(zhì)量監(jiān)控：使用通風(fēng)設(shè)備或呼吸保護(hù)設(shè)備，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量。
5. 高空作業(yè)安全：佩戴安全帽，系好安全帶，使用防墜設(shè)備。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 觸電事故：立即切斷電源，進(jìn)行急救，撥打急救電話。
2. 火災(zāi)：使用滅火器撲救初期火源，迅速撤離并報警。
3. 中毒：撤離有毒環(huán)境，吸氧或進(jìn)行人工呼吸，及時就醫(yī)。
五、個人培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 提供安全培訓(xùn)，確保焊工了解所有潛在危險及應(yīng)對措施。
2. 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其完好有效。
3. 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》（jgj59-2011）的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj80-2016）的安全要求。
3. 參照《焊接與切割安全》（gb 9481-2001）的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
考試題及答案
1. 焊接作業(yè)中最主要的四個危險因素是什么？ a. 電擊、火災(zāi)、熱輻射、有毒氣體吸入 b. 電擊、觸碰、摔傷、噪聲 c. 高溫、潮濕、照明不足、通風(fēng)不良 d. 壓力容器爆炸、物體打擊、滑倒、疲勞 答案：a
2. 當(dāng)發(fā)生觸電事故時，應(yīng)如何處理？ a. 立即用手拉開觸電者 b. 切斷電源，進(jìn)行急救，撥打急救電話 c. 撥打119報警，等待救援 d. 用濕布覆蓋觸電者 答案：b
3. 在焊接作業(yè)中，如何防止熱輻射傷害？ a. 穿戴普通工作服和眼鏡 b. 使用防熱手套和防護(hù)眼鏡 c. 穿戴防護(hù)服，使用防護(hù)屏 d. 戴防曬霜，避免直接暴露 答案：c
4. 以下哪項不屬于焊工個人防護(hù)裝備？ a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 耐熱防護(hù)服 d. 防滑鞋 答案：d
鋼結(jié)構(gòu)施工焊工危險因素安全防護(hù)規(guī)程范文
第1篇 鋼結(jié)構(gòu)施工焊工危險因素安全防護(hù)規(guī)程
進(jìn)入21世紀(jì)以來,隨著國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策的調(diào)整,以奧運(yùn)會場館為代表的鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷涌現(xiàn),標(biāo)志著我國建筑鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)進(jìn)入了一個前所未有的新時代。
建筑市場的新變化給鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇,同時也對鋼結(jié)構(gòu)施工人員提出了新的要求。為了體現(xiàn)建筑藝術(shù)風(fēng)格,鋼結(jié)構(gòu)體系不可避免地存在著構(gòu)件形狀多變、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的特點(diǎn)。焊接是實(shí)現(xiàn)這種構(gòu)造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強(qiáng),對焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)焊接具有操作點(diǎn)多、面廣、量大的特點(diǎn):同時隨著新品種鋼材的推廣和應(yīng)用,無參考經(jīng)驗的焊接新問題不斷出現(xiàn),鋼結(jié)構(gòu)焊接的難度也在相應(yīng)提高。因此焊接仍然是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)人員和操作工人依然存在新風(fēng)險,面臨新挑戰(zhàn)。
同時,如果焊接質(zhì)量不好或有隱患,還會導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險性和有害因素,制定切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,對確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)管理水平具有一定的指導(dǎo)意義。
1 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。
1.1 銅結(jié)構(gòu)建筑類型和安裝工藝方法
鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為輕型鋼結(jié)構(gòu)(含門式鋼架)、重型鋼結(jié)構(gòu)、高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)(含網(wǎng)架、網(wǎng)殼、空間桁架)、住宅鋼結(jié)構(gòu)五大類。包括工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設(shè)計預(yù)定的位置,然后進(jìn)行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結(jié)構(gòu)體系的過程,其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場決定。施工現(xiàn)場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護(hù)焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機(jī)切割。
1 2施工項目管理狀況。
建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項目部人員素質(zhì)、管理水平差別較大,普遍存在重視進(jìn)度、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。
1.3 施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境。
鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現(xiàn)場交通不便。6)施工場地有限,現(xiàn)場臨時堆放材料設(shè)備多。7)高溫、嚴(yán)寒、雨雪霧風(fēng)等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導(dǎo)體、金屬構(gòu)件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫?zé)彷椛涞沫h(huán)境。
1.4 施工現(xiàn)場焊工的工作條件。
與其他行業(yè)焊工相比,鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊工手工操作多,機(jī)械化程度低。施工現(xiàn)場流動性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時,防護(hù)措施落實(shí)不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。
2 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因素分析
施工現(xiàn)場是施工因素的集中點(diǎn)。由于多工種立體作業(yè),各種材料設(shè)備臨時堆放,人員、材料、設(shè)備又不停地流動,在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現(xiàn)場存在多種危害因素,施工現(xiàn)場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。
在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時隨地活動于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達(dá)到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項目部必須經(jīng)常對焊工進(jìn)行危害因素分析,以便及時調(diào)整相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)、焊工的專業(yè)特點(diǎn)、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項目部的管理狀況,建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:
2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機(jī)外殼、帶電的金屬結(jié)構(gòu)等間接帶電體:而焊工勞保防護(hù)用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點(diǎn)桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護(hù)裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故
2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點(diǎn)焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設(shè)安全網(wǎng);高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風(fēng)霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構(gòu)件時,構(gòu)件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。
2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場無隔離保護(hù)。其二焊工傷人:焊工工作點(diǎn)的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點(diǎn)焊件固定不牢,結(jié)構(gòu)件傾倒。
2.4 火災(zāi)、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場,焊接或切割點(diǎn)周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護(hù)措施,無消防設(shè)施;易燃易爆物的存放點(diǎn)焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個人防護(hù)用品沾有油脂,使用漏氣的調(diào)節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習(xí)慣引起火災(zāi)爆炸事故。
2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關(guān)或正在操作時拉開電源開關(guān),開關(guān)起弧傷手;未戴個人防護(hù)用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。
2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護(hù)用品。
2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當(dāng),盲目搶進(jìn)度。防暑降溫措施不到位。
施工現(xiàn)場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結(jié)起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會造成施工現(xiàn)場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件、防護(hù)用品,這些物的不安全狀態(tài)構(gòu)成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現(xiàn)場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂,會直接帶來事故,對焊工造成危害。
3 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的安全防護(hù)措施
3.1 施工準(zhǔn)備階段
1)項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。
2)項目部組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙。重點(diǎn)掌握結(jié)構(gòu)類型,節(jié)點(diǎn)布置情況;了解施工組織設(shè)計中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質(zhì)量要求。
3)在施工組織設(shè)計中要編制單項安全技術(shù)措施。包括與焊工相關(guān)的安全用電防護(hù)措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機(jī)械設(shè)備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結(jié)構(gòu)件臨時固定支撐措施。
4)對照施工平面布置圖,項目部做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作:配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對焊工進(jìn)行身體檢查,崗前培訓(xùn),重點(diǎn)進(jìn)行安全教育、焊接操作模擬訓(xùn)練。項目管理人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。
5)材料部門準(zhǔn)備安全防護(hù)用品:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護(hù)裝置;焊接設(shè)備:電焊機(jī)、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉(zhuǎn)材料:腳手架、扣件、架板等。項目部組織專人對以上器材進(jìn)行安全性能檢查驗收。
3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施
1)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。
2)在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。場內(nèi)配電箱及電器設(shè)備應(yīng)可靠保護(hù)接零。
3)實(shí)行三級配電系統(tǒng),加強(qiáng)配電箱管理。實(shí)行一機(jī)一閘一保險,嚴(yán)禁一機(jī)多閘;箱內(nèi)不得有外露帶電部分;工作零線應(yīng)通過端子板分段連接;電器開關(guān)不得歪斜和松動;箱體做到防雨防塵。
4)采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)開關(guān)選型必須與用電負(fù)荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。
3.3 焊接工具安全使用防護(hù)措施
1)電焊機(jī)各導(dǎo)電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω?？蛰d電壓值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2)電焊機(jī)的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。
3)電焊機(jī)必須單獨(dú)安裝電源開關(guān)。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。
4)不得利用現(xiàn)場金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。
5)啟動電焊機(jī)時,焊鉗與工件不能短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進(jìn)行。離開現(xiàn)場,應(yīng)及時切斷電源。
6)電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。
3.4 氣瓶使用安全防護(hù)
1)避免日光暴曬,遠(yuǎn)離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。
2)防止劇烈震動與撞擊,搬運(yùn)時輕裝輕卸,瓶身應(yīng)戴有膠圈。
3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴(yán)禁用明火驗露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴(yán)禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥。
4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。
5)瓶閥和減壓器應(yīng)采取防凍措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。
3.5 觸電安全防護(hù)措施
1)焊接前檢查焊接設(shè)備的絕緣性能,各接線連接點(diǎn)的牢固性。
2)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢查時,必須先切斷電源開關(guān)。開合電源開關(guān),更換電焊條時,應(yīng)戴絕緣手套;電焊機(jī)最好配置空載電壓自動切換裝置。
3)焊接操作時應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結(jié)構(gòu)件之間絕緣。
4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護(hù)設(shè)施的安全性。
5)高空焊接或切割時,焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。
6)禁止在大風(fēng)、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進(jìn)行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設(shè)防雨棚。
7)施工現(xiàn)場人員應(yīng)掌握觸電急救方法。
3.6防火防爆措施
1)焊接或氣割作業(yè)點(diǎn)周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離措施,并設(shè)專人看護(hù)。必要時在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點(diǎn)附近或地面的孔洞應(yīng)采取臨時封閉措施。
2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊把線或金屬構(gòu)件的打火現(xiàn)象。
3)焊接或切割作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源。清理現(xiàn)場,清除火種,確認(rèn)安全后方可離開。
4)施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。
3.7高空墜落安全防護(hù)措施
1)高空作業(yè)前必須進(jìn)行健康檢查。患高血壓、心臟病、恐高癥者不得登高作業(yè)。
2)高空作業(yè)時,必須穿戴齊全安全防護(hù)用品。
3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現(xiàn)場應(yīng)配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺、安全帶、安全網(wǎng)、吊籃等安全防護(hù)設(shè)施。腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)桿,腳手板應(yīng)捆扎牢固。
4)遇有六級(含六級)以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。
5)夜間施工前落實(shí)照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。
3.8 物體打擊安全防護(hù)措施
1)焊接時所用的焊條、工具應(yīng)放在專用裝置內(nèi),不得隨意亂放,以防墜落傷人。
2)焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應(yīng)使用工具包傳遞。
3)結(jié)構(gòu)件點(diǎn)焊時,要防止因點(diǎn)焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時,防止切割件脫離傷人。
4)交叉作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,焊工可戴組合式安全帽。
5)合理安排施工順序,加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào),減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機(jī)、材料沖突的機(jī)會。
3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護(hù)措施
1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。
2)焊工工作服面料一般應(yīng)為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應(yīng)潮濕。
3)焊工手套應(yīng)選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。
4)焊工絕緣鞋應(yīng)耐壓5kv。
5)高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽通風(fēng)措施。工地后勤應(yīng)保障供應(yīng)防暑降溫品。
4 結(jié)束語
在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產(chǎn)事故。有針對性地采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,可以避免鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場發(fā)生常見的焊接施工事故。
分析建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因索和完善安全防護(hù)措施,對確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)水平具有一定的指導(dǎo)意義。
第2篇 鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備工作:
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:
(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
(3)co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應(yīng)停止使用。
(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。
3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚,風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。
8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn):
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結(jié):
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達(dá)到98%,經(jīng)返修全部達(dá)到合格。
第3篇 會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法規(guī)程
會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法
1施工準(zhǔn)備
6.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用底漆。
6.1.2準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補(bǔ)漆在現(xiàn)場進(jìn)行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4)涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。
5成品保護(hù)
6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。
6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5
第4篇 鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點(diǎn)規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點(diǎn)
材料是骨架、設(shè)計是靈魂、質(zhì)量是生命
鋼結(jié)構(gòu)制作施工快捷、安全穩(wěn)定、強(qiáng)度高、性價比高。與混凝土及木材相比,其屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度要高的多,在承載力相同的條件下,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,重量輕,便于運(yùn)輸和安裝。這些都有利于樓房內(nèi)制作結(jié)構(gòu),同時也會大大的減輕結(jié)構(gòu)因自重對房體本身的沖擊。同時鋼結(jié)構(gòu),制造簡便,施工周期短,無須保養(yǎng),后期裝飾連接簡便。這些優(yōu)點(diǎn)都有利于樓房結(jié)構(gòu)內(nèi)的改造與加固。
鋼結(jié)構(gòu)自身是與原由的房體去接觸,這樣就必須考慮到原有房體的承重,及結(jié)構(gòu)自身承載對原房體的沖擊。隨意的破壞墻體結(jié)構(gòu)會使整個結(jié)構(gòu)存在隱患。在設(shè)計上的要求盡可能在滿足承重的情況下,把結(jié)構(gòu)的自重降到最低,這樣有利于兩個結(jié)構(gòu)的使用及安全。
目前在工程上應(yīng)用的很多加固產(chǎn)品及技術(shù)都很成熟(高強(qiáng)度化學(xué)錨栓、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)系列),在總體造價上不會有太大的影響,會使結(jié)構(gòu)更加的合理,同時這些都需要專業(yè)的人員去操作。
鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)該注意的幾點(diǎn):
施工時以一點(diǎn)確定水平,打好水平線,按此施工。如墻壁是空心磚,最好把整體槽鋼臥在墻里10公分,兩側(cè)必須加上立柱。
確定鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì),跨度超過3.5米最好用國標(biāo)鋼。不推薦用方鋼(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,厚度比較薄) 正確應(yīng)該用槽鋼或工字鋼。如果鋼材選用不當(dāng),整體完工后會顫,大白也會裂。
角鋼鋪設(shè)最加尺寸是610mm_610mm,是根據(jù)細(xì)木工板1.22米_2.44米定的。不然會浪費(fèi)很多板子。
槽鋼和角鋼焊接一定要在一個平面。在槽鋼底下焊,放板子的時候會擔(dān)的不實(shí),焊接之后一定要打平。槽與角的下料最好用插卯法,平、立雙面焊接。
防銹也很重要,鋼結(jié)構(gòu)包在里面吸潮容易,散潮難(尤其衛(wèi)生間上面的閣樓)。最好在制作之前做一變除銹處理鋼材防銹漆刷好之后,一定要把門窗打開保持通風(fēng),把油漆的毒素放盡。
