內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 開啟前，確?；炷翑嚢柙O備已進行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件如電機、減速機、攪拌葉片等是否完好，緊固件是否松動。
3. 確認電氣線路無破損，接地良好，控制系統(tǒng)正常。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟供水系統(tǒng)，調(diào)整至適宜的水料比例。
2. 按照配方準確稱量各種骨料、水泥等材料，倒入攪拌筒內(nèi)。
3. 啟動攪拌電機，待設備穩(wěn)定運行后，逐步加入水和其他添加劑。
4. 攪拌時間應按照產(chǎn)品說明書或工程要求設定，確?；炷临|(zhì)量均勻。
5. 攪拌完成后，關(guān)閉電源，通過卸料口將混凝土放出。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 設備運行時，禁止人員進入攪拌區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備安全運行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查問題后再啟動。
四、環(huán)境與衛(wèi)生
1. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持作業(yè)區(qū)整潔。
2. 廢棄混凝土應按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。
3. 保持設備周圍無積水，防止電氣設備受潮。
標準
1. 混凝土攪拌設備的安全操作應符合《建筑施工安全規(guī)程》和《混凝土攪拌設備使用與維修規(guī)范》。
2. 操作人員需持有相關(guān)培訓證書，熟悉設備操作及應急處理方法。
3. 設備應定期進行專業(yè)保養(yǎng)，確保其性能和安全系數(shù)符合國家相關(guān)標準。
4. 環(huán)保要求應遵守《固體廢物污染環(huán)境防治法》，合理處置廢棄物。
考試題及答案
1. 混凝土攪拌設備啟動前應檢查哪些部分？（多選） a. 電機 b. 減速機 c. 攪拌葉片 d. 控制系統(tǒng) 答案：a, b, c, d
2. 操作混凝土攪拌設備時，哪項行為是錯誤的？（單選） a. 戴好防護裝備 b. 在設備運行時進入攪拌區(qū)域 c. 按照規(guī)定比例添加材料 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 答案：b
3. 混凝土攪拌完成后，應如何處理廢棄混凝土？（簡答） 答案：廢棄混凝土應按規(guī)定處理，不得隨意傾倒，應根據(jù)環(huán)保法規(guī)進行妥善處置。
混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運行,延長設備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務,特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映,適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除)。
1.5 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應按“1”重新運行。
1.10 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導向輪運轉(zhuǎn)是否正常,導料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。
5.4 攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第2篇 商混站混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映，適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。
1.5 啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應按“1”重新運行。
1.10 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2ookg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時必須進行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象，電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后，要立即進機檢查驗收，不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導向輪運轉(zhuǎn)是否正常，導料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞設備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設備。
5.4 攪拌機工作時，嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。
第3篇 混凝土攪拌車設備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質(zhì)量應符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常。
1.4行車前應檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準確,卸料及時。
1.5出車前必須對車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應潤滑點,并加注潤滑油、脂,特別是發(fā)動機油、液壓油,并定期對各黃油加注點加注黃油潤滑。如:傳動軸、輪、罐體托輪、液壓馬達轉(zhuǎn)動軸的潤滑點,同時應定期更換相關(guān)油品。
1.7 對檢查出的緊固松動或嚙合間隙變化,為保證安全,應向汽修報修檢查,并告知車隊帶班管理員。
1.8 嚴禁無證駕駛;嚴禁醉酒駕車。
2裝料、運輸:
2.1啟動車輛進行預熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可進入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時,應將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2.5 運輸前,排料槽應鎖止在行駛位置,不得自由擺動,以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時,檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴禁故障車輛帶病上路;下長坡或路滑要用排氣制動,嚴禁空擋滑行。
2.7 運輸中,攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
2.8 車輛行駛中應遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭道搶先,不強行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應講話和氣,及時下車,提供行車應具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時嚴禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅決杜絕發(fā)動機低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動機轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動機如存在缺油或無油、缺水或無水、突發(fā)性異響、取力器傳動軸、液壓油因液壓泵、馬達、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動或斷裂等問題,發(fā)動機必須立即熄火并報修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
2.15 作業(yè)完成后,應先將車輛熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下電門鑰匙,由進入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應設監(jiān)護人員。
3工地現(xiàn)場安全注意事項
3.1 對工地施工道路必須下車觀察,詳細了解工地的現(xiàn)場狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應主動與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進入現(xiàn)場工地時,如因道路不良、凹凸不平路或陷車時,需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴禁鎖止狀態(tài)下運行,否則會造成機械損壞、輪胎異常磨損等問題。
3.3 進入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項安全警示牌的提示。
3.4 砼運輸過程中如遇大霧、暴雨天氣,應減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運輸過程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
6現(xiàn)場事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設備故障,應先將車輛?？柯愤?打開警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標志,通知汽修人員到場處理故障。
6.2行車中如不慎導致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應第一時間報警搶救并上報車隊當班管理員。
6.3車隊管理人員如接到事故通知后,應第一時間組織人員趕到現(xiàn)場協(xié)助處理,救助受傷人員。對事故車進行現(xiàn)場維護,并通知外修協(xié)作單位、保險公司及時趕到現(xiàn)場。盡量減少不必要的經(jīng)濟損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊管理人員應組織做好混凝土盤運工作,以避免大罐結(jié)塊報廢。
第4篇 混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂
3、 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
6、 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
9、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
10、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。
17、機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。
20、清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。
21、攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
