內(nèi)容
一、前言 混凝土攪拌作業(yè)是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全性直接影響工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土攪拌的操作流程，確保作業(yè)安全，減少事故風險。
二、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在啟動混凝土攪拌機前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括攪拌桶、傳動裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 準備材料 嚴格按照配合比準備混凝土原料，精確稱量水泥、骨料、水等，防止因配比不當導致的混凝土質(zhì)量問題。
3. 啟動與運行 開啟電源，預熱攪拌機，待設(shè)備穩(wěn)定后逐步加入材料。攪拌過程中，禁止人員進入攪拌桶內(nèi)或靠近轉(zhuǎn)動部位。
4. 監(jiān)控與調(diào)整 攪拌過程中，應持續(xù)監(jiān)控混凝土狀態(tài)，適時調(diào)整攪拌時間，確?；炷辆鶆蚧旌?。如遇故障，立即停機處理。
5. 卸料與清理 混凝土攪拌完成后，關(guān)閉電源，等待攪拌桶完全停止轉(zhuǎn)動后再進行卸料。及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
三、安全措施
1. 個人防護 操作人員需佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡，防止粉塵吸入和物體飛濺。
2. 電氣安全 操作前確保電氣線路絕緣良好，避免觸電。發(fā)生電氣故障時，立即斷電處理。
3. 緊急應對 設(shè)立緊急停車按鈕，遇到危險情況迅速按下。熟悉應急預案，定期進行安全演練。
4. 噪音控制 采取隔音措施，降低攪拌噪音，保護操作人員聽力。
四、維護保養(yǎng) 定期對攪拌機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 符合《建筑施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行操作。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和作業(yè)指導書。
考試題及答案
1. 操作混凝土攪拌機前，需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 攪拌桶 b. 傳動裝置 c. 電氣系統(tǒng) d. 水泥袋 答案：a, b, c
2. 在攪拌過程中，如何確保混凝土的質(zhì)量？ a. 隨意添加材料 b. 按照配合比精確稱量 c. 加長攪拌時間 d. 忽視攪拌狀態(tài) 答案：b
3. 發(fā)生電氣故障時，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即斷電 c. 進入攪拌桶內(nèi)檢查 d. 跑開 答案：b
4. 個人防護中，哪項不是必需的？ a. 安全帽 b. 工作服 c. 防塵口罩 d. 夜光手環(huán) 答案：d
5. 如何降低攪拌噪音對操作人員的影響？ a. 不采取任何措施 b. 佩戴耳塞 c. 增大攪拌速度 d. 設(shè)置隔音設(shè)施 答案：d
以上規(guī)程和試題旨在提升混凝土攪拌作業(yè)的安全性和效率，每位操作人員都應熟知并嚴格執(zhí)行。
混凝土攪拌安全規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機的安全操作規(guī)程
1.混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗,嚴禁非司機操作。
2.混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應裝設(shè)除塵設(shè)備。
3.每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容:
(1)每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車,經(jīng)2~3分鐘運轉(zhuǎn),滾茼轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,無異常聲響后,方可正式操作。
(2)班中司機不得擅離崗位,應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應將攪拌機茼內(nèi)存料放出停機拉閘斷電后進行檢查修理。
(3)班后應將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
4.攪拌機不得超負荷使用,運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料,若遇中途停電必須將料卸出。
5.砂堆板結(jié)需要搞松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴禁盲目冒險作業(yè)。
6.機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
7.料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時,必須將料斗持牢,雙保險鉤后方可清砼。
8.冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。
9.運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20km/h,人力轉(zhuǎn)移時上下坡時應前轉(zhuǎn)向,后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
第2篇 混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機應安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機;攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點;攪拌機用電的安全技術(shù),攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好,保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。
3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準以輪胎代替支撐,應搭設(shè)防砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設(shè)施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應設(shè)廢水預處理設(shè)施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
4.8應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
4.9應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
4.14作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
4.17作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
4.18作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,則應用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項
5.1對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機裝料和卸料應設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第3篇 混凝土攪拌機:安全操作規(guī)程
1、攪拌機按施工平面布置圖位置安置在堅實平整的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫棚,棚頂材料要防砸,機手操作處要設(shè)絕緣操作臺。
2、開機前檢查離合器、制動器和防護裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。
3、機手持證上崗,開機后,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;機械運轉(zhuǎn)時,不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料,防止傷人。
4、料斗提升時,嚴禁料斗坑需要清理時必須關(guān)好保險鏈后再清理。
5、修理和轉(zhuǎn)筒內(nèi)的粘結(jié)物,必須切斷電源,再電閘箱上官“禁止合閘”的標牌,設(shè)專人看護,避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮轉(zhuǎn)筒的廢水應流入沉淀池內(nèi),不準到處亂放廢水。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動攪拌車之前,應把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.起動發(fā)動機后,應使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓池溫升到 20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時,裝料前應將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保 證混凝土的質(zhì)量。
4.在運輸混凝土時,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進中 打傷行人或影響其它車輛正常運行。
5.裝運攪拌好的混凝土時,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運輸過程中,平坦 路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃 動較大的路面時,應停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復攪拌旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土爐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途 中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土 情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。
7.車內(nèi)裝有混凝土時,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應立即要求 現(xiàn)場負責人給予及時處理。
8.攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm.從混凝土入爐到排出,氣溫高時 不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
9.在排出混凝土之前,應使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再 進行排料。
10.混凝土攪拌運輸車出料完畢,應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料 斗及出料溜槽等部位沖洗千凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向 攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁, 避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11.運送混凝土時,發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機 有最大扭距,在運送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12.工作完畢,應把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗千凈,不能使剩余的混凝土留在 筒內(nèi)。
13.在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應將水箱、水泵、 水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。
15.冬季應及時安裝保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護,根據(jù)天氣變 化更換燃池標號,確保機械的正常使用。
16.在檢查、修理液壓傳動部分時,應使發(fā)動機和液壓泵在沒有壓力的情況 下進行。
17.在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時,應由專職安全員檢查同意;更換機件 時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責任。
第5篇 砂漿混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴格遵守勞動紀律,服從管理,正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。
3、若現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土,應對攪拌站地面進行硬化。攪拌棚應采用全封閉或半封閉,并在攪拌機上料上部設(shè)置噴淋設(shè)施。貯存水泥和使用水泥應設(shè)置降塵措施。
4、砂、石材料堆放場地應設(shè)圍擋維護、并應覆蓋。
5、作業(yè)人員應盡量在上風口工作,并經(jīng)常對現(xiàn)場進行增濕,防止粉塵飛揚,減少危害,保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第6篇 實驗室混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于實驗 室混凝土攪拌機的操作與 維護
3 風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 試機,如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時進行維修。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.2 運行中
5.2.1 鎖緊攪拌機固定銷,防止投料時斗翻轉(zhuǎn)傷人;
5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;
5.2.3 蓋好攪拌機投料口板,檢查器設(shè)備確 認安全后方可啟動電源。
5.2.4 停機觀察攪拌情況,
5.2.5 取料、清理時,必須關(guān)閉設(shè)備總電源嚴禁將手器具伸入帶的攪拌機內(nèi)。
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5.2.6 卸料操作時,應先鎖緊攪拌機固定銷如需啟動完成確認人間距、 設(shè)備安全再次啟動電源。
5.3 停機與維護 停機與維護
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴格按照保養(yǎng)計劃,定期進行設(shè)備。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3發(fā)生物體打擊時,應停止工作,進行包扎,嚴重送醫(yī)院治療。
第7篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(5)
混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(五)
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定.
二、混凝土攪拌輸送車的燃油,潤滑油,液壓油,制動液,冷卻水等應添加充足,質(zhì)量應符合要求.
三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常.
四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象.
五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料.
六、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量.
七、攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡.
八、裝料時,應將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利.
九、運輸前,排料槽應鎖止在行駛位置,不得自由擺動.
十、運輸中,攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn).運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間.
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置.
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn).通過橋,洞,門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度.
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h.
十四、水箱的水位應保持正常.冬季停車時,應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈.
十五、用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌.
十六、作業(yè)后,應先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽,攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊.當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應設(shè)監(jiān)護人員.
第8篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
3．攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
4．應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
5．啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。
6．攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
7．攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
8．裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
9．運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
10．運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
11．攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
12．行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。
13．攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
14．水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
15．用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
16．作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設(shè)監(jiān)護人員。
第9篇 混凝土攪拌輸送車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌輸送車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
2.2執(zhí)證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應按照相應的水平運輸機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。
3.2出車時帶好各種證件,對車輛的安全狀況進行檢查。
3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質(zhì)量應符合要求。
3.4啟動前,應重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,確認無誤后方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。
3.5啟動前,檢查攪拌操縱桿應在空檔位置,液壓油箱的油標應在規(guī)定范圍;檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。
3.6啟動時應進行預熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5min,確認一切正常后,方可裝料。
4、安全操作規(guī)程
4.1攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
4.2裝料時,應將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。
4.3運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。
4.4運輸中,攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
4.6行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。
4.8攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
4.9水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
4.10用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2/3的水,然后再加人骨料和水泥,按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
4.11操作時,操縱桿應在“空檔”位置稍作停留,然后方可撥至下一個操縱位置。
4.12作業(yè)后,應先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應設(shè)監(jiān)護人員
4.13作業(yè)后,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
5、其他注意事項
5.1嚴格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定,不得超載。
5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應予整修。
第10篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3、應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。
第11篇 混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程
1 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應執(zhí)行相對應的操作規(guī)程。
3 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4 應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9 攪拌機滿載www.fdcew.com攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10 攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11 攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12 作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13 冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。
14 當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第12篇 混凝土攪拌機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2.固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠或干燥木板。
3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
5.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
6.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
10.應檢查集料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
第13篇 混凝土攪拌罐車安全操作規(guī)程
一、行車前，要認真檢查車輛狀況，保障車輛能安全行駛。
二、攪拌車在露天停放時，裝料前應將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
三、在運輸混凝土時，要保證斜料槽放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行 ，同時要注意避免混凝土溢出污染地面。
四、混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報主控室，申請做出處理。
五、車內(nèi)裝有混凝土時，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應立刻要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。
六、攪拌車運送非泵送料時，從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時，超過2小時必須排出。陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
七、在排出混凝土之前，應使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。
八、攪拌運輸車出料結(jié)束，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，保持車輛衛(wèi)生。
九、司機運料過程中發(fā)現(xiàn)工地、道路、車輛等異常情況時，應及時通知主控室、調(diào)度、車隊等相關(guān)部門人員，以提前做好生產(chǎn)調(diào)整應對。
十、車輛司機每日應認真填好行車運料等相關(guān)記錄，每日結(jié)束時及時報表。
十一、進入鋼棧橋上必須減速慢行，不得疲勞、酒后駕駛，不得超車。
第14篇 攪拌車、混凝土攪拌車、水泥攪拌車安全操作規(guī)程
1．起動攪拌車之前，應把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2．攪拌車起動發(fā)動機后，應使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3．攪拌車在露天停放時，裝料前應將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
4．攪拌車在運輸混凝土時，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
5. 攪拌車裝運攪拌好的混凝土時，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動較大的路面時，應停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復攪拌旋轉(zhuǎn)。
6. 混凝土攪拌車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室，申請做出處理。
7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土時，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應立即要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。
8. 攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
9. 攪拌車在排出混凝土之前，應使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 混凝土攪拌車運送混凝土時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機有最大扭距，在運送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。
12. 水泥攪拌車工作完畢，應把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 水泥攪拌車在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。
15. 攪拌車在冬季應及時安裝保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護，根據(jù)天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。
16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動部分時，應使發(fā)動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行。
17. 在調(diào)整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時，應由專職安全員檢查同意；更換機件時，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責任。
第15篇 sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應及時調(diào)整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜料。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應切斷電源,將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。
9、達到調(diào)定時問后自動停車。
10、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復位。
11、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
