機械維修崗位安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、安全意識與職責(zé)

1. 所有機械維修人員應(yīng)充分理解并遵守公司的安全政策和程序。

2. 在工作前，需進行設(shè)備檢查，確認無安全隱患后方可進行維修作業(yè)。

3. 負責(zé)維護工作區(qū)域的整潔，避免雜物引發(fā)意外。

二、個人防護裝備

1. 必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。

2. 保護裝備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好。

三、設(shè)備操作

1. 未經(jīng)許可，不得擅自啟動或關(guān)閉設(shè)備。

2. 維修時，應(yīng)斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

3. 使用工具時，確保其狀態(tài)良好，避免因工具故障導(dǎo)致事故。

四、危險物質(zhì)處理

1. 操作油料、化學(xué)品等危險物質(zhì)時，應(yīng)遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。

2. 使用后及時封閉容器，避免泄漏。

五、緊急情況應(yīng)對

1. 熟悉并定期演練應(yīng)急計劃，如火災(zāi)、觸電等。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取初步控制措施。

六、團隊協(xié)作與溝通

1. 與同事保持良好的溝通，確保維修工作順利進行。

2. 協(xié)助新員工熟悉安全規(guī)程，提高整個團隊的安全意識。

標準

1. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行將納入員工績效考核，違反規(guī)定將受到相應(yīng)處罰。

2. 公司定期進行安全審核，評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果和改進空間。

3. 提供定期的安全培訓(xùn)，確保員工對最新安全知識的掌握。

考試題及答案

1. 何時可以開始機械維修作業(yè)？（a） a. 設(shè)備檢查無安全隱患后 b. 直接開始 c. 同事允許后

2. 個人防護裝備的作用是什么？（b） a. 為了美觀 b. 保護個人安全 c. 展示專業(yè)形象

3. 維修設(shè)備時，應(yīng)如何處理電源？（c） a. 留著電源，方便調(diào)試 b. 不需要理會電源 c. 斷開電源并掛警示牌

4. 如何處理危險物質(zhì)？（a） a. 遵守msds規(guī)定 b. 自行決定 c. 按照舊習(xí)慣操作

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，首先應(yīng)該怎么做？（c） a. 繼續(xù)工作 b. 告訴同事 c. 報告并采取初步控制措施

答案：

1.a 2.b 3.c 4.a 5.c

機械維修崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 機械維修崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、設(shè)備的拆卸、裝配必須按照機械設(shè)備拆卸、裝配規(guī)定執(zhí)行。

3、檢修機械傳動設(shè)備，必須辦理工作票后，方可檢修。

4、進行電、氣焊操作時必須遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。

5、油壓設(shè)備檢修時，必須按油壓系統(tǒng)安全規(guī)程執(zhí)行。

6、進行起重、搬運時必須按起重搬運安全規(guī)程執(zhí)行。

7、進入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部檢修，必須有人監(jiān)護，必要時要戴防毒面具或口罩。

8、設(shè)備的開停，必須按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行。

9、集體操作時，要緊密配合，互相關(guān)照，統(tǒng)一指揮。

第2篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負責(zé)對本車間設(shè)備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應(yīng)進行恢復(fù)，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負責(zé)人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應(yīng)用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應(yīng)定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應(yīng)放置牢固，移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。

第3篇 機械維修工崗位操作規(guī)程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、機械維修工必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。

3、機械維修工上崗要求

3.1機械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。

3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務(wù),施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。

3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉(zhuǎn)。。

3.4較大維修項目,必須由項目負責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合。

3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。

4、檢修機械設(shè)備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關(guān)上掛警告牌,同時設(shè)備機旁按盒的現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位置;檢修結(jié)束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關(guān)人員。

5、檢修人員如因工作需要,進入設(shè)備內(nèi)部檢修時,必須設(shè)專人在外監(jiān)護,必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設(shè)備內(nèi)進行檢修工作。

6、設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認無錯后,方可通知有關(guān)人員送電試車。

7、高空作業(yè)要求

7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應(yīng)按此要求執(zhí)行。

7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

7.3登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。

7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。

7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。

7.7進行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。

7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

7.9遇到六級以上大風(fēng)和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)

8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。

8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設(shè)備上,不準借設(shè)備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應(yīng)接觸良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)

9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。

9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應(yīng)遠離火源10米以外。

9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。

9.4搬運時應(yīng)輕拿輕放。

9.5檢查壓力表時,應(yīng)站在側(cè)面,正面不許有人。

10、檢修起重工作要求

10.1起重工作前,應(yīng)認真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。

10.2多人操作時,應(yīng)由一人負責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號旗語等。

10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。

10.6廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。

10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。

10.10各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。

10.11各種起重設(shè)備,必須有專人負責(zé) 維護保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應(yīng)經(jīng)公司主管部門同意。

10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:

10.12.1表面有裂紋、破口。

10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。

10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。

10.13自動起重機應(yīng)符合勞動部、機械部(起重機 械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。

10.14鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當報廢:

10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。

10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。

10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。

10.14.4鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:

①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。

②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。

11、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結(jié)合面時,應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。

13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。

14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。

15、檢修工作中,使用鑿子前,應(yīng)清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。

16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導(dǎo)管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。

17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。

18、檢修工作中,使用電動工具時,應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。

19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內(nèi)不準有明火,現(xiàn)場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。

20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設(shè)備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。

21、進入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。

22、進入料倉內(nèi)部工作時,應(yīng)檢查料倉內(nèi)料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進料,必須設(shè)專人監(jiān)護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。

23、進入高溫、高風(fēng)速設(shè)備內(nèi)部前,必須確認溫度,風(fēng)速下降到適宜程度后方可進入內(nèi)部進行檢查、檢修。

24、進入設(shè)備內(nèi)檢修時,要先檢查設(shè)備是否有不安全因素再進入;在設(shè)備內(nèi)動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風(fēng)機措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。

25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內(nèi)無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機內(nèi)板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內(nèi)部。

26、檢修風(fēng)機時,必須將風(fēng)機閥門關(guān)閉,同時用繩子將風(fēng)葉固定,防止風(fēng)機風(fēng)葉回轉(zhuǎn)傷人。

27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內(nèi)壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。

28、檢修中如需要進行設(shè)備盤車,須設(shè)專人監(jiān)護、指揮下進行。

29、檢修中需要現(xiàn)場試車時,檢修項目負責(zé)人必須與該設(shè)備的停電負責(zé)人聯(lián)系送電,現(xiàn)場啟動設(shè)備必須經(jīng)過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現(xiàn)場巡檢工確認后,方可現(xiàn)場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責(zé)人、停送電負責(zé)人和現(xiàn)場操作巡檢工的確認后方可中控試車。

30、設(shè)備檢修后必須進行試車,試車設(shè)備正常后方可確認該設(shè)備檢修工作完成。

31、設(shè)備檢修后,必須試用緊停開關(guān),拉線是否靈活、可靠。必須恢復(fù)設(shè)備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。

32、設(shè)備沒有停穩(wěn),嚴禁在設(shè)備上或進入設(shè)備內(nèi)部檢查。

33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。

34、檢修完設(shè)備后,對潤滑油質(zhì)、油量進行檢查。

35、上下交叉作業(yè)時,應(yīng)采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應(yīng)避讓下面檢修人員,以防落物傷人。

36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護,必須設(shè)防護欄或拉警戒繩。

37、冬季長期停機時,要切斷循環(huán)水并將設(shè)備內(nèi)部的水吹凈,以防凍壞。

38、聽到啟動鈴聲后,現(xiàn)場人員立即撤離到安全地方。

39、檢修完后,必須由檢修項目技術(shù)負責(zé)人檢查,驗收合格后方能交付使用。