熱修崗位安全規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、安全意識與職責(zé)

1. 熱修崗位員工應(yīng)始終將個人安全和工作場所安全置于首位，遵守公司安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。

2. 熟悉并理解熱修設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備潛在的風(fēng)險點，定期進行安全檢查。

二、操作規(guī)程

1. 在開始熱修作業(yè)前，確保設(shè)備已斷電，并掛上“禁止合閘”警示牌。

2. 使用專用工具進行維修，禁止使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的替代品。

3. 對于高溫部位，應(yīng)用隔熱手套和工具，避免直接接觸，防止?fàn)C傷。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，通知上級和安全人員。

2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動火警報警系統(tǒng)，使用滅火器進行初期撲救，并引導(dǎo)同事疏散。

四、環(huán)境控制

1. 維持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少事故隱患。

2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境中氧氣充足，有害氣體及時排出。

五、培訓(xùn)與演練

1. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全知識和技能。

2. 每季度進行至少一次應(yīng)急預(yù)案演練，熟悉疏散路線和應(yīng)急措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有熱修崗位員工需通過安全培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。

2. 安全檢查記錄每月至少進行一次，由部門主管監(jiān)督執(zhí)行。

3. 設(shè)備維修記錄應(yīng)及時更新，詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，以備查閱。

4. 應(yīng)急預(yù)案演練記錄應(yīng)保存，以便評估和改進。

考試題及答案

1. 員工在開始熱修作業(yè)前需要做什么？（a） a. 斷電并掛上警示牌 b. 直接開始維修 c. 詢問同事意見 d. 確保設(shè)備正常運行

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，員工應(yīng)如何處理？（b） a. 自行修理 b. 停止操作并通知上級 c. 繼續(xù)工作，等故障自行恢復(fù) d. 放棄工作，離開現(xiàn)場

3. 以下哪個不是熱修崗位的安全設(shè)備？（d） a. 隔熱手套 b. 滅火器 c. 安全帽 d. 電鉆（非專用安全工具）

4. 員工多久應(yīng)參加一次安全培訓(xùn)？（a） a. 定期 b. 一年一次 c. 兩年一次 d. 不需要參加

5. 應(yīng)急預(yù)案演練的頻率是？（c） a. 每月一次 b. 每半年一次 c. 每季度一次 d. 每年一次

答案：1a, 2b, 3d, 4a, 5c

熱修崗位安全規(guī)程范文

第1篇 熱修崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

(2)不經(jīng)車間同意禁止變更泥料成分及配方。

(3)嚴(yán)禁使用不清楚或不明成分的耐火材料。

(4)用泥料必須過篩。

(5)嚴(yán)禁在上升側(cè)修理磚煤氣道。

(6)嚴(yán)禁將鐵器或雜物掉入爐內(nèi)。

(7)禁止使用不安全工具,所有工具要保持清潔完好。

(8)在修砌小爐頭時,要將隔板做牢,在焦側(cè)工作時要注意拉斷電源,注意安全。

(9)注意車輛行車,工具、灰桶不許亂放。

(10)注意墊磚、鐵器燙傷人。

(11)檢查、操作時要站在上風(fēng)側(cè),以免燒傷。

(12)嚴(yán)禁坐、臥鐵軌上休息。

第2篇 鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程

1． 鋼包烘烤前必須確認(rèn)機電設(shè)備、煤氣閥門、軟管接頭是否具備烘烤條件。

2． 停電前，要關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥及風(fēng)機，防止回火。

3． 鋼包起吊前，要確認(rèn)大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。

4． 更換渣包時，要檢查確認(rèn)渣鉤插銷和雙鉤落位方可起吊。嚴(yán)禁起吊裝有稀渣的渣包。

5． 煤氧槍使用前，確認(rèn)各接頭是否泄漏。

6． 鋼包落坑時，作業(yè)人員不準(zhǔn)站在鋼包下面。行車未離開鋼包，嚴(yán)禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。

7． 燒水口時，危險區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人，防止噴濺物灼傷。

8． 安裝連接插銷時，液壓操作者必須聽從指揮，不準(zhǔn)隨意開動操縱桿。

第3篇 熱修工崗位安全規(guī)程

1 爐頂、爐臺煙大、汽大時,應(yīng)站在安全位置,在爐臺必須行走時,應(yīng)摸著鋼柱走。

2 注意車輛行走,禁止坐在鐵軌上休息。操作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),避免噴火傷人。

3 在爐臺上使用較長修理工具,應(yīng)注意磨電道,防止觸電。

4 更換裝煤口磚、干燥孔磚、噴補爐頭和配制粘合劑泥料時,必須帶護臉帽。

5 禁止在煙道走廊、地下室休息,開會,吸煙。

6 噴漿時,管道壓力不得超過0.35mpa。

7 噴炭化室時,泥層必須光潔,不得有粗大斑點。

8 檢查磚煤氣道時,須用玻璃蓋蓋住觀察。

9 噴漿或灌漿時,應(yīng)先將壓縮空氣放盡后,才能松開加料口加料。擰緊加料蓋,方可送壓縮空氣。

10 噴漿或灌漿時,料管堵住,馬上停下來處理。

11 須待風(fēng)退,料管中沒有泥料之后,才能將料管從磚煤氣道中取出。

12 手提照明,必須用12-36v低壓燈。

13 在蓄熱室部位操作時,要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

14 禁止在攔焦車導(dǎo)焦槽一側(cè)較近處工作,如必須工作時,應(yīng)與攔焦車司機聯(lián)系好。

15 推焦時,禁止從推焦桿下面通過。

第4篇 熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了熱修瓦工的崗位職責(zé),安操作要點及操作規(guī)程等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車間修瓦工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責(zé)

2.1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務(wù)，確保不因爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和三班操作的正常進行。

2.1.2及時準(zhǔn)確地填寫各種記錄，并具體掌握爐體各部位變化情況。

2.1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

7崗位安全操作要點

7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。

7.2認(rèn)真參加各種安全活動，時刻注意安全生產(chǎn)，杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。

7.3在爐頂操作時，要注意車輛行走，禁止坐在軌道上休息。

6在明電線附近操作時，要注意防止工具碰明線，必要時切斷電源。

2.6在爐頂、爐臺操作時，要站上風(fēng)側(cè)，避免噴火燒傷。

7.6操作時應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入噴火燒傷。

7.7嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西，必須扔時應(yīng)在下面派專人監(jiān)護。

2.8操作中要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿管等工具防止碰人，并注意防止被燒熱的工具燙傷。

2.9打開看火孔蓋，應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。

2.10禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。

2.11在蓄熱室部位操作時，要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

2.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。

2.13用手提照明時，必須用12—36v低壓手提燈。

2.14發(fā)生事故要及時登記，認(rèn)真組織分析，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

3操作規(guī)程

3.1泥料的配制

3.1.1焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能，耐火泥的粒度符合技術(shù)規(guī)程。

3.1.2泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制，隨配隨用。泥料準(zhǔn)確，混合均勻。

3.1.3泥料的粗細(xì)應(yīng)按熱修部位配制。

3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔，焦粉等雜物不能混入其中。

3.1.5泥料中須加入水玻璃時，應(yīng)在使用前加入，加入量按溫 度計算，泥料中加入磷酸時應(yīng)及時使用，以免凝固。

2.3.2熱修操作一般要求

2.3.2.1在修補前應(yīng)準(zhǔn)備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器，管路是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機。

3.7.2修補時應(yīng)先將損壞處的舊磚、石墨等清除干凈。

2.3.2.3在砌磚時先鋪上灰漿，然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿，必要時表面進行二次勾縫。

3.6在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.3.6操作時要節(jié)約用料。修補工作完后，噴漿機和工具要清掃干凈，廢物運到指定地點。

2.3.2.6對爐體各部位的損壞和變化情況應(yīng)做好檢查，對修補與檢查的情況做好原始記錄。

2.3.2.7焦?fàn)t各部的檢查維護制度如下表

2.3.3.1更換消煙孔底座及磚

a在結(jié)焦末進行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。

b將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平，使之稍稍低于爐頂表面。

c砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿。

d蓋上爐蓋，關(guān)掉上升管，打開翻板。

2.3.3.2更換看火孔磚

a 放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。

b將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)，用摻有水玻璃的火泥抹平。

c收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。

d砌完后灌漿，注意不要讓稀泥流入火道內(nèi)，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。

2.3.3.3密封上升管根部，將上升管根部清理干凈，并用水濕潤，塞入浸透水玻璃泥的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙火止，在石棉繩上抹上泥料，抹嚴(yán)抹平。

2.3.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物，后塞入新的石棉繩，要作釬子塞緊，留20—30mm灌入摻有精礦粉的瀝青（或用精礦粉摻入玻璃）要灌滿灌嚴(yán)。

2.3.3.5翻修小爐頭號

a拆除舊磚后，如冒煙則進行保護板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）

b砌體表面要平整，外部表磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫，其標(biāo)高低于爐頂表面。

c修小爐頭必須帶好安全帶

2.3.3.6抹補干燥孔

a檢查與修補時要與推焦班長聯(lián)系，在兩側(cè)爐門對好后進行，每次只可開一個消煙孔。

b灰漿脫落時及時抹平，抹平壓實，如更換塞子磚要予熱。

c嚴(yán)禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.3.7爐頂表面灌漿

a用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

b采用間歇式灌漿法，達到灰漿飽滿。

c打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)

2.3.3.8更換拉條

a在更換拉條時，先拆除蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料

b拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃，磚縫灌漿。

c拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

2.3.3.9立火道清掃

a清掃前要仔細(xì)檢查釬子，各接頭要牢固。

b將釬子插入立火道時要順斜道方向透，同時注意調(diào)節(jié)磚開度，并防止掉入斜道內(nèi)。

c不要用力過猛，如果卡住，不要硬拉，時間過長時，應(yīng)及時關(guān)閉加減考無處理。

2.3.3.10上升管更換

a在推焦前2—3小時進行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔，立臨時小煙囪。

b清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊上升管及座。

c將座內(nèi)清掃干凈，安裝上新的上升管及座，落下橋管，密封好各接頭。

d拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋，打開翻板及氨水，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.3.3.11 炭化室爐墻的噴補

a推焦后將爐墻壁上的石墨和焦炭清掃干凈，用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

b噴漿風(fēng)壓保持/cm2，噴嘴距爐墻250mm左右，均勻噴補，每層不超過5mm。

c損壞嚴(yán)重的部位，噴完一層泥漿后，要二次抹補，把泥料壓平壓實，稍低于舊墻面5—10mm。噴漿不準(zhǔn)超過2分鐘。

2.3.3.12更換爐門磚，根據(jù)爐門損壞情況，局部或全部拆除舊磚進行重砌，灰縫不易過大。

2.3.3.13修補爐底磚

a出焦后，把爐底清掃干凈，將泥料倒入凹陷處抹平，如凹陷處太深，可放入小塊粘土磚抹平。

b損壞嚴(yán)重的， 將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.3.14修補底角磚。一般局部小縫可勾縫嚴(yán)密，有大縫或損壞嚴(yán)重的，全部拆除重砌，砌前要將斜道正面勾縫嚴(yán)密。

2.3.3.15 修補炭化室墻熔洞或直縫。

a可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

b采取磚補時，磚塊要預(yù)熱，尺寸比溶洞或縫小5—10mm。

c先將溶洞或裂縫隙清掃干凈，放好支架，將磚抹上泥料，先用托板送到溶洞或裂縫處，用抹子迅速把磚塊推入溶洞或裂縫里，并進行噴漿。

d突出墻面的泥料應(yīng)鏟平，修補后燒20分鐘空爐，升溫后方可裝煤。

2.3.3.16 修補蓄熱室封墻

a如有小縫應(yīng)進行表面勾縫或刷漿。

b如大磚或損墻損壞嚴(yán)重時，應(yīng)拆除重砌，此操作在下降氣流時進行。

c在翻修外部封墻量，應(yīng)先將內(nèi)墻細(xì)致勾縫，無漏時再進行砌筑。

2.3.3.17廢氣弁連接口的抹補刷漿。

a凡外部小縫，應(yīng)及時刷漿密封。

b在修補連接口時，應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后，用沾有水玻璃的石棉繩塞實，再用泥料抹平抹嚴(yán)。

c如從內(nèi)部修補煤氣蓄熱室應(yīng)在下降氣流進行在一個交換內(nèi)完成，同時要通知調(diào)火工關(guān)好加減考克后方可進行。

2.3.3.18廢氣辨保溫與刷漿

a損壞輕時，抹平刷漿

b損壞嚴(yán)重時，清除舊保溫灰，重新保溫，表面抹補要光滑結(jié)實。

2.3.3.19更換測壓孔座，取下測壓孔座，交磚周圍清掃，將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封。

2.3.3.20噴補小煙道

a噴補空氣蓄熱室在上升氣流進行，噴補煤氣蓄熱室在下降氣流進行。

b風(fēng)壓控制在1—1.5kg/cm2，不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.3.21噴補磚煤氣道

a在下降氣流時進行，要在一個交換內(nèi)噴完。

b先擰下立管絲堵，用破布或棉沙交小支管堵住。

c噴補風(fēng)村保持0.8kg/cm2，注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

d噴補完后將磚煤氣道透通，取出小支管的棉沙或破布。

e用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否串通及漏火地點，并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

f上好煤氣小支管及絲堵，恢復(fù)正常加熱。

2.3.3.22 噴補斜道

a在上升氣流進行。

b拆除封墻大磚，大格子磚上部插入薄鐵板，將泥漿噴嘴對準(zhǔn)漏縫處噴補。

c噴補時，鐵板要跟上，并經(jīng)?；顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。

d噴補完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。

2.3.3.23蓄熱室格子磚更換

a停止煤氣

b接好明電線，安好照明

c廢氣開閉器用鐵板蓋上，兩端鐵架子跳板牢固，拆除封墻，若上部在大磚松動，用木楔塞緊。

d格子磚一行一行扒到底，扒除三行后鋪上鐵板，再繼續(xù)扒除，并將看火孔蓋打開。

e當(dāng)格子磚全部扒除后，開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

f用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán)，進行單立墻噴補。

g清除鐵板上泥漿，裝入新格子磚，抽出鐵板，裝格子磚時要按設(shè)計要求。

h格子磚裝好后，經(jīng)檢驗合格，砌上封墻。

第5篇 熱修工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務(wù),確保不爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作的正常進行。

1.2及時準(zhǔn)確地填各種記錄,并具體掌握爐體各部位變化情況。

1.3 貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。

2 操作規(guī)程

2.1 泥料的配制

2.1.1 焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能,耐火泥的粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制,隨配隨用,配料準(zhǔn)確,混合均勻。

2.1.3 泥料的粗細(xì)應(yīng)按熱修部位配制。

2.1.4 調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔,焦粉等雜物不能混入其中。

2.1.5 泥料中須加入水玻璃時,應(yīng)在使用前加入,加入量按堿度計算。泥料中加入磷酸時應(yīng)在當(dāng)天配制。

2.1.6 摻有水泥的泥料應(yīng)及時使用,以免凝固。

2.2 熱修操作的一般要求

2.2.1 在修補前應(yīng)準(zhǔn)備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器,管路是否暢通,泥料過濾后方可倒入噴漿機。

2.2.2 修補時應(yīng)先將損壞處的舊磚,石墨等清除干凈。

2.2.3 在砌磚時先鋪上灰漿然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿,必要時表面進行二次勾縫。

2.2.4 在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過厚,損壞嚴(yán)重處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.2.5 操作時要節(jié)約用料。修補工作完成后,噴漿機和工具要清洗干凈,并將現(xiàn)場清掃干凈,廢物運到指定地點。

2.2.6 對爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查,對修補與檢查的情況應(yīng)做好原始記錄。

2.2.7 焦?fàn)t各部的檢查維護制度。

2.3 焦?fàn)t各部的熱修操作

2.3.1更換消煙孔底座及磚

2.3.1.1在結(jié)焦末期進行,更換前打開上升管蓋,并上翻板,再打開爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。

2.3.1.2將爐口處清掃干凈,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平,使之稍稍低于頂表面。

2.3.1.3 砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達到飽滿。

2.3.1.4 蓋上爐蓋,關(guān)掉上升管,打開翻板。

2.3.2 更換看火孔磚

2.3.2.1 放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。

2.3.2.2 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。

2.3.2.3 收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。

2.3.2.4砌完后灌漿,注意不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。

2.3.3 密封上升管根部。將上升管根部清理干凈,并用水濕潤,塞入浸透水玻璃的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料,抹嚴(yán)抹平。

2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,留20~30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻水玻璃)要灌滿灌嚴(yán)。

2.3.5翻修小爐頭

2.3.5.1 拆除舊磚后,如冒煙則進行保護板灌漿,灌滿為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚(小爐頭與鋼柱間隙15mm縫)。

2.3.5.2 砌體表面要平整,外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標(biāo)高低于爐頂表面。

2.3.5.3 修小爐頭必須帶好安全帶。

2.3.6 抹補干燥孔

2.3.6.1 檢查與修補時要與生產(chǎn)班長聯(lián)系,在兩側(cè)爐門對好后進行,每次只可開一個消煙孔。

2.3.6.2 灰漿脫落時及時抹平,抹平壓實,如更換塞子磚要預(yù)熱。

2.3.6.3 嚴(yán)禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.7 爐頂表面灌漿。

2.3.7.1 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

2.3.7.2 采用間歇式灌漿法,達到灰漿飽滿。

2.3.7.3 打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。

2.3.8 更換拉條

2.3.8.1 在更換拉條時,先拆除蓋磚,松動拉條溝內(nèi)填料。

2.3.8.2 拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃,磚縫灌漿。

2.3.8.3 拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。

2.3.9 立火道清掃

2.3.9.1 清掃前要仔細(xì)檢查釬子,各接頭要牢固。

2.3.9.2 將釬子插入立火道時要順斜道方向透,同時注意調(diào)節(jié)磚開度,并防止掉入斜道內(nèi)。

2.3.9.3 透時不要用力過猛,如果卡住,不要硬拉,時間過長時,應(yīng)關(guān)閉加減考克處理。

2.3.10 上升管更換

2.3.10.1 在推焦前2~3小時進行,先通知煤氣班長,停止該號氨水,關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔,立臨時小煙囪

2.3.10.2 清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊上升管及座。

2.3.10.3 將座內(nèi)清掃干凈,安裝上新的上升管及座,落下橋管,密封好各接頭。

2.3.10.4 拆除臨時小煙囪,蓋上爐蓋,打開翻板及氨水,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.3.11 炭化室爐墻的噴補

2.3.11.1 推焦后將爐墻上的石墨和焦炭清掃干凈,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

2.3.11.2 噴漿風(fēng)壓保持5~3kg/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,均勻噴補,每層不超過5mm。

2.3.11.3 損壞嚴(yán)重的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補,把泥料平壓實,稍低于舊墻面5~10mm。噴漿不準(zhǔn)超過2min。

2.3.12 更換爐門磚。根據(jù)爐門損壞情況,局部或全部拆除舊磚進行重砌,灰縫不易過大。

2.3.13 修補爐底磚。

2.3.13.1 出焦后,把爐底清掃干凈,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。

2.3.13.2 損壞嚴(yán)重的,將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.14 修補炭化室墻熔洞或直縫。

2.3.14.1 可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

2.3.14.2 采取磚補時,磚塊要預(yù)熱,尺寸比熔洞或縫小5~10mm。

2.3.14.3 先將熔洞或裂縫清掃干凈,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂縫處,用抹子迅速把塊推入熔洞或裂縫里,并進行噴漿。

2.3.14.4 突出墻面的泥料應(yīng)鏟平,修補后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。

2.3.15 修補蓄熱室封墻。

2.3.15.1 如有小縫應(yīng)進行表面勾縫或刷漿。

2.3.15.2 如大磚或損墻損壞嚴(yán)重時,應(yīng)拆除重砌,此操作在下降氣流時進行。

2.3.15.3 在翻修外部封墻時,應(yīng)先將內(nèi)墻細(xì)致勾縫,無漏時再進行砌筑。

2.3.16 廢氣弁接口處的抹補刷漿。

2.3.16.1 凡外部小縫,應(yīng)及時刷漿密封。

2.3.16.2 在修補連接口時,應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實,再用泥料抹平抹嚴(yán)。

2.3.17 廢氣弁保溫刷漿。

2.3.17.1 損壞輕時,抹平刷漿。

2.3.17.2 損壞嚴(yán)重時,清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補要光滑結(jié)實。

2.3.18 更換測壓孔座,取下測壓孔座,將磚周圍清掃,將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四周用泥漿密封。

2.3.19 噴補小煙道。

2.3.19.1 噴補蓄熱室在上升氣流進行

2.3.19.2 風(fēng)壓控制在1~kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.20 噴補磚煤氣道。

2.3.20.1 在下降氣流時進行,要在一個交換內(nèi)噴完。

2.3.20.2 先擰下立管絲堵,用破布或棉沙將小支管堵住。

2.3.20.3噴補風(fēng)壓保持0.8kg/cm2,注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

2.3.20.4 噴補完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。

2.3.20.5 用玻璃片擋住磚煤氣道口,觀察是否串通及漏火地點。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

2.3.20.6 上好煤氣小支管及絲堵,恢復(fù)正常加熱。

2.3.21 噴補斜道。

2.3.21.1 在上升氣流進行

2.3.21.2 拆除封墻大磚,在格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對準(zhǔn)漏縫處噴補。

2.3.21.3 噴補時,鐵板要跟上并經(jīng)常活動不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。

2.3.21.4 噴補完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。

2.3.22 蓄熱室格子磚更換。

2.3.22.1 停止煤氣

2.3.22.2 接好電線,安好照明。

2.3.22.3 廢氣弁用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部有磚松動,用木楔塞緊。

2.3.22.4 格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開。

2.3.22.5 當(dāng)格子磚全部扒除后,開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

2.3.22.6 用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán),進行單立墻噴補。

2.3.22.7 清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板。裝格子磚時要按設(shè)計要求。

2.3.22.8 格子磚裝好后,經(jīng)檢驗合格,砌上封墻。

3 安全規(guī)程

3.1 工作前必須穿戴好勞動保護用品。

3.2 認(rèn)真參加各種安全活動,時刻注意安全生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。

3.3 在爐頂臺操作時,要注意車輛行走,禁止坐在軌道上休息。

3.4 在明電線附近操作時,要注意防止工具碰明線,必要時切斷電源。

3.5 在爐頂、爐臺操作時,要站上風(fēng)側(cè),避免噴火燒傷。

3.6 操作時應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。

3.7 嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西。必須扔時應(yīng)在下面派專人監(jiān)護。

3.8 在操作時要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿、長管等工具防止碰人,并注意防止被燒熱的工具燙傷。

3.9 打開看火孔蓋,應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。

3.10 禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。

3.11 在蓄熱室部位操作時,要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

3.12 工作地點發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。

3.13 用手提照明時,必須用12~36v低壓手提燈。

3.14 發(fā)生事故要及時登記,認(rèn)真組織分析,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。