熱修安全規(guī)程10篇

內(nèi)容

一、安全準備

1. 熱修前的檢查：在進行熱修之前，務(wù)必確保設(shè)備已完全冷卻至安全溫度，且所有電源已斷開。

2. 工具準備：使用專用的耐高溫工具，并確保其完好無損。

3. 個人防護裝備：工作人員必須佩戴防火服、隔熱手套、護目鏡和呼吸器，以防止熱輻射和煙霧傷害。

二、操作流程

1. 作業(yè)區(qū)清理：清除周圍易燃物，設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進入。

2. 設(shè)備隔離：斷開所有連接，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止熱能泄漏。

3. 熱修過程：由專業(yè)人員進行，遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊，逐步進行修復(fù)。

4. 監(jiān)測與記錄：在整個過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測溫度和壓力變化，詳細記錄維修步驟。

三、應(yīng)急措施

1. 緊急撤離：一旦發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，快速撤離。

2. 滅火設(shè)施：確?，F(xiàn)場配備有效的滅火設(shè)備，如干粉滅火器。

3. 傷員救助：設(shè)定專門的急救點，提前培訓(xùn)員工基本的急救知識。

四、后期處理

1. 檢查確認：修復(fù)完成后，需進行全面的安全檢查，確保設(shè)備正常運行。

2. 記錄歸檔：整理熱修過程中的所有數(shù)據(jù)和記錄，存檔備查。

3. 培訓(xùn)反饋：根據(jù)熱修經(jīng)驗，對員工進行定期的安全培訓(xùn)和知識更新。

標準

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的規(guī)定，或當?shù)叵鄳?yīng)的安全規(guī)定。

2. 遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保工作環(huán)境的安全。

3. 設(shè)備制造商提供的操作和維護手冊應(yīng)作為熱修的主要依據(jù)，必要時可參考api（美國石油學(xué)會）等相關(guān)標準。

考試題及答案

1. 熱修前需要做哪些安全準備？(a) 確保設(shè)備冷卻、斷電、準備防護裝備 (b) 清理作業(yè)區(qū)、關(guān)閉閥門、設(shè)置警戒線 (c) 檢查設(shè)備、準備工具、進行安全培訓(xùn) (d) 全部都是 答案：d

2. 發(fā)生緊急情況時，首要行動是什么？(a) 撥打求救電話 (b) 啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場 (c) 使用滅火設(shè)備撲火 (d) 對傷員進行急救 答案：b

3. 熱修完成后，應(yīng)如何處理？(a) 檢查設(shè)備、記錄歸檔、進行培訓(xùn)反饋 (b) 直接恢復(fù)設(shè)備運行 (c) 組織員工慶祝完成任務(wù) (d) 無需任何后續(xù)動作 答案：a

熱修安全規(guī)程范文

第1篇 鋼包熱修工安全規(guī)程

1 接班后要對使用設(shè)備、設(shè)施和工具檢查確認安全后方可上崗作業(yè)。

2 掛鋼包大環(huán)及摘掛液壓缸時,人員要待天車小鉤落穩(wěn)后再上前操作,防止天車小鉤下降時碰掉包沿、包帶上的浮渣傷人。

3 回澆余時要指揮天車慢倒,不要過高,渣罐要干燥,防止放炮、濺渣,指揮人員要站在安全位置。

4 往包位上平放鋼包要待天車放穩(wěn)后再操作,特別是摘掛天車小鉤時,平臺上操作人員要躲開鋼包后面,防止鋼包大拉桿倒向操作平臺方向傷人。

5 燒眼時要戴防護眼鏡,膠管與氧管要接牢,手不能握接頭處,氧管長度不能低于1.5m,特殊情況及時關(guān)氧。

6 在鋼包前面燒水口必須喊開平臺上操作人員,防止被燙傷。

7 試滑板時手要放在合適位置,防止擠手。

8 過跨道心及兩側(cè)禁止逗留,開車過跨時,必須確認,防止發(fā)生意外。

9 對煤氣設(shè)備、設(shè)備要班前、班中隨時檢查確認,嚴防泄漏,點火或開關(guān)煤氣必須兩人配合進行,發(fā)現(xiàn)異常及時找煤防員聯(lián)系解決。

10。使用切割大把時要遵守切割工安全操作規(guī)程,嚴防傷人。

第2篇 鋼包熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥,倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高,以防濺渣傷人。

2 隨時檢查包襯狀況,對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

3 使用氧管燒眼時,膠管與燒管必須接牢,手不能握在接頭處,燒氧管長度不能小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,意外情況及時關(guān)氧。

4 換閥板時,應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。

5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作,當需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi),要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

6 掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認后再操作,防止鋼渣落下傷人。

7 燒眼時必須戴好防護眼鏡。

8 活動平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理,修好后方可能使用。

9 打錘時,打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

10 爬鋼包時插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后,再操作,嚴防掉下。

11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止燙人。

12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意,雙方確認后再操作。

13 開過跨車,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,車道無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。

第3篇 熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了熱修瓦工的崗位職責,安操作要點及操作規(guī)程等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車間修瓦工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責

2.1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務(wù)，確保不因爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和三班操作的正常進行。

2.1.2及時準確地填寫各種記錄，并具體掌握爐體各部位變化情況。

2.1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

7崗位安全操作要點

7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。

7.2認真參加各種安全活動，時刻注意安全生產(chǎn)，杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。

7.3在爐頂操作時，要注意車輛行走，禁止坐在軌道上休息。

6在明電線附近操作時，要注意防止工具碰明線，必要時切斷電源。

2.6在爐頂、爐臺操作時，要站上風側(cè)，避免噴火燒傷。

7.6操作時應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入噴火燒傷。

7.7嚴禁從高處向下扔?xùn)|西，必須扔時應(yīng)在下面派專人監(jiān)護。

2.8操作中要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿管等工具防止碰人，并注意防止被燒熱的工具燙傷。

2.9打開看火孔蓋，應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。

2.10禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。

2.11在蓄熱室部位操作時，要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

2.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。

2.13用手提照明時，必須用12—36v低壓手提燈。

2.14發(fā)生事故要及時登記，認真組織分析，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

3操作規(guī)程

3.1泥料的配制

3.1.1焦爐用的耐火材料物理化學(xué)性能，耐火泥的粒度符合技術(shù)規(guī)程。

3.1.2泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制，隨配隨用。泥料準確，混合均勻。

3.1.3泥料的粗細應(yīng)按熱修部位配制。

3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔，焦粉等雜物不能混入其中。

3.1.5泥料中須加入水玻璃時，應(yīng)在使用前加入，加入量按溫 度計算，泥料中加入磷酸時應(yīng)及時使用，以免凝固。

2.3.2熱修操作一般要求

2.3.2.1在修補前應(yīng)準備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器，管路是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機。

3.7.2修補時應(yīng)先將損壞處的舊磚、石墨等清除干凈。

2.3.2.3在砌磚時先鋪上灰漿，然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿，必要時表面進行二次勾縫。

3.6在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴重處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.3.6操作時要節(jié)約用料。修補工作完后，噴漿機和工具要清掃干凈，廢物運到指定地點。

2.3.2.6對爐體各部位的損壞和變化情況應(yīng)做好檢查，對修補與檢查的情況做好原始記錄。

2.3.2.7焦爐各部的檢查維護制度如下表

2.3.3.1更換消煙孔底座及磚

a在結(jié)焦末進行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。

b將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平，使之稍稍低于爐頂表面。

c砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿。

d蓋上爐蓋，關(guān)掉上升管，打開翻板。

2.3.3.2更換看火孔磚

a 放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。

b將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)，用摻有水玻璃的火泥抹平。

c收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。

d砌完后灌漿，注意不要讓稀泥流入火道內(nèi)，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。

2.3.3.3密封上升管根部，將上升管根部清理干凈，并用水濕潤，塞入浸透水玻璃泥的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙火止，在石棉繩上抹上泥料，抹嚴抹平。

2.3.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物，后塞入新的石棉繩，要作釬子塞緊，留20—30mm灌入摻有精礦粉的瀝青（或用精礦粉摻入玻璃）要灌滿灌嚴。

2.3.3.5翻修小爐頭號

a拆除舊磚后，如冒煙則進行保護板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）

b砌體表面要平整，外部表磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫，其標高低于爐頂表面。

c修小爐頭必須帶好安全帶

2.3.3.6抹補干燥孔

a檢查與修補時要與推焦班長聯(lián)系，在兩側(cè)爐門對好后進行，每次只可開一個消煙孔。

b灰漿脫落時及時抹平，抹平壓實，如更換塞子磚要予熱。

c嚴禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.3.7爐頂表面灌漿

a用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

b采用間歇式灌漿法，達到灰漿飽滿。

c打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)

2.3.3.8更換拉條

a在更換拉條時，先拆除蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料

b拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)吹風清掃，磚縫灌漿。

c拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

2.3.3.9立火道清掃

a清掃前要仔細檢查釬子，各接頭要牢固。

b將釬子插入立火道時要順斜道方向透，同時注意調(diào)節(jié)磚開度，并防止掉入斜道內(nèi)。

c不要用力過猛，如果卡住，不要硬拉，時間過長時，應(yīng)及時關(guān)閉加減考無處理。

2.3.3.10上升管更換

a在推焦前2—3小時進行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔，立臨時小煙囪。

b清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊上升管及座。

c將座內(nèi)清掃干凈，安裝上新的上升管及座，落下橋管，密封好各接頭。

d拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋，打開翻板及氨水，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.3.3.11 炭化室爐墻的噴補

a推焦后將爐墻壁上的石墨和焦炭清掃干凈，用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

b噴漿風壓保持/cm2，噴嘴距爐墻250mm左右，均勻噴補，每層不超過5mm。

c損壞嚴重的部位，噴完一層泥漿后，要二次抹補，把泥料壓平壓實，稍低于舊墻面5—10mm。噴漿不準超過2分鐘。

2.3.3.12更換爐門磚，根據(jù)爐門損壞情況，局部或全部拆除舊磚進行重砌，灰縫不易過大。

2.3.3.13修補爐底磚

a出焦后，把爐底清掃干凈，將泥料倒入凹陷處抹平，如凹陷處太深，可放入小塊粘土磚抹平。

b損壞嚴重的， 將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.3.14修補底角磚。一般局部小縫可勾縫嚴密，有大縫或損壞嚴重的，全部拆除重砌，砌前要將斜道正面勾縫嚴密。

2.3.3.15 修補炭化室墻熔洞或直縫。

a可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

b采取磚補時，磚塊要預(yù)熱，尺寸比溶洞或縫小5—10mm。

c先將溶洞或裂縫隙清掃干凈，放好支架，將磚抹上泥料，先用托板送到溶洞或裂縫處，用抹子迅速把磚塊推入溶洞或裂縫里，并進行噴漿。

d突出墻面的泥料應(yīng)鏟平，修補后燒20分鐘空爐，升溫后方可裝煤。

2.3.3.16 修補蓄熱室封墻

a如有小縫應(yīng)進行表面勾縫或刷漿。

b如大磚或損墻損壞嚴重時，應(yīng)拆除重砌，此操作在下降氣流時進行。

c在翻修外部封墻量，應(yīng)先將內(nèi)墻細致勾縫，無漏時再進行砌筑。

2.3.3.17廢氣弁連接口的抹補刷漿。

a凡外部小縫，應(yīng)及時刷漿密封。

b在修補連接口時，應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后，用沾有水玻璃的石棉繩塞實，再用泥料抹平抹嚴。

c如從內(nèi)部修補煤氣蓄熱室應(yīng)在下降氣流進行在一個交換內(nèi)完成，同時要通知調(diào)火工關(guān)好加減考克后方可進行。

2.3.3.18廢氣辨保溫與刷漿

a損壞輕時，抹平刷漿

b損壞嚴重時，清除舊保溫灰，重新保溫，表面抹補要光滑結(jié)實。

2.3.3.19更換測壓孔座，取下測壓孔座，交磚周圍清掃，將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封。

2.3.3.20噴補小煙道

a噴補空氣蓄熱室在上升氣流進行，噴補煤氣蓄熱室在下降氣流進行。

b風壓控制在1—1.5kg/cm2，不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.3.21噴補磚煤氣道

a在下降氣流時進行，要在一個交換內(nèi)噴完。

b先擰下立管絲堵，用破布或棉沙交小支管堵住。

c噴補風村保持0.8kg/cm2，注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

d噴補完后將磚煤氣道透通，取出小支管的棉沙或破布。

e用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否串通及漏火地點，并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

f上好煤氣小支管及絲堵，恢復(fù)正常加熱。

2.3.3.22 噴補斜道

a在上升氣流進行。

b拆除封墻大磚，大格子磚上部插入薄鐵板，將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。

c噴補時，鐵板要跟上，并經(jīng)?；顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。

d噴補完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。

2.3.3.23蓄熱室格子磚更換

a停止煤氣

b接好明電線，安好照明

c廢氣開閉器用鐵板蓋上，兩端鐵架子跳板牢固，拆除封墻，若上部在大磚松動，用木楔塞緊。

d格子磚一行一行扒到底，扒除三行后鋪上鐵板，再繼續(xù)扒除，并將看火孔蓋打開。

e當格子磚全部扒除后，開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

f用鐵板將篦子磚蓋嚴，進行單立墻噴補。

g清除鐵板上泥漿，裝入新格子磚，抽出鐵板，裝格子磚時要按設(shè)計要求。

h格子磚裝好后，經(jīng)檢驗合格，砌上封墻。

第4篇 鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程

1． 鋼包烘烤前必須確認機電設(shè)備、煤氣閥門、軟管接頭是否具備烘烤條件。

2． 停電前，要關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥及風機，防止回火。

3． 鋼包起吊前，要確認大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。

4． 更換渣包時，要檢查確認渣鉤插銷和雙鉤落位方可起吊。嚴禁起吊裝有稀渣的渣包。

5． 煤氧槍使用前，確認各接頭是否泄漏。

6． 鋼包落坑時，作業(yè)人員不準站在鋼包下面。行車未離開鋼包，嚴禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。

7． 燒水口時，危險區(qū)域內(nèi)不準有人，防止噴濺物灼傷。

8． 安裝連接插銷時，液壓操作者必須聽從指揮，不準隨意開動操縱桿。

第5篇 熱修安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、所領(lǐng)取泥料應(yīng)分別存放，并有標志，不得混淆。

3、禁止使用不明顯型號的泥料。

4、使用泥料時，必須按照規(guī)定的配比嚴格配制，禁止使用不符合規(guī)定配比的泥料。

第6篇 熱修崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

(2)不經(jīng)車間同意禁止變更泥料成分及配方。

(3)嚴禁使用不清楚或不明成分的耐火材料。

(4)用泥料必須過篩。

(5)嚴禁在上升側(cè)修理磚煤氣道。

(6)嚴禁將鐵器或雜物掉入爐內(nèi)。

(7)禁止使用不安全工具,所有工具要保持清潔完好。

(8)在修砌小爐頭時,要將隔板做牢,在焦側(cè)工作時要注意拉斷電源,注意安全。

(9)注意車輛行車,工具、灰桶不許亂放。

(10)注意墊磚、鐵器燙傷人。

(11)檢查、操作時要站在上風側(cè),以免燒傷。

(12)嚴禁坐、臥鐵軌上休息。

第7篇 熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 沒有車間工長的通知,禁止任意改變泥料的成分。

2. 禁止使用不清潔、不明成分的耐火泥。

3. 所有泥料必須過篩。

4. 立火道噴漿時,禁止噴入磚煤氣道、小煙道和煤氣支管。

5. 挖補爐墻時,禁止使爐墻冷卻。

6. 不允許將調(diào)節(jié)磚掉入斜道。

7. 清掃磚煤氣道斜道要在上升氣流中進行。

8. 不允許任意拆修爐體各個部位。

9. 嚴禁焦爐內(nèi)掉入鐵器。

10. 嚴禁使用不安全的工具。所配工具經(jīng)常保持清潔完好

11. 抹補和換爐門框后,砌小爐頭磚時要系好安全帶,要有專人看管,不能使攔焦車送電

12. 在爐頂作業(yè)時注意車輛的行駛。

13. 注意熱磚、鐵棍的燙傷。

14. 地下室檢修磚煤氣道時注意熱積碳燙傷。

15. 操作時,注意站在上風側(cè),防止燙傷

16. 車輛行使中嚴禁跨越,不準私自開動各種機車。禁止倚靠欄桿

17. 使用磷酸時防止濺到皮膚上。

1.

第8篇 鋼包熱修工安全操作規(guī)程

1.進入車間,勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報。玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,安全操作。

2.回澆余的渣斗必須干燥。倒渣時,指揮天車盡量降低鋼包高度,以防濺渣傷人。

3.鋼包熱修場地要保持整潔、物品有序,有油污及時清理。

4.熱修包時,在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不得穩(wěn)定的掛入鉤內(nèi),需用鋼釬固定傾翻體,防止其倒下傷人。

5.掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認后再操作,防止鋼渣落下傷人。

6.隨時檢查鋼包內(nèi)襯情況,大、中、小修后的鋼包必須在干燥、烘烤后方能使用。

7.使用氧管燒眼時,膠管與燒氧管必須接牢,手不得握在接口處,燒氧管長度不得小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,遇異常情況及時關(guān)氧。

8.換滑板時,應(yīng)注意周圍人員與有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。

9.在燒眼時,必須帶防護眼鏡。

10.安裝和調(diào)試滑動機構(gòu)水口時,要雙人配合操作,禁止單人操作。

11.打錘時,打錘人與把釬子人不得站在同一側(cè)。

12.安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后再操作,防止墜落和砸傷。燒水口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交惜操作,防止燙人。

13.用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時,要提醒操作平臺人員注意,雙方確認后再操作。

14.鋼包熱修平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)開焊或損壞必須馬上處理,修好后方能使用。嚴禁在吊起的鋼包底部停留或進行任何操作。

15.開過跨車時,必須一人操作,一人監(jiān)護,車道上無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。

第9篇 熱修工崗位安全規(guī)程

1 爐頂、爐臺煙大、汽大時,應(yīng)站在安全位置,在爐臺必須行走時,應(yīng)摸著鋼柱走。

2 注意車輛行走,禁止坐在鐵軌上休息。操作時應(yīng)站在上風側(cè),避免噴火傷人。

3 在爐臺上使用較長修理工具,應(yīng)注意磨電道,防止觸電。

4 更換裝煤口磚、干燥孔磚、噴補爐頭和配制粘合劑泥料時,必須帶護臉帽。

5 禁止在煙道走廊、地下室休息,開會,吸煙。

6 噴漿時,管道壓力不得超過0.35mpa。

7 噴炭化室時,泥層必須光潔,不得有粗大斑點。

8 檢查磚煤氣道時,須用玻璃蓋蓋住觀察。

9 噴漿或灌漿時,應(yīng)先將壓縮空氣放盡后,才能松開加料口加料。擰緊加料蓋,方可送壓縮空氣。

10 噴漿或灌漿時,料管堵住,馬上停下來處理。

11 須待風退,料管中沒有泥料之后,才能將料管從磚煤氣道中取出。

12 手提照明,必須用12-36v低壓燈。

13 在蓄熱室部位操作時,要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

14 禁止在攔焦車導(dǎo)焦槽一側(cè)較近處工作,如必須工作時,應(yīng)與攔焦車司機聯(lián)系好。

15 推焦時,禁止從推焦桿下面通過。

第10篇 熱修工安全操作規(guī)程

1.進行熱補時要與有關(guān)崗位工人聯(lián)系好,以免發(fā)生事故。

2.修理裝煤孔時,必須打開上升管蓋,并與上升管工聯(lián)系好。

3.從爐頂檢修干燥孔時,必須在兩側(cè)爐門對好后方可進行。

4.拆修1米以上磚時,必須戴好安全帶,并設(shè)專人看護。爐臺上禁止行人。

5.噴補爐頭時,必須與其他班組配合好,并注意電線和爐頭焦。

6.在地下室工作時,不要站在橫管和管堵下,以免“放炮”時管堵,堵頭掉下傷人。

7.在地下室工作時不準亂動煤氣設(shè)備,加減考克未關(guān)時,不允許進行磚煤氣管道噴漿。

8.焦爐停止加熱時,未經(jīng)許可不準進入地下室工作。

9.在焦測工作時,要注意熄焦蒸汽,防止燙傷。蒸汽量大時,應(yīng)等蒸汽散后再行走或作業(yè)。

10.扒小爐頭,清掃爐頭時,上方下方要聯(lián)系好。注意平臺上的行人,以免爐磚掉下傷人。