內(nèi)容
一、崗位職責
1. 電解操作員需負責日常電解槽的運行與監(jiān)控，確保電解過程穩(wěn)定進行。
2. 對電解液成分進行定期檢測，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整電解參數(shù)。
3. 及時處理設備異常，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。
二、安全操作程序
1. 操作前準備
- 穿戴好防護裝備，包括防護眼鏡、耐酸堿手套和防護服。
- 檢查電解槽及設備是否正常，無泄漏、損壞等現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
2. 電解過程
- 按照設定的電流和電壓進行電解操作。
- 定時檢查電解液溫度、ph值，保持在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察電解槽內(nèi)氣泡產(chǎn)生情況，防止氣體積聚過多。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，通知上級和安全人員。
- 如遇泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用中和劑處理泄漏物。
三、設備維護
1. 定期對電解槽進行清洗和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 每次操作后，清理設備表面殘留物，防止腐蝕。
四、廢棄物管理
1. 嚴格按照環(huán)保規(guī)定處理電解廢液，不得隨意排放。
2. 廢棄物分類儲存，標識清晰，等待專業(yè)人員處理。
五、個人衛(wèi)生與健康
1. 工作結(jié)束后，徹底清洗手部和暴露在外的皮膚。
2. 遵守休息時間，避免疲勞作業(yè)。
標準
1. 電解崗位操作員需持有相關(guān)操作證書，熟悉電解工藝流程。
2. 安全操作規(guī)程應張貼于明顯位置，員工需定期復習并考核。
3. 設備維護記錄應完整，定期由專業(yè)人員進行設備安全檢查。
4. 廢棄物處理需符合國家及地方環(huán)保法規(guī)，確保零污染排放。
5. 員工健康狀況應得到關(guān)注，定期進行職業(yè)健康檢查。
考試題及答案
1. 電解操作員在開始工作前應穿戴哪些防護裝備？（答案：防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服）
2. 當發(fā)現(xiàn)電解槽有泄漏時，應如何處理？（答案：立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用中和劑處理泄漏物，并通知上級和安全人員）
3. 電解廢液如何處理？（答案：嚴格按照環(huán)保規(guī)定處理，不得隨意排放，需分類儲存，等待專業(yè)人員處理）
4. 電解過程中，應如何監(jiān)控電解液的參數(shù)？（答案：定時檢查電解液溫度、ph值，保持在安全范圍內(nèi)）
5. 電解崗位的個人衛(wèi)生要求是什么？（答案：工作結(jié)束后，徹底清洗手部和暴露在外的皮膚，遵守休息時間，避免疲勞作業(yè)）
電解崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 電解崗位安全操作規(guī)程
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預防的”;
安全目標:集團內(nèi)員工工亡率為0;集團內(nèi)千人負傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險識別:
電解工藝危險特點:
電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標,在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強;
(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學性危險有害因素
1燒堿
對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫燒堿,會因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴重損壞。
2鹽酸
鹽酸對人體的危害:因為氯化氫極易溶于水,所以它對眼結(jié)膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴重時會導致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標準狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設備的最高處,應注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內(nèi)含氫不超過3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認氯氣壓力控制器是自動模式.
(b)確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設定值到一個規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項:
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計:
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時,避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過對電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗陽極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當陰極液溫度達到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當陰極液達到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。
1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格,切換到氯氣處理階段管線上。
1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格,切換到氫氣處理階段管線上。
1.8_檢驗燒堿質(zhì)量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動頭
(4)7-〉8mpa
2電解負荷的調(diào)節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時檢查一次下面各項。
(a)ediza-230:大約為零(設置了跳車)
(b)d.c.安培計:小于16.2ka
(c)電壓計:穩(wěn)定
2.1.2每星期測量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調(diào)整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標準操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調(diào)節(jié)
3.1每4小時在fica-231、fica-232上檢查一次供應鹽水和陰極液的流量。
3.2調(diào)節(jié)供應鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。
4壓差調(diào)節(jié)
4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。
5溫度調(diào)節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。
5.1每4小時在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過改變溫度控制器上的設置點調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽極液流量的調(diào)整值
如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調(diào)節(jié)
6.1陽極液濃度
陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調(diào)節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級控制。
1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。
2)通過改變fica-231的設置值來調(diào)節(jié)陽極液的nacl濃度。
3)每4小時檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。
1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”
nacl濃度:25℃時為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時,會在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當溫度降低超過5℃時,電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災。因此,當溫度降低超過5℃時,油壓必須增加到8mpag。
4)當墊片使用很長時間時,墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當溫度達到一個穩(wěn)定值時,設置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。
3)在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時,用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當溫度降低超過5℃時,增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。
5) 當溫度穩(wěn)定時,用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機的操作
這部分描述了在不同的設備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常,一旦油壓單元啟動,對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。
8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調(diào)節(jié)
1)檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后,如果需要則供應油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。
4)啟動油壓單元的油泵。
5)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險螺母鎖定它。
6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應冷卻水控制油的溫度。
8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下,油壓機活動頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。
3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。
4)進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過反復加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設置值。
8)用保險螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開車期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達到穩(wěn)定前:8mpag 當電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機沒有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關(guān)閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時確認一次下面各項。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲槽中油的液位 :超過底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠
主要管線的打通8820mm遠
電解液循環(huán)8820mm遠
通直流電8820mm遠
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠
達到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠
穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護:
1.1系統(tǒng)防護
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn),降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計劃外停車,避免重大人身傷害,重大設備損壞及重大經(jīng)濟損失的事故發(fā)生,必須設置恰當?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計,應遵循以下的原則:
1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設置
2)檢測元件及執(zhí)行機構(gòu)原則上獨立設置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯結(jié)構(gòu)
5)系統(tǒng)應是故障安全型
1.2氣體防護
按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團東希生安bz﹝2010﹞6號《有毒及可燃氣體防護參考標準》的相關(guān)要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。
氫氣檢測器的安裝應高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應高出地面0.3~0.6m。
指示報警設備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場操作室內(nèi);現(xiàn)場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域;
檢測報警器必須定期進行檢測,確保其日常的正常使用。
1.3勞動防護
生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內(nèi),也必須配置過濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣,同時佩帶防護面罩和護目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設置應急洗眼沖淋裝置。
凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設備,都應密閉,或在通風柜內(nèi)進行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風設備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設計要保證其密閉性,防止泄漏。
2預防與急救
2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場禁止吸煙。
2.2生產(chǎn)和使用氫氣過程中應注意以下幾點:
1)禁止明火;禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應有通風設施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設施、照明設施均應采用防爆等級。
4)操作人員進入廠房及氫設備周圍按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產(chǎn)生火花。
5)手機、對講機等有較強電磁輻射的通訊工具進入現(xiàn)場應關(guān)機。
2.3如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛,應立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴重者送醫(yī)務室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時進行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護理。
3 環(huán)境保護
3.1無廢水、廢氣排放,絕對不允許廢水、廢氣未經(jīng)處理直接進入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進行中和處理后送往污水處理裝置。
第2篇 電解電調(diào)崗位設備操作維護規(guī)程
電解電調(diào)崗位設備包括:電積槽、陰陽極液儲罐、螺旋板式換熱器、電動葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。
1、電積槽
1.1設備用途
主要用于生產(chǎn)電解鋁。
1.2技術(shù)性能
表1電積槽技術(shù)性能參數(shù)
設備名稱
電積槽
編號
規(guī)格型號
7340×1150×1480
數(shù)量
256
1.3設備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)。
1.3.2工作原理:
2、陰陽極液儲罐
2.1設備用途
本設備為電解鋁生產(chǎn)儲備新液和陽極液。
2.2技術(shù)性能
表1陰陽極液儲罐技術(shù)性能
設備名稱
陰陽極液儲罐
編號
規(guī)格型號
φ8000×8000mm
數(shù)量
6
2.3.1構(gòu)造簡介:為整體玻璃鋼圓柱形儲罐。
2.3.2工作原理:
3.螺旋板工換熱器
3.1設備用途
主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。
3.2技術(shù)性能
表1螺旋板式換熱器技術(shù)性能
設備名稱
螺旋板式換熱器
編號
規(guī)格型號
klmm1.0-60-f-10/18
數(shù)量
3
單臺設備主要技術(shù)參數(shù)
1
換熱面積:f=60m2
2
設計壓力:熱側(cè)1.2mpa,冷側(cè)0.6mpa
3
設計溫度:熱側(cè)200℃,冷側(cè)100℃
2.3.1構(gòu)造簡介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。
2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。
4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)
4.1設備用途
電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。
4.2技術(shù)性能
電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。
第3篇 離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電解崗位為甲級防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定，30米內(nèi)禁止煙火。
2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4ω；氫氣系統(tǒng)必須設置防靜電及法蘭導體跨接設施，防靜電接地電阻小于10ω，法蘭跨接電阻小于0.03ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10ω，并定期進行檢測；所有的電氣設備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應小于4歐姆，并應經(jīng)常對其進行檢查，確保良好狀態(tài)。
3、廠房內(nèi)禁止氫氣放空。房上排氣通風裝置應經(jīng)常檢查和維護，保持氣流暢通，確保室內(nèi)氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內(nèi)聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。
4、廠房內(nèi)的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀，必須按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。
5、電解系統(tǒng)所有報警聯(lián)鎖裝置，必須經(jīng)常進行檢查和調(diào)試，確保系統(tǒng)安全運行。
6、電解系統(tǒng)所有的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置，必須定期進行校驗，確保靈敏、準確、可靠。
7、電解現(xiàn)場禁止放置長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導電母排附近的金屬件，必須實施絕緣，防止運行時發(fā)生短路。
8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設置的氫氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。
9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設置的氯氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態(tài)時，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。
10、電解現(xiàn)場設置的應急洗眼沖淋裝置和消防器材，應有專人管理經(jīng)常進行檢查和維護，保持完好的狀態(tài)。加強專業(yè)知識教育，確保人人會正確使用。
11、電解系統(tǒng)所有設備的管理，應責任到人，應定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對于備用轉(zhuǎn)動設備應定期進行盤車和切換，使全部設備都處于良好狀態(tài)。
12、生產(chǎn)裝置使用的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設置防護欄；機泵聯(lián)軸器處必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。
13、必須經(jīng)常檢查和維護鋼制結(jié)構(gòu)平臺、爬梯、防護欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。
14、操作人員應有高度的責任心，嚴格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標執(zhí)行，與中控室保持密切聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。
15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質(zhì)量，并保持壓力和流量穩(wěn)定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定；必須控制好各液項壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。
16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。
17、操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄并逐級上報。一旦發(fā)生事故，應及時報告車間和主管部門，并協(xié)助調(diào)查。
18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護用品，在測量電解槽槽電壓時，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準接觸槽體暴露點，不準用手直接接觸構(gòu)壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。
19、操作人員必須經(jīng)常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，控制edi對地電位（壓）差在0v，當電位（壓）差達到±0.5v時報警，超過±1v時聯(lián)鎖停車。因此，必須經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。
20、操作人員經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必須進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時，必須將電解槽內(nèi)的液體進行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不受損壞。
21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設置防噴罩。所有設備和管道必須保持嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
22、經(jīng)常檢查油壓機系統(tǒng)運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時，一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力一定要一致，防止發(fā)生超壓或泄漏。
23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進行下一步的操作。
24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時，操作人員應及時通知相關(guān)單位和領導保障系統(tǒng)壓力，立即切斷氣源，進行通風置換，必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進行現(xiàn)場施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。
25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓，一旦發(fā)生著火時，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統(tǒng)負壓，堅決禁止采用停或降供直流電的方法，防止回火。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。
26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結(jié)時，處理時應使用熱水或蒸汽加熱方法進行解凍，禁止使用明火烘烤。
27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必須做到：設備密封嚴密，操作現(xiàn)場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴重的，應立即將其移至新鮮空氣處，必要時吸氧或送醫(yī)院救治。
28、高純鹽酸具有強腐蝕性，強刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，嚴重者就醫(yī)。
29、液堿具有強腐蝕性，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要穿戴好防護用品。一旦濺到皮膚、眼睛時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進行中和沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。
30、檢修時，必須認真執(zhí)行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現(xiàn)場必須有相應的安全防范措施，必須嚴格按規(guī)定穿戴相應的防護用品。
31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁用金屬物品敲打設備及管道。
32、檢修酸、堿設備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，并沖洗處理干凈后，方可進行。
33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復合型設備和管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。
34、天車載物或運行時，必須有專業(yè)人員進行指揮和操作，天車下嚴禁站人或通過。檢修電解槽用行車時，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。
35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時，必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時，必須將單元槽活動托架側(cè)的上下兩根鏈條比另一側(cè)的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯位而造成設備損壞事故。
36、因接觸直流電導體而發(fā)生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調(diào)度室聯(lián)系醫(yī)務人員進行搶救。
37、所有的安全警示標識應由專人管理，并嚴格遵照標識的提示執(zhí)行。
38、嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班嚴。如果在交接班時發(fā)生事故，交班人員必須堅守崗位，由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經(jīng)主管領導批準不準任何人脫離崗位。
第4篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴禁明火、吸煙，不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施（如滅火器），動火時必須辦理動火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，
并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負荷及停氫氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞，以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對電槽氯內(nèi)含氫，必須加強管理按制度定期分析。當采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。
在操作時必須穿好工作服，絕緣靴等勞動保護用品，在調(diào)換玻璃管件時，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。
二 送堿崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班后，必須穿戴好勞動保護用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴 重者送往醫(yī)院診治。
3 . 嚴禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機需有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩禁止開動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢修運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)設備。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
鹽水蒸汽的預熱壓力不得超過設定值。
檢修設備時需將物料放盡，辦理有關(guān)安全票證，無票證不準作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
三? 氯氣干燥崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
空氣中含氯不得超過1mg/m3。發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，
四? 氯氣泵崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
五 氫氣泵崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
氫氣泵房內(nèi)嚴禁動火。
嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第5篇 解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設備開車前檢查
（1）檢查各傳動部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內(nèi)容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應及時處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時應經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
（8）解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第6篇 電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴禁帶火種、水入內(nèi)，不準打手機，以免發(fā)生爆炸。嚴格執(zhí)行動火制度，崗位人員必須經(jīng)過消防培訓，正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。
3、本崗位人員必須任何情況下，都不準穿越電解液保護裝置無法達到的區(qū)域。
4、任何一個電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。
5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設備等。電解槽地面電阻達不到規(guī)定值不允許操作
6、電解槽開車加壓的時候，所有操作人員都應該遠離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。
第7篇 解吸電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設備開車前檢查
(1)檢查各傳動部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內(nèi)容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應及時處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時應經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
(8)解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第8篇 金銀電解崗位安全操作規(guī)程
一、金電解
1、啟動金整流柜前，認真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動金整流柜時，嚴禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報信號，應立即停機檢查，待排除故障后方可重新啟動。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補加液時緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導電器具須保持良好的導電性能，嚴禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時，導電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動金整流柜前認真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報信號，應立即停機檢查。待故障排除后方可重新啟動。
3、一切操作用具必須確認完好，方可使用。
4、對循環(huán)地槽補加酸或水時，應戴好防護眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應保持良好的導電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應的位置上。
2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動管道泵，調(diào)整感應圈進水壓力0.15～0.2mpa，注意整個熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進水溫度5～30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預熱。
5、升溫時，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設備運行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴禁斷水、斷電。出爐時，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機內(nèi)或爐子感應圈發(fā)生碰線，以防設備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時，及時用木棒或絕緣工具捅動，使爐料熔化。捅動時，切勿用力過猛或不停捅動，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時，按柜內(nèi)標記啟動、停機。設備運行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復位”按鈕。
四、坩堝吊運
1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》。
2、吊運熔融金屬坩堝時，應離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實；出爐時，夾具必須上緊絲扣，吊運過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護面罩。
2、工作前應認真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時，澆口一定要對準模口中心，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認無損方可起吊，運行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時發(fā)生破裂，須及時關(guān)閉中頻變頻電源，啟動頂升裝置，將坩堝頂出爐臺面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時觀察冷卻水流、儀表運行、爐內(nèi)熔煉狀況。
第9篇 芬頓微電解崗位安全規(guī)程
1 本崗位的易發(fā)事故類型為：化學性灼傷、機械傷害、爆炸、受限空間窒息、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 本崗位所涉及的危險化學品為硫酸、雙氧水
2.1硫酸危險、有害識別
中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號：1830???? 危規(guī)號：81007????? rtecs號：ws5600000????? cas號：7664-93-9危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì):
性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點/℃：10.5沸點/℃：330.0
溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對密度（水=1）：1.83相對密度（空氣=1）：3.4
燃燒爆炸危險性
燃燒性：助燃燃燒分解產(chǎn)物：氧化硫閃點/℃：無意義聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定自燃溫度/℃：無意義禁忌物：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物
危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性
滅火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接觸限值： 中國pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國twa：acgih 1mg/m3；美國stel：acgih 3mg/m3。
毒性：屬中等毒類。
ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時（小鼠吸入）。
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬伞乐卣呖赡苡形复┛?、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料
2.2雙氧水危險、有害識別
中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen pero_ide? 化學式? h2o2
外 觀無色透明液體
化學品類別??? 無機物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)
毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無
危險性符號?? _n,c,o???? 危險性描述? r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險品運輸編號un 2014 5.1/pg 2
cas登錄號? 7722-84-1??? einecs登錄號? 231-765-0
沸 點? 158 °c?? 閃 點? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點? -0.43 °c
分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水
儲存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存
職業(yè)標準twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
應 用?? 物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味
物質(zhì)介紹
過氧化氫（hydrogen pero_ide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，熔沸點也會發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純的過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，所以熔沸點也會發(fā)生變化。凝固點時固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對有機物有很強的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時（大鼠吸入）
致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性評論：動物可疑陽性。
危險特性：爆炸性強氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，會產(chǎn)生氣相爆炸。
侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。
健康危害：濃過氧化氫有強烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明。口服中毒出現(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質(zhì)dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關(guān)系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風、動脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關(guān)。過氧化氫還可能導致或加重白內(nèi)障等眼部疾病。通過呼吸道進入可導致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導致胃腸道損傷及胃腸道疾病。
注意事項
1、不得口服，應置于兒童不易觸及處。
2、對金屬有腐蝕作用，慎用。
3、避免與堿性及還原性物質(zhì)混合。
4、、不得用手觸摸。
環(huán)境數(shù)據(jù)
該物質(zhì)對水生生物是有毒的。
防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿聚乙烯防毒服。
手防護：戴氯丁橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或轉(zhuǎn)移至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：
廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水冷卻火場容器，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。
包裝注意事項：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。
化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1 類氧化劑。
安全術(shù)語
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當?shù)姆雷o服、手套和護目鏡或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標簽)。
風險術(shù)語
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
對眼睛有嚴重傷害。
3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、主控、車間領導反應情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果芬頓釜開車過程中需要緊急停車，則關(guān)閉中間池進水泵，停止進水，然后停止硫酸亞鐵泵，停止硫酸亞鐵滴加，必要時停止芬頓釜攪拌
3.3如果是緊急停電，則停止反應，停止備料，停止滴加，聯(lián)系電工，等待來電
3.4如果是儀表故障，則停止反應，聯(lián)系儀表工處理。
3.5在處理所有以上非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護用品，加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 常見故障處理
4.反應系統(tǒng)溫度達不到要求，原因是流量偏小，處理方法是加大閥門開度
4.2中間池ph值偏高，則開大硫酸滴加計量泵閥門；ph值偏低，則關(guān)小硫酸滴加計量泵閥門。
4.3，反應釜噴濺，原因是滴加過快，處理方法是降低進料量。
5 重要的工藝指標為：
中間池ph值：3~4???? 芬頓釜溫度???? 度；???????? 微電解釜反應溫度：
6 電氣設備和電氣控制設備操作注意事項：
6.1必須保持用電設備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4 定期檢查、檢測電器設備的接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系電工處理
6.5崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，要及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時應備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設備管道時應佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。
7.5在設備檢修時容易觸及有毒有害物料，應佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8本崗位的重要安全設施應保證處于正常狀態(tài)，安全設施有：滅火器2只
9 接毒應急處理：
當硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵溶液、或廢水濺入眼睛和皮膚時應立即用大量清水沖洗至少15分鐘，迅速就醫(yī)。
10其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學品泄漏時按照現(xiàn)場應急處理預案進行處理。
10.3杜絕物料泄漏，防止發(fā)生火災、中毒、環(huán)境污染事故；
10.4嚴禁物料無標識、混放。
10.5必須保持崗位應急器材完好，不得挪用應急器材，不得占用應急通道。
10.6本崗位的物料硫酸遇到堿、氧化劑劇烈反應，易導致物料飛濺、設備超壓。
10.7本崗位硫酸泄漏，易造成操作人員化學性灼傷，要注意處理過程中的個體防護
10.8取樣過程中要當心物料噴濺進入眼睛
10.9本崗位使用的?；妨蛩?，在高濃度時，不和鐵反應，可以用鐵質(zhì)容器儲存，但在低濃度即物料中含水份的情況下，容易和鐵質(zhì)反應，生成物之一為氫氣，遇到點火源，極易引起燃爆，需要引起重視。
10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學品物料硫酸容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故，要在操作中佩戴化學防護眼鏡或者防護面罩，設備、管道檢修或者搶險時佩戴必要的防護用品。
10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
10.12定期檢查反應釜、儲罐的搪瓷狀況，發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理?
10.13本崗位動設備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后重新開車時，按照檢修設備的不同，首先根據(jù)設備安全操作規(guī)程對設備進行檢查，確認設備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車
第10篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴禁明火、吸煙,不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施(如滅火器),動火時必須辦理動火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火, 并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負荷及停氫
氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞,以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查,防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水,消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對電槽氯內(nèi)含氫,必須加強管理按 制度定期分析。當采取各種措施無效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。
10. 在操作時必須穿好工作服,絕緣靴等勞動保護用品,在調(diào)換玻璃管件時,一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。
第11篇 電解車間各崗位安全操作規(guī)程
一、電解車間崗位
(一)、出裝槽
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。
2、槽面人員應準確指揮吊車工作業(yè)。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面他作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門是要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
4、拍片作業(yè)時,必須戴好防護手套,以免被始極片邊緣割傷。
5、電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時,應緩慢提起,以免扭傷腰部。
9、槽面作業(yè)過程中,嚴禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。
10、處理儲備架中未放好的極板時,須用專門工具,不得用手搬動。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵運行
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留
3、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補加電解液時,嚴禁憋液操作;打開或關(guān)閉閥門要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時,將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。
6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時,不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。
7、添加、排放濃硫酸時,戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛,以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時,應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動的設備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(四)、種板作業(yè)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。
2、吊車共聽從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門時要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
4、種板下槽作業(yè)時,先檢查確認種板在吊鉤上已掛牢。
5、對電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
8、及時清除陽極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬,防止跌落。
9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(五)、鈦板處理崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車調(diào)運鈦板時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、包邊作業(yè)時,要注意避免被小刀劃破手指。
4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進行,防止磨光鋼絲飛出傷人。
5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。
6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時,必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運行時,嚴禁用手碰觸,以防漏電。
3、在測量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時,必須有兩人以上。
4、當某個整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時,必須停電后更換。
5、巡視整流室時,禁止進行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報告有關(guān)領導和電器點檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。
(七)、行車崗位安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練考試并有操作證者才能獨立操作。未經(jīng)專門訓練和通過考試的,不得單獨操作。
2、開車前應認真檢查機械設備。電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊行。
3、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)動緊急停車信號都應立即停車。
4、行車工必須在得到指揮后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。
5、操作控制器手柄時應先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度,換向時必須先回到零位。
6、當接近卷揚限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢,不準用倒車替代制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準行走,小車軌道嚴禁行走,不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
8、工作停歇時不準將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件地面不得過高。
9、兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。運行時速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴禁撞車。
10、檢修行車應?？吭诎踩攸c,切斷電源,掛上禁止合閘的標志。
11、重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認掛平穩(wěn),制動良好,
然后升高緩慢運行,不準同時操作三只控制器。
12、行車運行時嚴禁有人上下,也不準運行時進行檢修和調(diào)整機件。
13、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準離開駕駛室。
14、行車工必須認真做到十不吊:
1)超過額定負荷不吊。
2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。
3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊。
5)歪拉邪掛不吊。
6)工件上站人或工件上放有活動物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。
9)帶棱角塊口未墊好不吊。
10)管理人員違章指揮不吊。
15、下班時首先切斷電源,進行行車清潔工作。
(八)制液(溶銅器)崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。
2、開機前要先檢查電器設備及循環(huán)套是否下常。
3、每一次開機,溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開機后溶液滿出來傷人。
4、起吊銅料過程嚴禁下面有人。
5、加料過程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。
6、換液、加液、補液過程必須認真檢查管道,開啟關(guān)閉閥門要緩慢,以防壓力過大沖破膠管發(fā)生噴液;
7、若有電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
8、停機后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身體觸碰下在移動或轉(zhuǎn)動設備。
10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
二、凈化崗位
(一)、脫銅循環(huán)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員原理作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
5、硅整流送電前必須先開排風機,槽面停電后排風機必須延遲30分鐘以上才能停機,防止中毒。
6、出裝槽時,須確認該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開槽蓋。
7、裝槽完畢,須確認槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。
8、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時,不得觸摸換熱片及管道,防止燙傷。
10、對脫銅槽面進行沖水和檢查時,發(fā)現(xiàn)問題及時通知配電室停電并報告。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗鎳崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作業(yè)時,注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
5、使用反應釜時應注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。
6、向反應釜中補液時,應在放空條件下補液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。
7、測量相對密度(比重),應在反應釜攪拌槳完全停止后進行,通過反應釜取樣口時防止高溫高酸液體濺落傷人。
9、抽送濾液或者回收酸時,管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。
10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時,不得同時按下相反方向控制按鈕。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
第12篇 電解電調(diào)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1 電解電調(diào)崗位
電積(電調(diào))崗位主要的工作有:陰極拎板、始極片下槽及平板擦槽、換袋子、撤電打火等,由__班長做計劃,安排電解電調(diào)工完成,吊車工、出裝工給予配合。
1.1電解電調(diào)主要工藝參數(shù):
表1電解電調(diào)主要工藝參數(shù)
序號
項目
單位
控制參數(shù)
1
陰極片數(shù)
片/槽
50
2
陽極片數(shù)
片/槽
51
3
同極中心距
mm
140
4
陽極周期
年
3
5
陰極周期
天
6~7
6
陰陽極液面差
mm
10-30
1.2電解電調(diào)作業(yè)程序
1.2.1陰極拎板
1.2.1.1準備好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小錘等工具。
1.2.1.2雙腳垂直站穩(wěn)在銅棒上,雙手將陰極板拎起檢查有無粘袋現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題用撬板棍將陰極板撬離隔膜袋。
1.2.1.3處理粘袋時禁止用鐵桿或其它金屬器具處理,必須用玻璃鋼壓桿等非金屬器具,避免用金屬器具造成陰陽極聯(lián)電燒損鈦銥陽極現(xiàn)象。
1.3始極片下槽及平板擦槽
1.3.1將處理干凈的始極片逐個平板后下入陰極室內(nèi),逐個擦拭接觸點,確保陰陽極平行對正,陰極耳子成兩條線。
1.3.2始極片下槽第二天進行平板作業(yè),平板時在槽面墊上干凈的廢舊隔膜袋,平板后要求板面四角平直,彎曲度不大于3㎜,平板結(jié)束后,用清水將所有陰極接觸點擦拭干凈,陰極擺正對齊;第三天至出槽前每天拎板檢查一次,發(fā)現(xiàn)粘袋及時更換處理,將不合格_板及時更換。
1.3.3擦槽時嚴禁用酸液擦洗陰陽極接觸點及導電母線,避免形成結(jié)晶影響導電。
1.2.2換袋子
1.2.2.1發(fā)現(xiàn)保不住液位或破損的隔膜袋,及時更換。
1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用開水煮24小時以上,以減少雜質(zhì),改善其滲透效果。
1.2.2.3新更換的隔膜袋必須在灌滿新液后方可下陰極,嚴禁用陽極液灌袋子。
1.2.3撤電及打火
1.2.3.1待陰陽極出裝、平板擦槽作業(yè)完畢后,對電積槽進行撤電。
1.2.3.2撤電操作時,將“橫電控制鈕旋”至“機旁”,按下“分斷”按鈕,“允許合閘”指示燈亮,打火檢查電積槽導電情況,有火花即為撤電完畢,將橫電控制鈕旋至“遠方”。
1.2.3.3每次槽面作業(yè)之后要打火檢查陰陽極導電情況,確保陰陽極導電良好。
1.2.3.4將作業(yè)現(xiàn)場廢始極片、銅棒、舊隔膜袋等雜物清理到指定地點。
1.3電解電調(diào)特殊作業(yè)程序
1.3.1電積陰極液_離子偏低時的生產(chǎn)應急措施
1.3.1.1 中控室人員應及時關(guān)注電積陰極液_離子變化情況,一旦出現(xiàn)_離子持續(xù)偏低現(xiàn)象及時了解其原因和持續(xù)時間。
1.3.1.2 若_離子不能得到及時提升,及時匯報主管主任并采取應急措施,根據(jù)_離子濃度情況及時調(diào)整電積生產(chǎn)電流。
1.3.1.3 電流調(diào)整過程中參照以下_離子濃度情況控制:
表2 電積電流控制情況
序號
電積新液_離子
電積電流
1
ni≤60g/l
電流控制在≤12000a
2
ni60-65g/l
電流控制在12000-13500a
3
ni65-75g/l
電流控制在13500-15000a
4
ni≥75g/l
電流控制在≥15000a
生產(chǎn)過程中要嚴格按技術(shù)條件控制,避免因電流與主金屬濃度控制不匹配,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1.3.2失電控制程序
失電是指因變電所故障造成的電力供應中斷,失電分失動力電和失直流電,失動力電是指輸送溶液的泵類設備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。
1.3.2.1失動力電處理措施
(1)崗位人員及時匯報中控室。
(2)中控室匯報廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠調(diào)度室,由動力廠抓緊恢復。
(3)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門,動力電恢復后按程序開啟泵,打開高位槽出口閥門。
(4)中控室根據(jù)動力電失電時間的長短,控制好電積槽直流電的負荷及高位槽新液的間斷下放。
(5)動力電失電時間過長時,及時根據(jù)車間安排處理。
1.3.2.2 失直流電處理措施
(1)中控室匯報廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠變電所,由動力廠抓緊恢復。
(2)失電期間適當減少新液循環(huán)量。
(3)直流電恢復后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時間間隔不能太短,幅度不能太大。
(4)電調(diào)工打火檢查陰陽極導電情況。
1.3.2.3同時失失動力電和直流電處理措施
(1)崗位人員及時匯報中控室。
(2)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。
(3)如果失電時間超過兩小時,要充分利用高位槽儲存的新液,間斷補充隔膜袋內(nèi)_離子,并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。
(4)如果失電時間超過四小時,及時根據(jù)車間安排處理。
(5)電力供應正常后,泵工按程序開啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調(diào)工檢查陰陽極導電情況及新液循環(huán)情況。
1.3.2.4斷路開關(guān)故障的應急處理
(1)當斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報中控室,并聯(lián)系維修人員處理,正常后再進行斷路或合閘操作。
(2)斷路開關(guān)出現(xiàn)放炮,造成電積電流復零,立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理,將電積槽用橫電銅棒橫好電后即可匯報中控室聯(lián)系變電所正常送電,待維修人員將斷路開關(guān)處理完畢后,恢復橫電開關(guān)的正常使用。
