內容
一、崗位職責
1. 布袋除塵崗位操作員負責設備的日常運行、維護和清潔工作。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并報告異常情況。
3. 執(zhí)行預防性維護計劃，確保設備高效、安全運行。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認電源、氣源正常，檢查布袋、風機、控制系統等關鍵部件無異常。
2. 啟動設備：按照操作手冊逐步啟動，觀察設備運行情況。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設備運行參數，如風壓、風量、溫度等，確保在設定范圍內。
4. 清潔維護：定期清理積灰，更換破損布袋，保持設備內部清潔。
5. 關機程序：設備停機后，執(zhí)行正確關閉步驟，斷電、關閉氣源。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：操作時佩戴防護眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵傷害。
2. 遵守電氣安全：禁止?jié)袷纸佑|電器，防止觸電。
3. 防止火災：嚴禁在設備附近吸煙或使用明火，確保周圍無易燃物。
4. 應急處理：了解并掌握火災、泄漏等緊急情況的應對措施。
四、環(huán)境保護
1. 有效收集粉塵：確保設備正常運行，減少粉塵排放。
2. 廢棄物處理：按規(guī)定處理更換下來的布袋，避免環(huán)境污染。
五、培訓與記錄
1. 定期培訓：進行操作規(guī)程、安全知識的培訓，提升員工技能。
2. 工作日志：記錄設備運行狀況、維護保養(yǎng)細節(jié)，便于跟蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 操作員需通過專業(yè)培訓并獲得上崗資格。
2. 設備維護應符合制造商提供的維護指南和行業(yè)標準。
3. 安全操作規(guī)程應定期更新，確保與最新法規(guī)、政策一致。
4. 環(huán)保指標需符合當地環(huán)保部門的要求。
考試題及答案
1. 布袋除塵崗位操作員的主要職責是什么？
答：負責設備運行、維護和清潔，監(jiān)控設備狀態(tài)，執(zhí)行預防性維護。
2. 開機前需要檢查哪些內容？
答：電源、氣源正常，布袋、風機、控制系統無異常。
3. 在設備運行中應監(jiān)控哪些參數？
答：風壓、風量、溫度等。
4. 遇到緊急情況，操作員應如何應對？
答：了解并執(zhí)行相應的應急處理措施，如火災、泄漏等。
5. 哪些行為違反了電氣安全規(guī)定？
答：濕手接觸電器，設備附近使用明火。
6. 廢棄布袋如何處理？
答：按規(guī)定進行處理，避免環(huán)境污染。
布袋除塵崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;
3、煤氣設備檢修須動火時,須經煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;
4、發(fā)現煤氣設施漏氣要及時處理,煤氣設施附近禁止煙火;
5、嚴禁用濕手操作電氣設備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;
6、電器設備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;
7、設備正常運轉,嚴格清掃檢修運轉部位;
8、設備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;
9、自動控制系統及電器設備發(fā)生故障時,必須找有關人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。
第2篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準備工作
① 確認微機工作程序;
② 檢查各部位閥門開關位置是否正確,動作是否準確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。
⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮氣正常工作開開關~~
檢修關關開開開
煤氣正常工作開開關關關
脈沖清灰關開開開 關
檢修關關開開開
注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達3kpa時允許引煤氣。
②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。
③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。
④煤氣管道內停止通氮氣(蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3kpa時,關閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。
⑥當 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥,關箱體放散球閥和手動閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網煤氣電動蝶閥,關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網局部聚集。
2)長期切斷煤氣操作:
(2)準備工作
①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調度室認真聯系好,統一操作。
3)熱風爐系統出現問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關閉該系統凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣,關閉氮氣后經co%含量檢測合格方可進行檢修。
(6) 打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統存在問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 高爐操作室先進行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關閉布袋系統凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣,箱體經co%含量檢測合格后,方可進行檢修。
(5) 高爐短期休風切斷煤氣操作
高爐休風時間小于2小時,可利用管網凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關閉該系統的各放散閥,嚴禁泄漏。
(2) 接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統內維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關閉箱體入口閥,調節(jié)壓力。
(5) 短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(噴煤系統)煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應轉為長期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準備
① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關打到自動位置,由微機程序控制。
② 當plc荒凈煤氣壓差達2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序對各個箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)
③ 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5kpa,則須單個箱體手動脈沖.
(3)手動脈沖操作
① 將相應箱體的自動,手動轉換開關打到手動操作位置。
② 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當氮氣脈沖系統出現故障時,而又不能在短時間內恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經主管領導同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當氮氣脈沖系統恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關閉放散管球閥下面的手動閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。
② 根據計時( 按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。
③ 關閉中間倉上球閥。
(2) 自動控制排灰。
① 依據計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。
② plc接到信號按程序進行自動操作。
7)輸灰操作:
(1)根據計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據灰量進行調節(jié))。
(2)操作工與調度聯系運灰車輛。
(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉5分鐘。
(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。
(6)根據計時(按15分鐘計,具體操作時可根據灰量進行調節(jié)),停星形給料機
(7)輸灰結束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。
8) 停箱體操作:
(1)關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關閉灰斗下部的球閥。
(3)關閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進入箱體內檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。
(4)關閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。
第3篇 布袋除塵崗位安全規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2 去煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3 煤氣設備檢修需動火時，須經煤防人員監(jiān)測合格，確認安全后方可進行。
4 煤氣設施漏煤氣要及時發(fā)現并處理，煤氣設施附近禁止吸煙。
5 嚴禁用濕手操作電器設備，不準用濕布擦拭配電盤，雷雨天嚴禁上箱體工作。
6 電器設備檢修時，嚴格執(zhí)行掛牌確認制。
7 設備正常運轉時，禁止清掃檢修運轉部位。
8 設備檢修需高空作業(yè)時，必要時系好安全帶，與地面人員聯系好，禁止無故往下扔東西。
9 自動控制系統及電氣設備發(fā)生故障時，必須找有關人員處理，不得私自亂動。
10 進入布袋箱體作業(yè)時，應先停機，并在操作盤按鈕上懸掛停電工作牌，然后1人在門口監(jiān)護另1人進入箱體操作。
第4篇 環(huán)保布袋除塵崗位安全技術規(guī)程
1) 啟動風機
(1) 操作人員接到啟動風機的鈴聲或電話前15 分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2) 關閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥，并確認已經關好，以確保風機在無負荷條件下啟動。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關閉，然后啟動風機，必須先合動力開關后合操作開關。
(4) 風機啟動正常后，打開主管道上的手動閥，啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7 mpa。
(5) 啟動螺旋輸送機前，手盤兩圈防止堵死，要隨風機啟動，防止積灰過多卡死輸送機。
2) 停風機
(1 ) 切掉風機操作開關。
(2) 切掉控制儀開關，停止噴吹。
(3) 關閉除塵器主管道入口處手動閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機開關，停止送灰。
3) 除塵器檢修停機時
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關閉。
(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。
(4) 然后按啟動風機過程操作。
第5篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應經常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據現場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。
④現場操作時,必須兩人同時進行,根據現實實際風向選擇上風向站立觀察,現場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據現實情況調節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據卸灰灰量情況調節(jié)水量。
③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內部空氣置換。
④人員進入箱體內部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內,檢查并清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網眼鏡閥是否已經打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。
檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風操作:
在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
第6篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應急預防及處理措施：進入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區(qū)域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風前，將設備內空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時，絕對禁止帶入火源，并準備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內部要進行強制通風換氣檢驗合格后，方可進入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護，箱體內禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間：
co含量24ppm時，可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時，操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區(qū)休息
