內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保雙滾筒蔗渣喂料器完好無(wú)損，各部件緊固，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常磨損。
2. 清理工作區(qū)：清除周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，防止意外發(fā)生。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路安全，接線正確，電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)蔗渣濕度適宜，以免影響滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察滾筒是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異響和振動(dòng)。
3. 喂料控制：緩慢均勻地投放蔗渣，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 監(jiān)控滾筒：注意滾筒的轉(zhuǎn)速和聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 溫度監(jiān)測(cè)：定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。
3. 間隙調(diào)整：根據(jù)蔗渣狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整滾筒間隙，保證喂料順暢。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：先停止喂料，待滾筒內(nèi)蔗渣排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理滾筒內(nèi)外殘留蔗渣，涂抹防銹油，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 避免觸電：非專業(yè)人員不得接觸電器部分，維修時(shí)必須切斷電源。
3. 禁止跨越：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越滾筒區(qū)域，以防卷入造成傷害。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護(hù)和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 操作過(guò)程中，應(yīng)遵守車間安全規(guī)定，不違規(guī)操作。
3. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。
4. 維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 工作區(qū)整潔 c. 電源安全 d. 蔗渣濕度 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)滾筒有異常噪音時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，找出問(wèn)題原因并修復(fù)。
3. 哪些行為可能引發(fā)安全事故？（多選） a. 跨越滾筒區(qū)域 b. 不戴防護(hù)用品操作 c. 自行拆卸設(shè)備 d. 過(guò)量快速投放蔗渣 答案：a, b, c, d
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性體現(xiàn)在哪些方面？（多選） a. 保障設(shè)備性能 b. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命 c. 預(yù)防事故的發(fā)生 d. 提高生產(chǎn)效率 答案：a, b, c, d
5. 在什么情況下可以啟動(dòng)雙滾筒蔗渣喂料器？ 答案：確認(rèn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常磨損，周圍環(huán)境安全，電源線路檢查無(wú)誤后。
鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過(guò)頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng),其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過(guò)耙齒帶動(dòng)把儲(chǔ)料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
喂料器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
主、從動(dòng)滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
齒輪
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
鏈條
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器啟動(dòng)前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤(rùn)滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。
4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過(guò)多的繩類及過(guò)在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1料位顯示儀顯示測(cè)點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測(cè)點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),蔗渣閘板開(kāi)度保持不變;
4.2.2料位控制是通過(guò)蔗渣閘板執(zhí)行器開(kāi)度的大小來(lái)控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止。
4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動(dòng)或手動(dòng),蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動(dòng);蔗渣供應(yīng)不正?；蝈仩t運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。
4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來(lái)調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來(lái)調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。
4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動(dòng)機(jī)。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無(wú)
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第2篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測(cè)定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過(guò)冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開(kāi)關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)組長(zhǎng)培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行采樣。
4.2.2 先打開(kāi)采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開(kāi)啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開(kāi)啟閥門時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或跟當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第3篇 鍋爐車間安全操作規(guī)程
一、通用安全操作規(guī)程
(一)、生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)
1、加強(qiáng)明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。
3、上班時(shí)間,不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
6、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。
9、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí),不準(zhǔn)開(kāi)始檢修。
10、停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟用。
11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)作業(yè)。
13、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具,不準(zhǔn)使用。
14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè);特殊工種職工,未經(jīng)取證,不準(zhǔn)作業(yè)。
(二)、操作工的六嚴(yán)格
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。
2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。
3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作法票。
5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
6、 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
(三) 、動(dòng)火作業(yè)六大禁令
1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。
2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動(dòng)火。
3、不清洗,置換不合格,禁止動(dòng)火。
4、不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火。
5、不按時(shí)作動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火。
6、 沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火。
(四)、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須
1、必須申請(qǐng)、辦證,并得到批準(zhǔn)。
2、必須進(jìn)行安全隔絕。
3、必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具。
4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。
5、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。
6、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。
7、必須有人在器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
(五)車輛七大禁令
1、禁止無(wú)證、無(wú)令開(kāi)車。
2、禁止酒后開(kāi)車。
3、禁止超速行車和空檔溜車。
4、禁止帶病行車。
5、禁止人貨混載行車。
6、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。
7、嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。
(六)、三個(gè)對(duì)待
1、未遂事故當(dāng)事故對(duì)待
2、小事故當(dāng)大事故對(duì)待
3、別人的事故當(dāng)自己的事故對(duì)待
第4篇 車間鍋爐房安全操作規(guī)程制氧
制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;
2、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠房?jī)?nèi)動(dòng)火,必須有動(dòng)火證;
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員(班長(zhǎng))可先行處理,并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度;
4、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),且不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)水泵或鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī);
5、鍋爐房?jī)?nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備,不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
6、必須保證鍋爐房?jī)?nèi)各滅火器正常好用,煤氣報(bào)警裝置檢測(cè)靈敏。
7、觀察鍋爐燃燒時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,防護(hù)面罩或用有色玻璃遮著眼睛,在鍋爐開(kāi)火期間或燃燒不穩(wěn)定時(shí),不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。
8、開(kāi)啟鍋爐看火門、檢查門須小心,操作人員應(yīng)站在門后側(cè),并看好退路。
9、沖洗水位計(jì)、壓力表時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,打開(kāi)閥門時(shí),應(yīng)緩慢小心。
10、鍋爐運(yùn)行中,不準(zhǔn)帶壓對(duì)承壓部件焊接,緊固螺絲等工作。
11、安全閥、壓力表、水位計(jì)要準(zhǔn)確、有效方能投入運(yùn)行。
12、鍋爐排污時(shí),操作人員必須戴手套,排污時(shí)間盡量安排在白天;排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn),通道無(wú)照明時(shí),禁止排污;開(kāi)啟排污閥必須使用專用扳手,不準(zhǔn)用套筒幫助開(kāi)啟。
13、在處理煤氣泄漏事故時(shí),操作人員必須配帶好呼吸器,且不得少于兩人,在上風(fēng)口處操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,在油儲(chǔ)罐附近20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第5篇 供熱車間鍋爐工藝技術(shù)規(guī)程
工作原理
1)鍋爐運(yùn)行技術(shù)條件
爐膛既是燃燒空間又是鍋爐的換熱部件。因此它既能保證安全燃燒,又能使煙氣在到達(dá)爐膛出口時(shí)已被冷卻。爐膛四周排滿水冷壁以降低其溫度。
1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件:
滾動(dòng)軸承溫度<80℃,滑動(dòng)軸承溫度<70℃
潤(rùn)滑油溫度<60℃,串軸<2mm
2.軸承振動(dòng)不允許超過(guò)下表規(guī)定:
額定轉(zhuǎn)額(轉(zhuǎn)/分)
1500以上
1500
1000
750以下
振幅(mm)
0.06
0.085
0.10
0.15
2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
鍋爐凈效率:
即在求得鍋爐熱效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及電能折并成熟熱量后占鍋爐輸入熱量的百分比(%)
可用下式計(jì)算:
n=dzs(hzs-hgs)+dzd(hzp-hgs)+7000nzbbz/bqr
式中:dzs-自用水流量,kg/h
dzs-自用汽流量,kg/h
hzs、hgs、hzp-自用水、給水、自用汽焓
nz-自用電耗,kwh/h
bbz-生產(chǎn)1kwh的標(biāo)準(zhǔn)耗量,kg/kwh
ngl=p1=q1/qr_100%(正平衡法)
式中:q1-有效利用熱量kj/kg
q1-輸入鍋爐熱量kj/kg
或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)
式中:q2-排煙熱損失
q3-氣體不完全燃燒熱損失
q4-固體不完全燃燒熱損失
q5-散熱損失
q6-灰渣物理熱損失及其它損失。
3)工藝技術(shù)操作內(nèi)容:
1、鍋爐上水:a:冷態(tài)上水時(shí)間為2.5hb:熱態(tài)1.5h
2、烘爐和煮爐
3、水壓試驗(yàn):a:工作壓力下的試驗(yàn)
b:工作壓力的1.25倍的試驗(yàn)
4、點(diǎn)火升壓:
5、安全閥的整定:a:控制安全閥為工作壓力的1.04倍
b:工作安全閥為工作壓力的1.06倍
2 三廢處理方法和處理標(biāo)準(zhǔn)
2.1種類:煙塵、噪聲
2.1.1煙氣
2.1.1.1煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)
林格曼黑度
so2含量
≤1級(jí)
≤470.09mg/m3
2.1.1.2處理方法和標(biāo)準(zhǔn)
鍋爐煙氣經(jīng)煙囪排入大氣,經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)、監(jiān)督,運(yùn)行人員控制,使so2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2噪聲
2.1.2.1工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
接觸噪聲時(shí)間(h)
允許噪聲(分貝)
8
85
4
88
2
91
1
94
2.1.2.2治理
對(duì)鍋爐對(duì)空排汽、安全閥排汽等產(chǎn)生的噪聲,采用新技術(shù)、新工藝、新材料達(dá)到控制噪聲的目的,主要是在排汽管未端安裝了消音器,同時(shí)值班室用隔音材料密封,以減少噪聲對(duì)值班人員的危害。
