內(nèi)容
1. 啟動前準備
- 檢查鍋爐設備：確保所有管道、閥門、儀表和安全裝置處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常。
- 燃料與水源：確認燃料供應充足，水質(zhì)符合標準，供水系統(tǒng)正常。
- 電氣檢查：檢查電氣線路無破損，控制系統(tǒng)功能正常。
- 安全設施：檢查壓力表、安全閥、水位計等安全設施，確保其靈敏可靠。
2. 啟動操作
- 打開進水閥，緩慢注水至正常水位，避免快速注水導致蒸汽沖擊。
- 啟動燃燒系統(tǒng)，預熱燃料，逐步調(diào)整至適宜的燃燒狀態(tài)。
- 監(jiān)控鍋爐壓力，當壓力達到規(guī)定啟動壓力時，關閉放氣閥，開始升壓。
3. 運行管理
- 定期巡查：至少每小時一次，觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
- 調(diào)整燃燒：根據(jù)負荷變化，及時調(diào)整燃料供應，保持穩(wěn)定燃燒。
- 排污處理：定期排污，保持水質(zhì)清潔，防止結垢和腐蝕。
- 應急處理：如遇異常情況，立即采取措施，如減負荷、停爐等。
4. 停爐操作
- 緩慢降低負荷，直至完全熄火。
- 關閉燃料源，切斷電源，確保燃燒室冷卻。
- 待鍋爐冷卻后，進行排水、排污，并做好設備維護。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清洗和檢查受熱面，清除積灰和積垢。
- 對安全設施進行定期校驗，保證其有效性。
- 對磨損部件進行更換，確保設備性能。
標準
1. 符合《特種設備安全監(jiān)察條例》及相關法規(guī)，確保鍋爐運行合法合規(guī)。
2. 遵循制造商提供的操作手冊，嚴格執(zhí)行操作程序。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保操作過程的質(zhì)量控制。
4. 符合gb/t 24511-2009《蒸汽和熱水鍋爐運行維護規(guī)程》的規(guī)范要求。
考試題及答案
1. 啟動廢熱鍋爐前，應檢查哪些設備和系統(tǒng)？（答案：管道、閥門、儀表、安全裝置、燃料、水源、電氣線路）
2. 在運行管理中，如何確保鍋爐的安全運行？（答案：定期巡查、調(diào)整燃燒、排污處理、應急處理）
3. 停爐操作時，為什么要等待鍋爐冷卻后再進行排水排污？（答案：防止因溫度過高導致的燙傷和設備損傷）
4. 廢熱鍋爐的維護保養(yǎng)包括哪些工作？（答案：清洗受熱面、檢查安全設施、更換磨損部件）
廢熱鍋爐安全操作規(guī)程范文
一、鍋爐運行前應作到:
1.檢查:檢查爐體各部件、爐墻、進出煙道、閘板、引風機、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計水位報警器是否齊全,靈活好用,嚴密可靠,熱工、電工儀表、運轉(zhuǎn)機械、給水設備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。
2.打開給水閥,向爐內(nèi)緩慢進水,爐內(nèi)水位應控制在正常水位±50毫米,正常情況有微微晃動現(xiàn)象,如靜止不動,可能產(chǎn)生堵塞,應立即對水位表進行沖洗。注意:放水時要打開空氣閥。
3.關閉支煙道閘板起動引風機,試動轉(zhuǎn)在半小時以上,檢查風機聲音是否正常,電動機溫度、電流是否符合規(guī)定。
4.當蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時,關閉排空閥,沖洗水位表一次,并對閘閥填料,法蘭聯(lián)接處進行全面檢查有無漏水、漏汽現(xiàn)象,同時進行緊固螺栓工作,并關小放汽閥。當壓力升到0.1~0.15mpa 時,應沖洗壓力表一次,防止因污垢堵塞管路而失靈。
5.當壓力升到0.2~0.3 mpa 時,應檢查關閉的人孔、手孔等有無漏汽、外泄,當壓力升到0.3~0.4 mpa時應試用給水設備,同時排污一次,檢查排污裝置,但水不能排到低水位。
6.當風機試運行后,打開引風機出口閘板,同時與窯頭聯(lián)系,得到確認后,再打開支煙道閘板,窯頭調(diào)整主煙道閘板。
7.當壓力升到額定工作壓力的2/3時,應進行暖管工作,暖管時的升溫速度一般為3~4℃/分,操作順序如下:
(1)開啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥,排出凝結水。
(2)緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開啟半圈,待管道充熱后再慢慢開大。全部開啟約需4-8分鐘。
(3)打開分汽缸上的放水閥,再緩慢開啟分缸上的進汽閥,直至全開。
(4)各汽閥緩慢開啟后,手輪應回轉(zhuǎn)達半圈。
8.送汽開始后,須注意給水,維持正常水位。
二、廢熱鍋爐正常運行操作:
1.當班運行須對鍋爐和蒸汽壓力要嚴加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線之間,一般在中紅線上、下波動。蒸汽壓力不能超過0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風機電機頻率大小進行控制。
2.每班沖洗水位表一次,每班最少排污一次,壓力表每班必須沖一次。
3.安全閥應2-3周做一次排氣試驗,防止粘結以確保運行安全,并作好記錄。
4.每小時檢查一次引風機運轉(zhuǎn)情況和電機溫度,以及軸承油位、冷卻水,每小時做好運行日志記錄。
5.每三天必須清洗一次鍋爐煙道,清灰前應代好防護用品,清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。
6.管理好鍋爐給水泵,經(jīng)常檢查軸承、電機,發(fā)現(xiàn)異聲應立即通知保全班維修,并經(jīng)常堅固密封填料。
7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遺失和損壞。
8.交班前做好清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。
9.以一線鍋爐運行為主,兩臺鍋爐每半個月倒換一次。每三個月啟用一次二線鍋爐,每臺鍋爐運行三天,所有備用爐均采用熱保方式。
三、停爐:
1.正常停爐過程:
(1)通知窯頭打開總煙道閘板,關閉支煙道閘板,停止引風機,再關閉引出口插板閥。
(2)引風機停止5分鐘后,關閉軸承冷卻水。
(3)當爐內(nèi)蒸汽壓力低于母管蒸汽壓力時,關閉送汽總閥,同時關閉進水閥門,注意爐內(nèi)水位不能過高或過低。
(4)當爐水溫度冷卻到70℃以下時,才能放爐水。
2.事故停機(事故停機時應立即開啟備用爐):
(1)司爐工如遇鍋爐煙管破裂或水位表玻璃破裂時,必須緊急停爐。
(2)鍋爐水位高或過低,致使無法判斷水位時,必須緊急停爐。
(3)如發(fā)現(xiàn)引風機運轉(zhuǎn)聲音不正常,軸承發(fā)熱或電機溫度過高,致使有燒壞電機的危險時,必須緊急停爐。
(4)如遇供電系統(tǒng)或供水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供電、供水時,必須緊急停爐。
(5)鍋爐安全附件:安全閥、水位表、壓力表等有一種失靈時必須緊急停爐。
(6)鍋爐本體各受壓元件出現(xiàn)問題時,必須緊急停爐。
第2篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴禁一人進行檢查。檢修結束時要將汽包內(nèi)的雜物、結垢物清除干凈。上下汽包要扶好護欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權向有關部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
