料倉安全操作規(guī)程14篇

更新時(shí)間：2024-05-16 查看人數(shù)：30

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目錄
1.料倉規(guī)程內(nèi)容 2.料倉規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.料倉規(guī)程考試題及答案 4.料倉安全操作規(guī)程14篇

料倉安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、料倉安全操作概述料倉是物料儲(chǔ)存的重要設(shè)施，其安全操作關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范料倉的日常操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。

二、料倉操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查料倉及其附屬設(shè)備（如輸送機(jī)、提升機(jī)等）是否完好，無損壞或異常情況。

2. 清理現(xiàn)場：清除料倉周圍雜物，保持通道暢通，確保緊急情況下人員能迅速撤離。

3. 確認(rèn)信號(hào)：設(shè)立清晰的操作信號(hào)，確保操作員與相關(guān)人員之間的有效溝通。

三、料倉裝載與卸載

1. 裝載：遵循“先出后進(jìn)”原則，避免物料堆積過高，防止倒塌。裝載過程中要監(jiān)控料位，不超過規(guī)定上限。

2. 卸載：啟動(dòng)卸料設(shè)備前，確認(rèn)下方接收設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，避免物料直接掉落造成傷害。

四、安全操作要點(diǎn)

1. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需戴好安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡，必要時(shí)穿防滑鞋和防護(hù)服。

2. 禁止單獨(dú)操作：料倉作業(yè)時(shí)至少需要兩人在場，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

3. 遵守電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

2. 若發(fā)生粉塵爆炸或物料坍塌，迅速撤離并報(bào)警。

六、日常維護(hù)與檢查

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

2. 對料倉進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)修復(fù)破損部位，防止隱患積累。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 料倉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握相關(guān)操作技能和安全知識(shí)。

2. 操作規(guī)程應(yīng)張貼在明顯位置，便于隨時(shí)查閱。

3. 建立安全操作記錄，定期評估執(zhí)行效果，持續(xù)改進(jìn)。

4. 公司應(yīng)定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

考試題及答案

1. 料倉操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 設(shè)備完好性、現(xiàn)場清理、操作信號(hào) b. 物料質(zhì)量、設(shè)備故障、安全標(biāo)志 c. 工具齊全、物料種類、照明設(shè)施

2. 在料倉卸載過程中，應(yīng)確保什么？(b) a. 物料堆積整齊、下方設(shè)備關(guān)閉、信號(hào)清晰 b. 下方設(shè)備準(zhǔn)備就緒、通道暢通、監(jiān)護(hù)人在場 c. 裝載量不超過上限、操作員集中注意力、物料無破損

3. 發(fā)現(xiàn)料倉異常時(shí)，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，觀察情況變化 b. 通知工友，自行處理 c. 停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員

答案：

1.a 2.b 3.c

料倉安全操作規(guī)程范文

第1篇燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第2篇燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第3篇料倉清庫安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線料倉清理及清堵作業(yè)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4.安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在物體打擊、高空墜落、坍塌的危險(xiǎn)和粉塵等危害。

4.2清庫(倉)單位在作業(yè)前,應(yīng)按規(guī)定辦理《料庫清倉工作票》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

4.3清庫作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行,應(yīng)成立清庫工作小組,制定清庫方案,清庫過程中,必須實(shí)行統(tǒng)一指揮。

4.4作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備并檢查安全帶、安全繩、操作工具及行燈是否良好。

4.5清庫前,將庫內(nèi)料位放至最低限度,關(guān)住庫頂進(jìn)料閘板、禁止下料。

4.6打開料庫側(cè)門時(shí)要側(cè)身慢慢的打開,以防物料沖出傷人。門全部打開后,觀察庫內(nèi)情況是否安全,如有隱患應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施,確認(rèn)安全無誤后方能進(jìn)入庫內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入庫內(nèi)必須使用安全電壓照明燈。

4.7進(jìn)出庫時(shí),腳要踏牢,手要抓緊梯檔一步步上下,人身上要拴上安全帶和安全繩,并由庫面人員將繩摟穩(wěn)。

4.8清庫(倉)人員進(jìn)入庫內(nèi)作業(yè)時(shí),庫倉口監(jiān)護(hù)人員要密切關(guān)注庫倉內(nèi)人員動(dòng)向,經(jīng)常與內(nèi)部人員取得聯(lián)系。一旦發(fā)生險(xiǎn)情,要立即進(jìn)行救護(hù)。

4.9在庫(倉)內(nèi)工作時(shí),要注意庫壁掛料層厚薄和多少,防止陷入料內(nèi)或壁料垮塌。

4.11如庫壁上有附著物,應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行清理。

4.12清理下料口時(shí),要設(shè)雙層閘板,應(yīng)與下料口處保持一定的距離,以防下料口噴料傷人。

4.13清煤倉或生料倉時(shí),要先打開倉蓋通風(fēng)排除有害氣體。待有害氣體消除后,再下倉工作。清煤倉或生料倉時(shí),不準(zhǔn)在倉內(nèi)點(diǎn)火、吸煙,以防發(fā)生爆炸。

4.14 庫內(nèi)清理完后,要把工具、雜物清理干凈,蓋好人孔門并通知有關(guān)人員,方可進(jìn)料。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表》

5.2《受限空間進(jìn)入許可證》

5.3《高空作業(yè)工作票》

第4篇燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程格式怎樣的

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。

采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。

車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。

為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2. 2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3. 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

產(chǎn)品制度

第5篇破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程

1)進(jìn)入料倉前應(yīng)先通知安全員,值班長,中控操作人員,其中安全員和值班長必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。

2) 確認(rèn)進(jìn)倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進(jìn)倉清理或從事倉上監(jiān)護(hù)工作。

3) 進(jìn)入料倉清料時(shí),清理人員進(jìn)入料倉前應(yīng)正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機(jī)及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉內(nèi)要有良好的照明,進(jìn)倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。

4) 進(jìn)入料倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合進(jìn)行,料倉外必須要保證有一人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時(shí)進(jìn)入兩人進(jìn)行清料,倉內(nèi)監(jiān)護(hù)人必須系好安全帶,隨時(shí)準(zhǔn)備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應(yīng)立即回到倉外。監(jiān)護(hù)人員站立的位置必須要能看見進(jìn)倉作業(yè)人員的動(dòng)作,能聽到倉內(nèi)人員的喊話,倉外監(jiān)護(hù)人員每3min與進(jìn)倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。

5)清理料倉時(shí),倉上輸送機(jī)及倉下給料機(jī)停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉過程中需要卸料時(shí),倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn),待倉內(nèi)散料卸凈、倉下給料機(jī)停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進(jìn)入料倉前要將料倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動(dòng)閥斷電,倉料位計(jì)斷電,關(guān)閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)在倉內(nèi)滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;

6)在倉內(nèi)清料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料的原則;

7) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進(jìn)倉前先將陡坡積料清除。

8)在料倉用鐵棍敲打料倉時(shí),要注意人身安全,防止鐵棍傷人。

9)清倉完畢,清倉負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具,一切無誤后,關(guān)閉倉口。電振內(nèi)不能同時(shí)超兩人。作業(yè)完成后應(yīng)檢查工具,嚴(yán)禁遺留工器具在料倉內(nèi),以免影響料倉正常工作。

第6篇燒結(jié)混合料倉工安全規(guī)程

1. 作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,工作服做到“四緊”,女工長發(fā)全部挽入帽內(nèi)。

2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,身體各部位嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3. 檢查水分時(shí),注意運(yùn)行皮帶,與運(yùn)行皮帶保持一定距離,防止被皮帶絞傷。

4. 需要進(jìn)入混合機(jī)時(shí),必須先與中控室聯(lián)系,切斷事故開關(guān),掛好禁止啟動(dòng)牌,待混合機(jī)停穩(wěn)后,在專人監(jiān)護(hù)下,方可進(jìn)入檢查,注意防止加水梁上的積料垮塌傷人。

5. 作業(yè)時(shí),注意防滑、防跌、防碰撞、防蒸汽燙傷。

6. 安全與勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施齊全并處于完好狀態(tài),工作場地照明完好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施保持齊全牢固。

7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第7篇火工材料倉管員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、應(yīng)持有公安部門頒發(fā)的“倉管證”上崗作業(yè)，熟悉火工材料性能，嚴(yán)格執(zhí)行火工材料倉管的“五雙”制度。

2、庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品分儲(chǔ)，嚴(yán)禁炸藥與雷管同庫存放。

3、堅(jiān)持24小時(shí)值班制度，作好每班進(jìn)出人員和發(fā)料記錄，嚴(yán)禁脫崗。

4、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入庫區(qū)和庫內(nèi)。做好庫區(qū)內(nèi)、外的巡查和防火、防盜、防爆工作,按規(guī)定進(jìn)行庫區(qū)內(nèi)、外防火砍割工作。

5、庫房內(nèi)不得安裝電器照明，嚴(yán)禁任何人員攜帶任何火種進(jìn)入庫內(nèi)，要督促進(jìn)入庫區(qū)人員的傳呼機(jī)、對講機(jī)、手機(jī)關(guān)機(jī)。倉管員不得在庫內(nèi)使用電爐及液化氣等火種。

6、必須定期檢查消防器材、管道、水池是否安全有效，避雷裝置是否齊全完好。

7、領(lǐng)用、發(fā)放火工材料時(shí)，要堅(jiān)持執(zhí)行“四員證”齊全，否則不允許發(fā)放火工材料。

8、每天檢查庫內(nèi)溫度情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異?；虍a(chǎn)品數(shù)量有錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科和直接領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)。

9、嚴(yán)禁酒后上班。

第8篇皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。

2、開機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常，安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)，啟動(dòng)預(yù)告時(shí)間不應(yīng)少于10秒，必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn)；捅料時(shí)必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時(shí)，防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的粘料。頭、尾輪卡住時(shí)，必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時(shí)必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴(yán)禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時(shí)，要站在安全位置，嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。

9、遇有下列情況時(shí)，應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故。

（2）皮帶跑偏調(diào)整無效，有扯壞皮帶的危險(xiǎn)。

（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險(xiǎn)時(shí)。

（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機(jī)冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。

皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。

第9篇燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：

3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

第10篇高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2 開機(jī)前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機(jī)。

3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

4 操作機(jī)尾手動(dòng)翻板時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

5 清理機(jī)尾積料時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部分。

6 在料倉皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。

第11篇皮帶工（料倉）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品,女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人,各處支架有無變形,開焊、皮帶接頭有無開膠破裂,皮帶卡子是否磨壞,皮帶松緊度是否合適,皮帶是否跑偏,尾輪、增面輪有無粘料。

2、開機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常,安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動(dòng)前,應(yīng)先發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號(hào),啟動(dòng)預(yù)告時(shí)間不應(yīng)少于10秒,必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

4、料倉灌料,現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn);捅料時(shí)必須兩人以上,站在安全位置,使用長鋼釬捅料時(shí),防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得清理頭、尾輪,增面輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的粘料。頭、尾輪卡住時(shí),必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬,人推拉或用棍棒別壓,嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時(shí)必須兩人以上(含2人)互為聯(lián)保,嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,嚴(yán)禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋,嚴(yán)禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留,嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時(shí),要站在安全位置,嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下,要精力集中,身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離,防止絞入轉(zhuǎn)動(dòng)部位,清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。

9、遇有下列情況時(shí),應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開關(guān):

(1)發(fā)生人身事故。

(2)皮帶跑偏調(diào)整無效,有扯壞皮帶的危險(xiǎn)。

(3)皮帶卡子裂開,有拉斷危險(xiǎn)時(shí)。

(4)發(fā)生漏斗堵料,皮帶壓料,電機(jī)冒煙,皮帶打滑,齒輪損壞等事故。

皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。

第12篇油料倉庫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了油料倉庫工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于油料倉庫工安全技術(shù)操作。

2 安全技術(shù)操作要求

2.1 油料庫系安全防火重點(diǎn)要害部位，必須備有選擇適當(dāng)、性能良好的滅火器具；油料庫工應(yīng)具有一般滅火知識(shí)，牢記火警電話號(hào)碼(119)。

2.2 油庫內(nèi)除油庫工、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)外，無關(guān)人員一律禁止入內(nèi)。倉庫人員不準(zhǔn)穿化纖衣服和有釘子的鞋。

2.3 所有人員進(jìn)入油庫區(qū)內(nèi)，禁止帶火柴、打火機(jī)等火種。搬抬油桶要輕拿輕放，防止摩擦產(chǎn)生火花。

2.4 油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫周圍50m內(nèi)禁止明火作業(yè)，庫內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

2.5 油庫如起火應(yīng)立即報(bào)警，并充分用現(xiàn)場的消防設(shè)備進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

2.6 油庫所有電氣設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉型。

2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋，測量液面或去樣等作業(yè)時(shí)，禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具，在進(jìn)行上述作業(yè)同時(shí)操作人員應(yīng)戴好口罩。

2.8 不同油料應(yīng)分開存放。稀料和油料嚴(yán)禁同庫存放。

2.9 油庫的周圍應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志和加設(shè)防范區(qū)圍墻。

第13篇燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：

3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

第14篇骨料倉清作業(yè)安全操作規(guī)程

作業(yè)前

5.1.1 作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，辦理相關(guān)危許可要有三人以上并指定專監(jiān)護(hù)；

5.1.2. 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁止合閘”牌；

5.1.3. 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動(dòng)長度不得大于一米；檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動(dòng)長度不得大于一米；

5.1.4 排空相鄰料倉物，關(guān)緊閥門。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 防止物料沖出傷人，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)。

5.1.2. 倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。

5.2.3 清料時(shí)關(guān)閉出口閥門，需要放作業(yè)人員必須離開倉內(nèi)。

5.2.4 每次入倉連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過半小，外監(jiān)護(hù)人員全程控。

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5.3 作業(yè)后

5.3.1 清理作業(yè)現(xiàn)場。

5.3.2 確認(rèn)倉內(nèi)作業(yè)人員撤離方可恢復(fù)待機(jī)。

5.3.3 恢復(fù)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施。