- 目錄
內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無(wú)損，所有安全裝置正常運(yùn)行。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套，確保全身防護(hù)到位。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保證作業(yè)區(qū)域整潔，防止意外發(fā)生。
二、操作流程
1. 配料：按照工藝要求精確配比金屬材料，避免因成分不準(zhǔn)確導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
2. 鑄型制作：確保鑄型干燥、穩(wěn)固，防止?jié)沧⑦^(guò)程中變形。
3. 熔煉：監(jiān)控熔煉溫度，避免過(guò)熱或不足，同時(shí)防止金屬飛濺。
4. 澆注：平穩(wěn)、快速地將金屬液注入鑄型，避免產(chǎn)生氣泡或冷隔。
5. 冷卻與清理：遵循冷卻時(shí)間，待鑄件完全冷卻后再進(jìn)行清理，防止?fàn)C傷。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 避免接觸高溫：遠(yuǎn)離熱源，防止?fàn)C傷。
2. 觀察壓力表：時(shí)刻關(guān)注設(shè)備壓力，預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄露等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 嚴(yán)禁單獨(dú)操作：至少兩人一組，互相照應(yīng)，確保安全。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)。
2. 清潔工作環(huán)境：保持環(huán)境衛(wèi)生，減少塵埃和有害物質(zhì)積累。
3. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和工藝流程。
3. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系要求。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)和人員資質(zhì)審核，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 鑄工在操作前需要檢查哪些設(shè)備安全裝置？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 熔煉爐壓力表 d. 鑄型穩(wěn)固性 答案：abcd
2. 在澆注過(guò)程中，應(yīng)如何操作以防止產(chǎn)生氣泡或冷隔？ 答案：平穩(wěn)、快速地將金屬液注入鑄型。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚓o急情況時(shí)，應(yīng)如何行動(dòng)？ 答案：立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
4. 鑄工安全操作規(guī)程中，哪一項(xiàng)不屬于維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容？ a. 定期設(shè)備檢查 b. 工作區(qū)清潔 c. 應(yīng)急預(yù)案演練 d. 金屬材料的精確配比 答案：d
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 依據(jù)不同型號(hào)壓鑄機(jī)的性能，開(kāi)動(dòng)電機(jī)前應(yīng)泄壓?jiǎn)?dòng)，并檢查電氣設(shè)備、電液閥等是否處于良好的工作狀態(tài)。
2 安裝壓鑄模具及壓鑄機(jī)充氮?dú)?，按照壓鑄機(jī)工藝和壓鑄機(jī)充氮?dú)庖?guī)定的步驟進(jìn)行。
3 采用充氧壓鑄，嚴(yán)禁使用油劑潤(rùn)滑涂料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。
5 壓力低于規(guī)定值時(shí)，禁止壓射。
6 模具分型面接觸處與澆口處應(yīng)使用防護(hù)擋板，人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面，以防金屬液體噴濺傷人。
7 禁止帶明火物品靠近油箱，油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。
8 從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)消除鑄件型上和通氣孔內(nèi)黏附的金屬殘屑。
9 工作完畢后，必須停止油泵，關(guān)閉所有閥門。如采用保溫爐對(duì)金屬液保溫，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
第2篇 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第3篇 鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．目的
通過(guò)對(duì)鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對(duì)職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時(shí)，要留出氣孔、樁箱、打芯時(shí)軟硬要適當(dāng)、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當(dāng)。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應(yīng)有良好的防水層，地坑中應(yīng)布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時(shí)引起爆炸。
3.2裝出窯時(shí)，砂型應(yīng)安放平穩(wěn)。吊運(yùn)砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。
3.3大、中件不準(zhǔn)空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準(zhǔn)用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應(yīng)放穩(wěn)在牢固的支架下修型。扣箱時(shí)不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實(shí)箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場(chǎng)地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應(yīng)檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預(yù)熱，加料時(shí)要緩慢，禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應(yīng)按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時(shí)應(yīng)有專人擋渣、引氣。
3.10抬運(yùn)金屬液時(shí)要精力集中，前后一致。不準(zhǔn)急走急停，道路應(yīng)暢通無(wú)障礙物。
3.11澆注時(shí)，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
3.12拆箱清理時(shí)，應(yīng)將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應(yīng)檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時(shí)，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過(guò)2米，大砂箱堆放高度不得超過(guò)3.5米。篩砂時(shí)，噴水均勻適當(dāng)，以減少粉塵飛揚(yáng)。
3．13起吊重物時(shí)要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負(fù)荷。與行車司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
