內(nèi)容
一、機手安全操作準備
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，必須了解所使用的機械設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備：每次開始工作前，檢查設(shè)備的各部件是否完好，包括剎車系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 穿戴防護裝備：佩戴必要的個人防護設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
二、操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動設(shè)備：在確認周圍無人員靠近后，按照設(shè)備操作規(guī)程啟動機器。
2. 規(guī)范操作：操作過程中，始終保持注意力集中，避免做出危險動作，如超速、超載或違反操作規(guī)程的行為。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進行處理，并及時報告。
三、作業(yè)結(jié)束后的安全措施
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 報告記錄：記錄每日設(shè)備運行情況，包括異常情況、維修保養(yǎng)等信息，以便跟蹤設(shè)備狀況。
標準
1. 機手應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)并通過考核，確保具備安全操作設(shè)備的能力。
2. 設(shè)備的安全防護裝置必須齊全有效，不得私自拆除或調(diào)整。
3. 任何情況下，安全都應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)效率，不得因趕工而忽視安全規(guī)范。
4. 工作場所應(yīng)保持整潔，防止因環(huán)境因素引發(fā)事故。
5. 遵守公司的安全管理制度，定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。
考試題及答案
1. 機手在操作前需要做什么準備？（多選） a. 了解設(shè)備性能和操作方法 b. 檢查設(shè)備部件 c. 穿戴防護裝備 d. 開始工作 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，機手應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 停止操作并報告 c. 自行修理 d. 忽略故障 答案：b
3. 作業(yè)結(jié)束后，機手需要做什么？ a. 關(guān)閉設(shè)備并清理工作區(qū) b. 跳過維護保養(yǎng)直接下班 c. 不做任何記錄 d. 不關(guān)閉設(shè)備 答案：a
4. 以下哪項不是安全操作規(guī)程的一部分？ a. 超速操作 b. 注意力集中 c. 佩戴防護裝備 d. 按照設(shè)備操作手冊操作 答案：a
5. 安全與生產(chǎn)效率的關(guān)系是什么？ a. 生產(chǎn)效率高于安全 b. 安全優(yōu)于生產(chǎn)效率 c. 安全與生產(chǎn)效率同等重要 d. 可以犧牲安全提高生產(chǎn)效率 答案：b
機手安全操作規(guī)程范文
第1篇 機手維修人員安全操作規(guī)程
一、上機操作前,要檢查氣泵、油泵是否符合設(shè)備運轉(zhuǎn)所需。
二、上料時檢查原料是否符合本機要求,是否要調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格。
三、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品隨時檢查,必須符合本廠規(guī)定的各項指標要求。
四、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,杜絕違章操作,避免人身及設(shè)備事故發(fā)生。
五、在換新規(guī)格前,必須將前生產(chǎn)的規(guī)格搓絲完畢,不準與新生產(chǎn)的規(guī)格混合。
六、搓絲后把成品導(dǎo)入濾油盤濾油,廢切邊裝車后也要濾油。
七、操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常,及時停機檢查,在維修完畢后,及時把所用磨光機、電鉆、氧氣瓶、液化氣等放入安全地點,并及時關(guān)閉閥門。
八、未經(jīng)技術(shù)人員許可, 不得自行對設(shè)備焊接、改動。
九、下班時及時切斷電源,把產(chǎn)成品、下腳料移送到指定地點打掃衛(wèi)生后,方可離開車間。
十、需要以舊換新的模具及時辦理入庫,領(lǐng)用手續(xù)。
十一、禁止在車間點火,亂扔煙頭,以免造成火災(zāi)。
十二、需要加油時,正確核定油量,不得亂加以免造成潤滑油益處,空桶要口朝上整齊擺放。
第2篇 多功能天車機手安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 上崗前必須集中精力。啟動前要安全確認、檢查電源開關(guān)是否斷開,各手柄是否在斷開位置,然后檢查機組各部位是否正常。如鋼絲繩、大小車自動是否正常,當(dāng)有異常情況時,不得啟動機組以及盲目處理事故。
二、 機組運行時,除與維修有關(guān)人員外,其他人員不得上車。
三、 檢查確認機組軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置、打殼裝置、付小車裝置周圍沒有障礙物后方可送電運行。
四、 開車前必須按鈴鳴警。確認安全后,方可做動作。嚴禁大小車同時動作。
五、 天車大梁上及駕駛室內(nèi),必須有完好合格的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器,駕駛室內(nèi)不得放無關(guān)雜物。
六、 禁止用高速、強力往返調(diào)整卡銷和卡孔間隙,以免損壞機組和電解槽上部結(jié)構(gòu)。
七、 從槽中更換出來的殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或其它原因而不能放穩(wěn)的殘極應(yīng)放在帶架托盤上。
八、 機手操作時,必須聽從地面人員的指揮。在不明白其指示和信號時,不得任意動作。
九、 出鋁時,正常情況下駕駛室停止一切操作。
十、 機手必須定期檢查鋼絲繩吊鉤磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知檢修人員。在日常維護中機手配合維修人員檢修車。
十一、 機手及檢修人員不準把腳踏在操作盤上。
十二、 操作、維修人員不準在駕駛室內(nèi)抽煙吃零食。
十三、 作業(yè)時禁止歪拉斜吊。
十四、 清掃大梁等工作,需配安全帶。
十五、 正常行走時,主付小車要打到出鋁通道上。
十六、 機手有權(quán)拒絕違章指揮或有危險性的動作。
十七、 換極時,卡具未提到位前,不準把極吊出來。
十八、 打殼時,在打殼頭未回到位時,不允許移動大、小車。
十九、 下覆蓋料時,必須原從地面人員指揮注意避免刮碰料管,不料完畢后,料管必須升到上限位。
二十、 槽內(nèi)作業(yè)完畢,必須將主、付小車完全打到出鋁通道上,確認安全后,方可移動大車進行另一作業(yè)面或下一臺槽作業(yè)。
二十一、 大車行走時,機手要注意觀察其它機組作業(yè)位置及軌道是否有人,防止碰撞或傷人,所有工具要提到上限位,
二十二、 在靠近滑線處,不許回轉(zhuǎn)駕駛室,以防意外。
二十三、 下機組前及時關(guān)閉空壓機、空調(diào)器。
二十四、 機手不得在槽子上部上、下機組,必須在登機組梯子處上下,同時注意安全。
二十五、 正常情況下機手不允許使用強制按鈕。
第3篇 卷揚機手安全操作規(guī)程
一、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨連接必須牢固,卷揚機筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng),卷揚機距離井架滑輪一般應(yīng)不小于15m。
二、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈,作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
四、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用齒輪保險卡牢。
五、操作人員須持證上崗,嚴禁無證操作,嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。
六、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
七、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,將運送物放下。
八、作業(yè)完畢、應(yīng)將料盤落地、關(guān)鎖電箱。
第4篇 碼頭門機手安全操作規(guī)程
1嚴格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、吊車司機及自身防護安全確認制。
2持有效上崗操作質(zhì)資證開車前：①應(yīng)確認控制器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等防護裝置安全可靠后方可鳴鈴作業(yè)；不得帶電氣或機械設(shè)備隱患作業(yè)，待消除隱患后方可恢復(fù)操作，更不得邊操作邊修理或保養(yǎng)作業(yè)。②進行必要的起升機構(gòu)升降空載試驗、變幅機構(gòu)的增幅、減幅試驗和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的正反向一周試驗，確認機構(gòu)是否正常。③試吊上升半米高，確認制動系統(tǒng)是否安全可靠。
3集中思想，密切關(guān)注指揮手發(fā)出的指令或手勢及信號，其吊物應(yīng)穩(wěn)、準、輕，且提升高度適宜，不得冒險穿行司索工及地面人員；起吊笨重、長大貨物至車輛、艙口、貨垛等處上方時，應(yīng)緩速下降離著落處半米高暫停，地面司索工使用穩(wěn)索將其穩(wěn)住，再慢慢著落。
4為避免造成鋼絲繩從滑輪中脫落，其卷揚鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)不得少于3圈；除固定卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)外，應(yīng)保留必要的安全圈數(shù)，且鋼絲繩不可松得太多，謹防鋼絲繩跳槽。
5配合機修工保養(yǎng)、檢修門機或固定吊時，不得離開駕駛室，且將蝙蝠至最小幅度、鉤頭升到頂端，回轉(zhuǎn)剎車及夾軌器處于安全到位狀況；空載狀況下調(diào)整起升或蝙蝠機構(gòu)制動器。
6突遇停電須將控制手柄置于零位，空中吊物緩降落地；超過額定電機溫度須暫停作業(yè)，待溫降至安全狀態(tài)后方可恢復(fù)操作。
7務(wù)必做到“十不吊”規(guī)定：①關(guān)路、關(guān)下有人不吊；②有尖銳角邊的吊物無襯墊不吊；③ 工件或吊物捆綁不牢不吊；④ 吊物或抓斗有人不吊；⑤違章指揮不吊；⑥安全裝置不齊全、不完好、動作不靈敏或有失效者不吊；⑦光線陰暗、視線不清不吊；⑧指揮信號不明確不吊；⑨歪拉斜拽不吊；⑩超載不吊。
8任何形式的暫停作業(yè)，不得空中懸掛吊物，應(yīng)緩降落地，且保持受力狀態(tài)；恢復(fù)作業(yè)前須檢查襯墊、吊索套具及掛鉤狀況。
9兩臺門機的升降、運行須保持同步，服從專人指揮，且每臺所承受的載物均不應(yīng)超過額定起重的80%。
10完工后須做到：①門機置于錨定方位，且吊臂收至最小幅度，吊鉤升至頂端，抓斗放入安全位置；②離開駕駛室前，應(yīng)將控制手柄置于零位，切斷電源，旋緊旋轉(zhuǎn)手制動剎車，做好錨定裝置及頂軌器；③遇六級以上強風(fēng)須暫停作業(yè)，做好錨定裝置及頂軌器，并將轉(zhuǎn)柱下方的兩個防風(fēng)螺柱置入座套中，栓牢防風(fēng)鋼絲繩等應(yīng)急防范措施；④夜間開航空燈。
第5篇 平刨機手壓刨安全操作規(guī)程
一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。
二、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時，手應(yīng)按在料上面，刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在l 5mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超過1．5mm，被刨的木料必須緊貼靠山，進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作；料頭越過刨口200mm后，下手方準接料，接料后不準猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木搓：節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
七、活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。
八、換刀片應(yīng)拉閘斷電。
九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于l0mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。
十、機械運轉(zhuǎn)時，不準將手伸進安全擋板里側(cè)移動檔板。禁止拆除安全檔版進行刨削。嚴禁帶手套操作。
十一、木料需要調(diào)頭時，必須雙手持料離開刨口后，再行調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。
第6篇 挖機手安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1、仔細閱讀挖掘機相關(guān)使用說明材料,熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況;
2、詳細了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況,檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性。在挖掘基坑、溝槽時,檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性;
3、嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留,工作場地應(yīng)便于自卸車出入;
4、檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表,在經(jīng)試運轉(zhuǎn)并確認正常后才可以工作。
二、作業(yè)與行駛中要求
1、發(fā)動機啟動后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁有人;
2、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號;
3、工作位置必須選在平坦穩(wěn)固的場地。工作前履帶應(yīng)制動,輪胎式挖掘機應(yīng)頂好支腿,車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不應(yīng)過深,提斗不得過猛;
4、作業(yè)時,要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面,嚴禁掏洞挖掘;嚴禁將挖掘機布置在兩個挖掘面內(nèi)同時作業(yè);嚴禁在電線等高空架設(shè)物下作業(yè);
5、作業(yè)時,禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)
6、行使時,臂桿應(yīng)與履帶平行,要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗應(yīng)離地1m左右。行使坡度不應(yīng)超過20度;
7、在高陡的工作面上挖掘含有石塊的土方時,應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理,嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下;
8、禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機械方式破碎堅固物體;禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機;禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面重物;禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘;
9、挖掘機應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進行裝料,卸料時,在不碰及汽車任何部位的情況下,鏟斗應(yīng)盡量放低,防止偏載或砸壞車廂,禁止鏟斗從駕駛室上越過,鏟斗回轉(zhuǎn)半徑區(qū)域內(nèi),嚴禁站人;
10、液壓挖掘機正常工作時,液壓油溫應(yīng)在50度到80度之間。機械使用前,若低于20度時,要進行預(yù)熱運轉(zhuǎn);達到或超過80度時,應(yīng)停機散熱。
三、作業(yè)后要求
1、挖掘機行走時,應(yīng)有專人指揮,且與高壓線距離不得少于5米。禁止倒退行走;
2、在下坡行走時應(yīng)低速、勻速行駛,禁止滑行和變速;
3、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離;
4、挖掘機在斜坡停車,鏟斗必須放到地面,所有操作桿置于中位;
5、若對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng),檢修拆換時,應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面,停車后再進行維修;
6、工作結(jié)束后,應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正,將鏟斗放到地面,并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動,關(guān)好機械門窗后,駕駛員方可離開。
